Suivi de production à l'ère numérique

Suivi de production est une stratégie utilisée pour mesurer, analyser et améliorer la visibilité tout au long du processus de fabrication. De l'approvisionnement en matières premières à l'expédition des produits finis, Suivi de production permet aux entreprises de contrôler les performances de chaque étape de la production et d'améliorer leurs processus à l'aide de données agrégées.

Parce que Suivi de production fait remonter à la surface les hauts (victoires) et les bas (pertes) de la fabrication, les ateliers adoptent souvent cette stratégie comme l'une des pratiques de fabrication allégée. Lorsqu'elle est bien exécutée, cette stratégie peut conférer aux entreprises un avantage concurrentiel considérable.

Dans ce guide, nous vous expliquons comment procéder :

• Pourquoi Suivi de production est important
• A quoi ressemble un système de production idéal
• Comment concevoir un système Suivi de production qui maximise le kilométrage de vos données ?

Généralement, les systèmes Suivi de production sont documentés et affichés sur des feuilles Excel, des tableaux blancs visuels ou des documents papier. Les données sont enregistrées manuellement dans chaque cellule ou station et transmises à un emplacement centralisé à des fins de visibilité. Ils ressemblent souvent à ceci :

Et si vous en avez déjà utilisé un, vous savez exactement à quel point ces systèmes de suivi sont essentiels pour maintenir votre atelier en ordre. Il s'agit en quelque sorte d'une fiche d'évaluation de l'efficacité de votre usine et des points à améliorer.

Vous pourriez donc vous demander pourquoi nous rédigeons un guide sur la manière d'améliorer un processus qui fonctionne déjà bien.

Ce qui manque aux systèmes Suivi de production d'aujourd'hui

données de production est l'épine dorsale de la fabrication. Les données provenant des ateliers renseignent sur les performances de l'usine et sur ce qui doit être fait pour atteindre la ligne d'arrivée.

Malheureusement, la façon dont les systèmes traditionnels Suivi de production mesurent, stockent et affichent les données est lentement dépassée par des ateliers de plus en plus dynamiques. Le concept d'un système Suivi de production peut encore être efficace, mais la façon dont ce système Suivi de production est exécuté ne l'est plus. Les ateliers dynamiques ont besoin de systèmes Suivi de production dynamiques, et les systèmes actuels ne répondent pas à cette exigence.

Par conséquent, nous devons aller à la racine de la raison pour laquelle Suivi de production est important et réévaluer la manière dont les données sont collectées.

Revenons à l'essentiel. Pourquoi suivez-vous votre production ? Et pourquoi les fabricants devraient-ils s'en préoccuper ?

Tout d'abord, réfléchissons aux types d'informations collectées sur le site Suivi de production. Voici quelques mesures couramment enregistrées dans l'atelier :

• Unités programmées/cibles pour une partie/un quart de travail
• Unités réelles produites pour une partie/équipe
• Différence entre les unités programmées et les unités réelles
• Nombre de temps d'arrêt et durée des temps d'arrêt
• Nombre de rebuts pour une pièce/un poste de travail

Ces mesures peuvent être comparées les unes aux autres par jour, par semaine, par mois et par année afin de comprendre quelles pièces ont été sous-produites ou surproduites, quelles équipes ont été inefficaces, et où et quand les temps d'arrêt se sont produits. Ces comparaisons aident les entreprises à allouer et réallouer les ressources et le temps, afin de maximiser la production et de minimiser les temps d'arrêt.

Par essence, Suivi de production existe donc pour aider les fabricants à comprendre :

1. dans quelle mesure ils sont en mesure de répondre aux demandes de leurs clients
2. Comment ils peuvent améliorer leurs processus lors de la production future
3. Et ce qui doit retenir l'attention maintenant

Les données recueillies sur le site Suivi de production devraient servir de guide aux fabricants pour ajuster dynamiquement leurs processus en cas d'anomalies et aider les opérateurs à élaborer des solutions à long terme pour éviter que ces anomalies ne se reproduisent.

Par conséquent, un bon site données de production doit pouvoir être utilisé en temps réel et révéler les causes profondes de chaque inefficacité de la production.

