Toutes les entreprises manufacturières s'efforcent d'améliorer l'efficacité de la production dans leurs usines afin d'acquérir et de conserver une longueur d'avance sur leurs concurrents. Pour ce faire, les fabricants doivent envisager d'améliorer l'efficacité à la fois dans leur chaîne d'approvisionnement et dans l'atelier.
L'un des principaux moyens dont disposent les entreprises pour obtenir des gains rapides consiste à tirer le meilleur parti de leurs actifs disponibles afin de maximiser la production et de minimiser les déchets.
L'amélioration de l'efficacité de la production permet de consacrer moins de ressources au processus de fabrication, ce qui se traduit, entre autres, par une augmentation des bénéfices, une amélioration de la sécurité des employés et une satisfaction de la clientèle.
Toutefois, il est prudent de noter que l'efficacité de la production ne signifie pas que les entreprises doivent vider leurs usines de leur substance pour les alléger. Non seulement les protocoles de sécurité des employés s'en trouveraient altérés, mais la qualité des produits pourrait s'en trouver considérablement dégradée.
De telles situations se produisent régulièrement lorsque certains fabricants confondent productivité et efficacité.
La différence entre la productivité et l'efficacité dans l'industrie manufacturière
Dans le domaine de la fabrication, la productivité consiste à produire autant de biens que possible sur la chaîne de production. Il importe donc peu que les produits soient à la hauteur ou qu'ils répondent aux exigences.
De même, l'efficacité comprend également un volume de production accru. Toutefois, elle va plus loin en garantissant que les produits sont fabriqués dans un souci de qualité. En outre, l'efficacité garantit que la juste quantité d'énergie et de matériaux est utilisée pour augmenter le volume de production sans sacrifier la qualité.
La productivité n'est donc qu'un élément de l'efficacité de la production.
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Comment calculer l'efficacité de la production
Pour déterminer l'efficacité de la production de votre usine, vous devez comparer le taux de production réel sur le terrain avec le taux de production standard. Le taux de production standard fait référence au travail effectué sur une période de temps spécifique et standardisée.
Par exemple, vous avez peut-être conçu la chaîne de production pour qu'elle produise 200 produits finis en une seule journée. Ou 50 exemplaires d'une pièce spécifique par heure. Il s'agit du taux de production standard.
Cependant, la réalité sur le terrain est presque toujours différente. Par exemple, le taux de production réel peut finalement n'être que de 120 produits finis à la fin de la journée.
Rendement de production = (taux de production réel / taux de production standard) x 100
Dans ce cas, (120/200) x 100 = 60. Par conséquent, l'efficacité de production de cette ligne de production hypothétique est de 60 %.
Il s'agit d'un paramètre essentiel que les fabricants doivent optimiser s'ils veulent récolter les fruits d'une production efficace.
Comment améliorer l'efficacité de la production dans un environnement industriel
Afin d'améliorer l'efficacité de la production et la rentabilité, il est nécessaire d'effectuer quelques calculs pour établir une base de référence à partir de laquelle construire.
Dans l'exemple précédent, l'obtention du taux de production réel est un moyen d'évaluer l'efficacité quotidienne de la ligne. À partir de là, l'entreprise peut mettre en œuvre des stratégies pour identifier les inefficacités et améliorer ses opérations.
Nous vous présentons ci-dessous les étapes pratiques essentielles pour concrétiser ce projet.
Analyser le flux de travail dans l'usine
L'amélioration de l'efficacité d'une opération de fabrication prend un peu de temps, d'autant plus que différents postes peuvent influer sur le processus. C'est pourquoi les fabricants doivent examiner le flux de travail pour mettre en évidence les goulets d'étranglement et les zones qui réduisent l'efficacité.
Certaines solutions de fabrication contribuent à simplifier Suivi de production et l'analyse, ce qui permet aux entreprises de contrôler chaque étape de la production de manière adéquate.
Par la suite, vous devez mettre en œuvre les changements de pratiques et suivre les améliorations ou les baisses de performances. Ce type d'analyse permet aux entreprises manufacturières d'identifier les éléments à conserver et à éliminer pour garantir l'efficacité des flux de production.
