Le modèle ultime d'instructions de travail numériques

Comment partagez-vous les instructions de travail avec les opérateurs de votre atelier de production ?

De nombreux ingénieurs de fabrication impriment un classeur d'instructions, qu'ils réimpriment ensuite chaque fois que les processus changent.

Par exemple, voici une série d'instructions tirées d'un guide de 65 pages :

Pour un opérateur, cela peut sembler assez accablant. Il n'a probablement pas envie d'arrêter ce qu'il est en train de faire pour feuilleter chaque page de ses instructions. Et s'il manque une étape et crée une pièce défectueuse, vous n'obtenez aucun retour d'information sur la manière d'améliorer votre processus afin d'éviter ce défaut à l'avenir.

Vous avez plutôt besoin d'un modèle pour rendre les instructions facilement lisibles et exploitables par l'opérateur. Il peut s'agir de texte, d'images, de vidéos, de diagrammes ou même de fichiers CAO . Enfin, vous devez être en mesure de suivre les données pour chaque ensemble d'instructions de travail afin de savoir combien de temps chaque opérateur passe sur une tâche donnée.

Vous pouvez créer des instructions de travail numérisées adaptées aux tâches de chaque opérateur. Tout opérateur disposant d'un ordinateur ou d'une tablette durcie peut y accéder et partager automatiquement les données au fur et à mesure qu'il effectue son travail.

Mais une fois que vous avez numérisé vos instructions de travail, vous pouvez également numériser vos bons de travail et vos rapports de qualité et les combiner en un seul flux pour l'opérateur. Poursuivez votre lecture pour en savoir plus.

Vous pouvez créer une application sur Tulip à l'aide d'un modèle standardisé. Votre application peut couvrir uniquement les instructions de travail, ou vous pouvez choisir d'inclure également les ordres de travail et les données d'inspection. Ce guide vous montrera comment créer un modèle d'instructions de travail qui se connecte à ces autres documents que l'opérateur utilise quotidiennement.

Si vous avez un manuel de 65 pages qui couvre 9 processus distincts, vous pouvez créer une application séparée pour chaque processus qui capture toutes les données pertinentes.

Ces 9 applications peuvent être créées à l'aide d'un seul modèle. Voici comment utiliser un modèle d'instructions de travail pour couvrir toutes les tâches qu'un opérateur doit accomplir à son poste de travail.

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Étape 1 - Suivre le flux de données sur votre sol

Voici trois types de documents courants qu'un opérateur doit utiliser :

1. Une feuille pour saisir des données à partir d'un Ordre de travail
2. Un classeur d'instructions de travail
3. Un rapport de qualité ou une liste de contrôle

Ensuite, ces trois documents peuvent être suivis par des employés distincts :

1. Le site Ordre de travail est partagé avec d'autres opérateurs en tant que voyageur.
2. Un ingénieur de processus doit rédiger de nouvelles instructions lorsque les processus changent
3. Un responsable de la qualité assure le suivi de tous les rapports d'inspection (ou ils ne sont jamais suivis).

Si vous utilisez un modèle d'instructions de travail numérisé, vous pouvez fusionner ces trois fonctions en un seul flux.

Tout d'abord, un opérateur peut saisir des données sur Ordre de travail en scannant un code-barres ou en saisissant un numéro Ordre de travail :

Ensuite, vous pouvez utiliser une étape d'inspection initiale pour garantir la qualité du composant entrant :

Ensuite, vous pouvez montrer une série d'étapes d'instructions de travail avec un design similaire :

Vous pouvez également inclure une étape qui interrompt le flux de travail pour demander des données à l'opérateur :

Vous disposez désormais de plusieurs types de données rassemblées en un seul endroit :

1. Le numéro Ordre de travail est suivi après l'étape 1
2. Toutes les données d'inspection sont liées à ce numéro Ordre de travail .
3. Lorsque l'opérateur complète l'application, vous collectez un point de données sur la durée de l'opération.

Pour chaque étape, vous pouvez décider si une image, une vidéo ou un fichier CAO est le plus approprié. De plus, comme l'application suit automatiquement les données d'achèvement, vous n'aurez pas besoin de demander à l'opérateur l'heure et la date de chaque Ordre de travail.

Vous avez peut-être aussi remarqué qu'il y a des cartes du composant et des parties pertinentes à chaque étape. Ce modèle normalisé présente ces informations à l'opérateur au moment opportun.