Maintenant que nous avons expliqué pourquoi Suivi de production est important, nous allons nous pencher sur les qualités qui font lavaleur de données de production .

Comme Suivi de production sert à la fois de point de contrôle de la fabrication et de système de mesure des inefficacités, ce qui détermine un bon système de suivi, c'est la précision avec laquelle les données peuvent informer les processus décisionnels.

Examinons les caractéristiques d'un système Suivi de production qui génère des données de qualité.

La collecte des données est facile

La collecte de données ne doit pas empiéter sur vos heures de production, ni exiger une discipline constante. Le système doit être suffisamment simple pour que tout le monde puisse le suivre et il doit être intégré dans le processus de production lui-même, et non pas superposé. Il ne doit jamais constituer une charge administrative pour votre équipe.

Par conséquent, les bons systèmes de collecte de données nécessitent un minimum de frais généraux - collecte des données, écriture, compilation des données et affichage sur le site Tableau de bord. Ce processus ne doit pas empêcher vos travailleurs de se concentrer sur les objectifs de production réels.

données de production est disponible en temps réel

Lorsque des problèmes surviennent dans l'atelier, ils se produisent en temps réel. Il est essentiel que les travailleurs de l'atelier sachent ce qui se passe dans leur usine au moment de la production, et non des heures ou des jours plus tard.

Grâce aux données en temps réel, les travailleurs peuvent réduire l'écart entre le moment où les erreurs se produisent et celui où les problèmes sont résolus. L'objectif ultime d'un atelier allégé est de combler cet écart afin que le temps et les ressources puissent être alloués à meilleur escient.

données de production est cohérent

L'exactitude des données repose sur la cohérence. C'est pourquoi de bonnes données doivent être enregistrées à intervalles réguliers dans des conditions uniformes : à un moment donné, en utilisant les mêmes instruments et les mêmes normes. La variabilité de la qualité des données peut limiter la résolution de vos données et conduire à une résolution inexacte et inefficace des problèmes.

Suivi de production Le système est flexible

Un système Suivi de production efficace permettra aux fabricants d'ajuster facilement les données collectées et le moment où elles le sont. Étant donné que les données de Suivi de production sont utilisées par les fabricants pour apporter des modifications à leurs processus existants, le système de suivi lui-même doit être suffisamment souple et adaptable pour soutenir ce processus d'itération. Par conséquent, un bon système Suivi de production s'adaptera aux besoins d'une entreprise au fur et à mesure de sa croissance.

Les inconvénients d'un tableau de bord physique quotidien

Prenez par exemple le tableau SQDIP (sécurité, qualité, livraison, inventaire, productivité). Le tableau SQDIP est l'un des tableaux de gestion quotidienne (gestion visuelle) les plus classiques utilisés par les fabricants de divers secteurs.

Ces tableaux contiennent des informations sur la production, telles que

• Nombre de défauts produits par une cellule
• Réclamations des clients
• Rendement, inspection, rebut
• Combien d'unités ont été livrées et expédiées ?
• Les ruptures de stock et les niveaux de stock actuels
• Unités par heure de travail
• Taux de sortie attendu par personne

En théorie, vous devriez pouvoir passer devant n'importe quelle cellule et savoir si elle est gagnante ou perdante sur la base de ces informations de production. De plus, le tableau SQDIP de chaque cellule devrait inciter les fabricants à réagir en cas de problème.

Cependant, ce conseil SQDIP peut connaître des retards dans les rapports, car les travailleurs et les opérateurs ont besoin de temps pour collecter physiquement les données, les agréger et les communiquer. Cela devient un fardeau administratif. Le site manuel Suivi de production exige beaucoup de temps et de discipline de la part de chacun ; il s'agit non seulement d'un exercice mental constant, mais aussi d'un engagement supplémentaire en termes de temps. Vous souhaitez que vos ouvriers consacrent 99 % de leur temps au processus de production lui-même, et non à la collecte de données.

Par conséquent, la nature manuelle d'un tableau de bord physique peut introduire de la variabilité, limiter la résolution des données et exclure le "temps réel".

