Systèmes Pick To Light pour les fabricants : Protégez vos assemblages manuels contre les erreurs

Les systèmes de capture à la lumière sont devenus de plus en plus populaires ces dernières années, avec une valeur de marché qui devrait atteindre 538,2 millions de dollars d'ici 2023. Cette croissance s'explique par le fait que les fabricants cherchent à améliorer l'efficacité de leurs opérations.

Dans de nombreux environnements, les fabricants aménagent leurs ateliers avec différents postes d'assemblage pour traiter les différentes étapes du processus de production. À ces postes, les composants et les matériaux sont assemblés pour créer le produit final qui sera ensuite distribué au consommateur.

Souvent, les assemblages manuels exigent que le personnel récupère les articles ou les kits de produits nécessaires dans l'entrepôt et les envoie à la station suivante ou à la zone d'expédition. Cependant, les systèmes manuels actuels sont inefficaces et peuvent générer une quantité importante de déchets, ce qui entraîne une baisse de la productivité et de l'efficacité.

C'est pourquoi les entreprises manufacturières avisées se sont tournées vers des méthodes plus modernes de mise en kit, de séquençage et de prélèvement des pièces à assembler sur la chaîne de production. Les systèmes Pick to light constituent une méthode de traitement de la production beaucoup plus rapide et efficace, qui profite aux fabricants à flux tendu qui effectuent des assemblages manuels.

Lisez la suite pour en savoir plus sur les systèmes de prélèvement à la lumière et sur les raisons pour lesquelles les fabricants mettent en œuvre ces outils afin d'améliorer l'efficacité de la production au sein de leurs opérations.

Un système "pick to light" est une méthode de préparation des pièces et d'exécution des commandes basée sur des diodes électroluminescentes (DEL) qui utilise des signaux lumineux pour diriger le personnel vers l'emplacement de stockage approprié. Le système utilise une combinaison de lumières et d'affichages numériques pour indiquer aux travailleurs où trouver les articles nécessaires pour le kitting, l'assemblage ou l'exécution des commandes.

Les itérations précédentes des systèmes de préparation de commandes nécessitaient l'utilisation de listes papier pour identifier les articles requis. Cette méthode était particulièrement inefficace, car les travailleurs devaient se déplacer dans l'entrepôt pour identifier manuellement les composants et autres articles requis.

Les systèmes Pick to light suppriment les parties les plus manuelles et les plus inefficaces de la préparation des commandes, réduisant ainsi le taux d'erreurs et améliorant la précision des stocks. Dans l'industrie manufacturière, cette méthode de prévention des erreurs est connue sous le nom de poka-yoke.

Ces systèmes utilisent des voyants, des écrans numériques alphanumériques et des boutons pour aider les travailleurs de l'entrepôt à prélever, trier et regrouper les articles nécessaires à l'assemblage sur la ligne de production. Dans les entrepôts, les entreprises divisent généralement leurs installations en zones, en affectant des travailleurs à chaque zone afin de limiter les déplacements inutiles à la recherche d'articles.

Voici un exemple de ce qui se passe dans un entrepôt moderne lorsqu'on utilise un système "pick to light" pour prélever des composants pour une commande de kit d'assemblage :

1. Un opérateur sur un poste de travail télécharge les informations et les caractéristiques du kit à partir du système d'enregistrement del'entreprise , généralementun système d'exécution de la fabrication (MES) ou un système de planification des ressources de l'entreprise (ERP).

2. L'opérateur utilise un dispositif périphérique pour scanner un code-barres sur une boîte ou un conteneur. Ce code-barres correspond aux différents articles de la commande sur les étagères.

3. Le système allume des lumières sur l'emplacement ou l'étagère de stockage des UGS requises, ce qui conduit l'opérateur à cette zone. Les systèmes les plus modernes allument ces lumières de la manière la plus efficace possible, éliminant ainsi les étapes inutiles pour le travailleur.

4. L'écran alphanumérique indique à l'opérateur le nombre requis d'UGS particulières. Le travailleur les prend, les place dans le conteneur ou la boîte et éteint la lumière.

5. Le système allume alors le voyant suivant, qui dirige l'employé vers l'emplacement suivant. L'employé répète le processus jusqu'à ce que la commande du kit soit remplie.

6. La boîte contenant les composants est ensuite envoyée à la station où elle est nécessaire. Dans certains systèmes, l'employé doit éteindre un autre bouton qui s'allume lorsque tous les boutons précédents ont été éteints. Ce dernier bouton indique au système que la commande a été exécutée et transmise.