Étape 2 - Faciliter la saisie des données

Lorsqu'un opérateur passe du temps à rédiger manuellement une page Ordre de travail ou à rechercher un document distinct, il perd du temps et est distrait de son véritable travail.

Vous pouvez intégrer des appareils à votre application Tulip pour réduire ce gaspillage. Par exemple, vous pouvez utiliser un lecteur de code-barres connecté pour ajouter automatiquement un numéro Ordre de travail au rapport de défaut.

Vous pouvez également utiliser une pédale pour permettre à l'opérateur de passer à l'étape suivante lorsqu'il a les mains occupées.

Vous remarquerez également que la conception est normalisée dans toutes les instructions de travail et tous les contrôles de qualité. L'objectif est de permettre à l'opérateur de trouver les instructions le plus facilement possible. Lorsque les instructions et les images changent d'ordre, l'opérateur consacre son énergie mentale à la recherche d'instructions plutôt qu'à l'exécution du travail.

Étape 3 - Communiquer la valeur à l'opérateur

Les opérateurs peuvent avoir pris l'habitude d'ignorer complètement les instructions de travail. Les opérateurs expérimentés peuvent ne plus avoir besoin d'instructions, tandis que les nouveaux opérateurs peuvent croire qu'ils maîtrisent une tâche puisqu'ils ne reçoivent pas de retour d'information lorsque des défauts surviennent à un stade ultérieur du processus.

Par ailleurs, les opérateurs peuvent se méfier lorsqu'ils ont l'impression que quelqu'un surveille leurs actions par le biais d'une application.

En fin de compte, les instructions de travail numériques devraient vous permettre de suivre plus facilement les données dans votre atelier de production. Cela vous aidera à définir des attentes plus raisonnables pour les opérateurs et à résoudre plus rapidement les problèmes lorsque votre équipe n'atteint pas ses objectifs. Cela devrait aider tout le monde à s'aligner sur les mêmes objectifs, plutôt que d'imposer un rythme punitif aux opérateurs.

Étape 4 - Choix des données à analyser

La numérisation de vos instructions de travail créera quelques opportunités évidentes d'analyse.

Total des ordres de travail terminés par jour - Chaque fois qu'un opérateur termine une instruction de travail, vous collectez un point de données. Cela vous permet de suivre en temps réel le nombre total d'ordres de travail terminés pour la journée.

Temps de cycle par utilisateur - Plutôt que d'effectuer des essais de temps isolés, vous recueillez constamment des données grâce aux instructions de travail numériques. Vous apprenez automatiquement combien de temps chaque opérateur passe en moyenne sur une tâche spécifique.

Distribution des temps de cycle dans l'ensemble du processus - Supposons que neuf postes de travail contribuent à la fabrication d'un produit. Vous souhaiterez peut-être afficher le temps de cycle moyen pour chaque poste. Ensuite, vous voudrez peut-être voir les différentes durées moyennes de cycle par opérateur à chaque poste de travail. Les instructions de travail numériques devraient fournir ces données.

Étape 5 - Partager les données au sein de votre organisation

données de production a un impact sur plusieurs départements. Les membres de l'équipe financière ont besoin de données de production pour pouvoir prévoir les dépenses et les recettes. Les responsables d'autres établissements peuvent utiliser les données de votre établissement pour améliorer leurs propres opérations.

Pour partager avec eux, vous pouvez choisir :

1. Rapports envoyés par courriel
2. Un temps réel Tableau de bord
3. Cartes imprimées
4. Intégration avec un système ERP ou une base de données
5. Alertes en temps réel

Vous pouvez même choisir différents moyens de reporting pour les différents membres de votre organisation. Un cadre peut vouloir consulter des données de haut niveau sur son téléphone lorsqu'il est en déplacement, tandis qu'un directeur d'usine peut souhaiter recevoir un résumé quotidien par courrier électronique.

Vous pouvez créer une application d'instructions de travail automatisées sur Tulip avec un essai gratuit.

Voici un exemple de parcours complet, depuis la lecture d'un code-barres par l'opérateur jusqu'au stockage des données dans la base de données Tulip .

Vous pouvez créer l'application vous-même, puis partager une version en lecture seule avec les opérateurs. Une fois que les opérateurs commencent à utiliser l'application, vous pouvez partager les données avec les cadres et les autres ingénieurs.