Le moyen le plus simple de collecter des données cohérentes en temps réel est d'utiliser le site numérique Suivi de production. En enregistrant les données à la source, vous permettez instantanément à chacun d'accéder à des informations exploitables et précises sur l'atelier. Plus vos données sont transparentes, plus vos employés peuvent rapidement élaborer des plans d'action basés sur ces points de données.

Voici plusieurs façons d'obtenir une visibilité sur l'atelier et de collecter des données significatives en temps réel.

Visibilité de l'atelier grâce au numérique Suivi de production

Suivi de production doit être aussi dynamique que les fonctions de votre atelier. Vous devez non seulement suivre vos matières premières, vos actifs, vos outils et vos machines, mais aussi la capacité de travail et l'efficacité de vos équipes.

Un système numérique Suivi de production peut vous donner le genre de visibilité que les tableaux de gestion quotidiens physiques ne peuvent tout simplement pas offrir.

Surveillance des actifs et des machines

Avec le site numérique Suivi de production, vous pouvez saisir et analyser l'état de vos actifs et de vos machines et apporter des améliorations ciblées en temps réel. Une compréhension objective des temps de fonctionnement, des temps d'arrêt et de la marche au ralenti peut mettre en lumière une foule d'autres problèmes qui se posent dans l'atelier.

Posez-vous la question, ainsi qu'à votre équipe : Comment les temps de fonctionnement et d'arrêt sont-ils mesurés dans votre atelier ? Combien de minutes par jour chacune de vos machines passe-t-elle au ralenti ? Et pourquoi ?

Avec Suivi machine, vous pouvez enregistrer avec précision le temps passé par chaque machine dans chaque état, et les opérateurs peuvent annoter les temps d'arrêt avec des codes de raison, documentant ainsi la cause première à sa source.

Par conséquent, si une machine est à l'arrêt ou en panne, vous pouvez en attribuer la cause et établir un diagnostic rapide. Contrairement aux tableaux de bord quotidiens, le système numérique permet aux ateliers de fournir un retour d'information immédiat.

Grâce aux données collectées par votre système Suivi machine , les ateliers peuvent équilibrer les lignes, suivre les travaux en cours et planifier la production, ce qui permet de calculer les indicateurs clés de performance des machines , tels que la qualité, la disponibilité, l'utilisation et TRS (Overall Equipment Effectiveness), entre autres.

Et surtout, vous pouvez afficher une pléthore d'indicateurs clés de performance des machines sur un site Tableau de bord pour que tout le monde puisse les consulter.

Suivi de la production à mesure que vous progressez dans le flux de travail

Le suivi de l'avancement de la production là où le travail est effectué élimine les frais généraux de Suivi de production . Les travailleurs n'auront plus à prendre des mesures individuelles pour suivre et contrôler la production, comme ils le faisaient avec les tableaux de gestion quotidiens :

Collecter des données → Les écrire sur un morceau de papier → Compiler ces données → Se diriger vers le tableau de gestion journalière (tableau SQDIP) → L'écrire physiquement sur le tableau.

Au contraire, un système numérique Suivi de production intégrera ces processus de manière transparente dans le processus de production lui-même.

Les travailleurs se connectent simplement à leur poste sur l'application, suivent les instructions de travail standard, enregistrent les défauts ou les anomalies, et signent la fin du travail. Si un défaut de qualité est détecté, l'ouvrier peut le signaler immédiatement depuis l'application à l'aide d'un formulaire numérique et ajouter un contexte supplémentaire en ajoutant des images à l'aide de la caméra de l'appareil photo. De cette manière, une représentation précise des symptômes peut être enregistrée au moment de la reconnaissance.

Dans le cadre d'un système numérique, les travailleurs et les opérateurs effectueront leurs tâches quotidiennes à l'aide d'instructions dématérialisées faciles à suivre, ce qui leur permettra de rester productifs et engagés, tout en générant sans effort des données précises.

Grâce au suivi numérique de la progression du travail, vous pouvez mesurer en temps réel le processus et le temps de cycle par produit et par travailleur. Grâce à ces chiffres, les opérateurs peuvent détecter et résoudre les goulets d'étranglement au cours de la production. Pour accélérer ce processus de retour d'information, les applications numériques peuvent être configurées de manière à ce que des déclencheurs automatiques avertissent les opérateurs lorsqu'un goulot d'étranglement est détecté ou signalé.