Si les systèmes "pick to light" sont généralement utilisés dans les entrepôts, pour diriger les opérateurs vers des emplacements spécifiques au sein d'une grande installation, ils peuvent également être utilisés au niveau du poste d'assemblage lui-même.

Pour ce faire, les bacs d'un poste de travail sont équipés de bandes lumineuses qui, associées à des instructions de travail numériques, s'allument pour indiquer quelle pièce est requise à chaque étape du processus d'assemblage.

Découvrez ci-dessous comment Tulip peut être entièrement intégré à la technologie pick to light et à votre système d'inventaire existant :

Les systèmes Pick to light et Put to light s'appuient sur la même technologie, mais aboutissent à des résultats opposés.

Avec la fonction "pick to light", les opérateurs sont invités à prélever des articles dans les étagères ou les bacs correspondants. Il s'agit généralement de la stratégie de choix pour le kitting et l'assemblage, lorsque des instructions de travail numériques guident les travailleurs tout au long du processus d'assemblage.

À l'inverse, un système de mise en lumière inviterait les opérateurs à placer les articles dans la zone correspondante. Il s'agit de l'option préférable pour stocker les articles dans leurs zones de stockage respectives.

Les avantages associés à la mise en œuvre de systèmes de prélèvement à la lumière dans un environnement de production sont les suivants :

Amélioration de l'efficacité de la préparation des commandes : Les systèmes Pick to light éliminent la part d'incertitude dans les processus de prélèvement manuel et évitent aux opérateurs de se déplacer sans but à la recherche de pièces et de composants. Au lieu de cela, les opérateurs se dirigent directement vers les étagères ou les bacs éclairés contenant les articles requis.

Plus de commodité : Ces systèmes rendent inutiles les listes d'exécution des commandes sur papier. Cette ancienne méthode obligeait les travailleurs à feuilleter des listes et des nomenclatures pour trouver les composants nécessaires à l'exécution de la commande.

L'opérateur n'a qu'à scanner le code-barres unique de la commande et le système affiche automatiquement la liste des articles requis.

Une formation plus facile pour les opérateurs : Les employés doivent connaître les types et les numéros de pièces nécessaires pour remplir une commande de kit dans un environnement papier. Par conséquent, les employeurs commandent des sessions de formation plus longues pour s'assurer que les opérateurs savent ce que chaque kit doit contenir.

Cependant, les employés doivent seulement savoir comment utiliser le système "pick to light", relativement facile à utiliser.

Augmentation de la productivité : La simplicité associée à cette stratégie d'exécution est physiquement plus douce pour les opérateurs, réduisant la fatigue et l'épuisement parce qu'il n'y a pas de déplacements prolongés dans l'entrepôt.

En conséquence, les travailleurs sont plus productifs parce qu'ils utilisent un système simple et efficace pour exécuter leurs tâches.

En outre, les travailleurs opèrent par zones, ce qui limite la surface qu'ils doivent parcourir à la recherche d'articles. Ils transmettent le conteneur à l'opérateur de la zone suivante s'il a besoin d'articles provenant de cette section.

Meilleure satisfaction du client : L'utilisation de systèmes "pick to light" permet aux fabricants d'assembler les commandes plus rapidement. Les clients peuvent donc recevoir leurs commandes plus rapidement, ce qui réduit la frustration liée aux longs délais d'attente pour la livraison des produits.

En outre, ce système est nettement plus précis que les approches basées sur le papier. Cela réduit la possibilité de défauts de qualité et garantit que les clients reçoivent exactement ce qu'ils ont demandé.

Intégration avec MES et ERP : Le système d'exécution des commandes s'intègre aux systèmes globaux de production et de gestion des entrepôts. Cela présente de nombreux avantages, notamment une gestion efficace des stocks et de Gestion d'inventaire.

En fin de compte, les fabricants sont invariablement à la recherche de petits changements qui peuvent avoir un impact considérable sur la productivité au sein de leur organisation.

Pour les entreprises axées sur l'assemblage discret, les systèmes "pick to light" peuvent améliorer considérablement l'efficacité de la production, en réduisant la charge cognitive des opérateurs et en veillant à ce qu'ils prélèvent la bonne pièce au bon moment, compte tenu de l'étape de la production sur laquelle ils se concentrent.

Associé à un système tel que Tulip, pick to light est un outil complémentaire qui s'appuie sur des instructions de travail numériques et interactives pour guider de manière transparente les opérateurs dans leurs tâches quotidiennes, ce qui permet d'éliminer les erreurs humaines et de réduire le nombre de défauts de produit.

Si vous souhaitez savoir comment Tulip peut vous aider à améliorer la productivité de vos opérations, contactez un membre de notre équipe dès aujourd'hui!