Investir dans les technologies de pointe
L'avènement de l'industrie 4.0 a permis d'accomplir davantage dans l'atelier de fabrication, avec beaucoup moins d'intrants et de dépenses globales en bout de chaîne. En conséquence, de plus en plus d'entreprises manufacturières investissent dans leur technologie et la mettent à jour pour être plus compétitives.
La mise en œuvre d'outils et de machines appropriés peut avoir un impact considérable sur la rationalisation de la production. Toutefois, cela ne signifie pas que l'ensemble de l'usine doit être une zone sans intervention humaine. En fait, l'acquisition de machines qui stimulent la productivité humaine met votre entreprise sur la voie d'une efficacité accrue.
Outre le matériel, les mises à jour vers des solutions technologiques plus récentes qui améliorent le travail sur le terrain et la gestion globale de l'usine.
Cette modernisation s'applique également à la gestion de votre chaîne d'approvisionnement. L'automatisation des processus dans ce département permet de s'assurer que chaque étape de l'opération de fabrication ne manque jamais de matériaux pertinents et nécessaires.
Organiser l'aménagement de l'atelier
L'agencement de l'usine joue un rôle important dans l'amélioration de l'efficacité de la production. En effet, il permet de rationaliser la circulation des matières premières, des employés, des produits en cours de fabrication et des produits finis.
Par exemple, les outils doivent être facilement accessibles aux employés sur le terrain. De même, les produits finis doivent se trouver à proximité de la zone d'emballage, qui doit également être proche de l'entrepôt ou de l'installation de stockage.
Cette disposition logique des zones de travail et des outils offre une expérience intuitive aux employés, ce qui améliore l'efficacité tout au long de la chaîne de production.
Améliorer la formation de la main-d'œuvre
Bien que l'amélioration de l'efficacité de la production puisse faire penser à une production allégée, cela ne signifie pas que les entreprises doivent remplacer les employés par des machines. Au contraire, la main-d'œuvre peut bénéficier d'une meilleure formation pour travailler avec la technologie.
En outre, les employés doivent recevoir une formation qui va au-delà de la simple utilisation de l'équipement. Formez-les à adhérer à des politiques de pratiques plus récentes, plus sûres et plus efficaces à tous les stades de l'opération de fabrication.
C'est pourquoi, comme indiqué précédemment, vous devez identifier les lacunes et élaborer des procédures opérationnelles normalisées que les employés doivent suivre afin de les rendre plus productifs et plus efficaces.
Adopter la maintenance préventive
Les temps d'arrêt des machines affectent considérablement l'efficacité d'une ligne de production. En effet, si une machine n'est pas opérationnelle, elle crée des goulets d'étranglement dans la chaîne de production. Certaines parties de la chaîne sont soutenues, tandis que d'autres sont privées des intrants nécessaires à leur productivité.
Il est donc prudent de procéder à une maintenance préventive afin que les machines fonctionnent toujours lorsqu'elles en ont besoin. L'investissement dans un logiciel qui informe le personnel concerné de l'état de fonctionnement d'une machine donnée facilite encore cette tâche.
Réduire les déchets de matériaux
Plusieurs opérations inefficaces rejettent une grande quantité de déchets matériels provenant de leurs processus de fabrication. Indirectement, cela fait augmenter le coût unitaire de production des biens puisqu'une part importante des matières premières reste inutilisée, ce qui réduit la marge bénéficiaire.
Toutefois, selon le type de produits fabriqués, certains de ces déchets peuvent être recyclés et réintroduits dans la chaîne de production. Par ailleurs, ces matériaux peuvent également être utilisés pour fabriquer des produits différents de la source initiale des déchets.
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Conclusion
En fin de compte, l'efficacité de la production peut être une mesure critique qui peut être utilisée pour améliorer la productivité tout en minimisant les impacts négatifs associés aux gains d'efficacité.
Tirer parti de solutions conçues pour faciliter le suivi et l'analyse de chaque étape de la production constitue une première étape essentielle pour comprendre la situation de votre entreprise, et permet d'identifier et de résoudre plus facilement les goulets d'étranglement dans l'ensemble de vos opérations.
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