En utilisant l'application des instructions de travail, les opérateurs peuvent obtenir une vue détaillée des processus de travail avec des données en temps réel et voir instantanément l'impact du retour d'information sur leurs opérations.

Rendement au premier passage

Intégré au suivi des instructions de travail, vous pouvez mesurer le rendement du premier passage de votre processus de production et suivre la production réelle de votre atelier. En plus d'enregistrer les défauts des produits, les travailleurs peuvent saisir des données en temps réel sur les causes des retouches.

En intégrant le rendement de la première passe dans la production( Tableau de bord ), les ouvriers et les opérateurs peuvent constater les progrès accomplis dans la réalisation des objectifs de production et procéder à des ajustements à long terme pour éviter les retouches et améliorer la qualité de leurs produits.

Visibilité et flexibilité de la production

Un site de production numérique Tableau de bord, conçu pour être affiché sur un grand écran visible par tous sur une ligne de production, offre aux opérateurs ce qu'ils ont vraiment besoin de savoir en un coup d'œil: la production horaire, les performances par rapport aux objectifs horaires et journaliers, et le nombre de défauts signalés.

TulipProduction Tableau de bord s'intègre parfaitement aux applications de fabrication que vous utilisez en production, telles que Tulip Terminal ou toute autre application d'instructions de travail personnalisée. La production Tableau de bord fonctionne en tirant de vos applications des données sur l'achèvement des processus et des rapports de défauts. Les données sont mises à jour automatiquement en temps réel, ce qui évite aux superviseurs de devoir mettre à jour manuellement un tableau de production.

En utilisant une application configurable, les opérateurs peuvent également modifier facilement le modèle d'application de visibilité de la production pour l'adapter à l'évolution des besoins de la ligne de production. Avec Tulip App Designer, la création d'une application est aussi simple que celle d'un diaporama de présentation.

Ce système flexible donne aux fabricants la liberté d'apporter des modifications aux processus existants au fur et à mesure que l'itération se produit en temps réel.

Avantages du numérique Suivi de production

Les avantages de l'utilisation d'un système numérique Suivi de production se présentent sous deux formes : pendant la production et après.

PENDANT LA PRODUCTION

Les données exploitables en temps réel provenant de Suivi de production peuvent aider les fabricants à apporter les ajustements et les améliorations nécessaires au processus de production pendant que la ligne fonctionne. La disponibilité de l'analyse des données aide les travailleurs de l'atelier à prendre rapidement des décisions sûres, réduisant ainsi les temps d'arrêt et empêchant les erreurs de se propager en aval.

Les données en temps réel peuvent également montrer les progrès réalisés par l'atelier pour atteindre les objectifs de production quotidiens, ce qui permet aux opérateurs de se remettre sur la bonne voie si la production commence à prendre du retard.

Et lorsque des défauts apparaissent, les travailleurs peuvent immédiatement en informer leurs opérateurs à l'aide du système de signalement des défauts intégré aux applications numériques, ce qui permet d'éviter que les déchets ne se multiplient tout au long de la chaîne de production.

APRÈS LA PRODUCTION

Suivi de production Ces données peuvent également servir les objectifs de production à long terme. En recueillant des informations précises sur les raisons des anomalies ou des défauts, les opérateurs peuvent prendre des décisions à long terme sur la manière d'éviter que ces problèmes ne se reproduisent. Comme les données relatives aux défauts proviennent de leur cause première, les opérateurs peuvent consacrer moins de temps à l'élaboration d'hypothèses et plus de temps à la recherche de solutions.

Le site numérique Suivi de production facilite la maintenance proactive/prédictive et la résolution des problèmes.

En outre, les données collectées sur le site Suivi de production peuvent être utilisées pour suivre les OKR à l'échelle de l'entreprise, ce qui profite non seulement aux employés de l'atelier, mais aussi à la direction de l'entreprise.

Suivi de production est une partie importante des opérations industrielles. Toutefois, lorsqu'elle est effectuée manuellement, elle peut constituer un véritable casse-tête.

Avec un système numérique Suivi de production , le suivi de l'avancement des travaux et l'identification des possibilités d'amélioration peuvent faire partie intégrante de vos activités.