Avant que les fabricants ne mettent en marche la première machine au début d'une chaîne de production, ils doivent comprendre et planifier tous les composants qui seront utilisés dans le processus d'assemblage. Ainsi, l'étape initiale du processus de fabrication consiste à créer une liste complète des pièces, sous-parties et sous-ensembles qui seront utilisés pour construire le produit fini.
Qu'est-ce qu'un nomenclature (BOM)
À la base, un nomenclature (BOM) est essentiellement une liste détaillée ou une "recette" décrivant tous les articles et matériaux utilisés dans la production d'un produit donné. Parce qu'il couvre tous les composants nécessaires à la fabrication du produit final, un nomenclature est souvent consulté à différents stades du cycle de vie d'un produit pour s'assurer que les stocks et les matériaux nécessaires à l'assemblage sont disponibles et que la production se déroule comme prévu.
Afin d'assurer le suivi des stocks et de tenir votre personnel informé de toute modification ou mise à jour des éléments utilisés dans un assemblage, les fabricants s'appuient sur les solutions de gestionBOM pour s'assurer qu'ils disposent d'un plan fiable et actualisé. Ce faisant, ils s'assurent de pouvoir gérer la production de manière compétente et cohérente.
À ce titre, les solutions de gestion BOM jouent souvent un rôle dans les pratiques commerciales de base, notamment Gestion d'inventaireLa gestion du cycle de vie des produits, le contrôle de la qualité et la conformité aux réglementations et aux normes.
Gérez et suivez les commandes en temps réel avec des données humaines et des données process
Maintenez votre nomenclature à jour et améliorez vos pratiques Gestion d'inventaire avec Tulip.
Comment les nomenclatures sont-elles utilisées dans la fabrication ?
Comme nous l'avons mentionné, les fabricants s'appuient sur leur site nomenclature pour s'assurer que les produits sont construits correctement et que tous les aspects sont pris en compte, en s'appuyant sur les contributions des différents départements de l'entreprise.
Par exemple, l'équipe d'ingénierie et de développement crée un site BOM qui détaille les dimensions et les spécifications d'un produit donné. En outre, les équipes de fabrication et d'exploitation utilisent le site BOM pour décrire leur processus de production, y compris l'équipement, les outils et l'entreposage.
Le service des achats a également accès au site BOM pour faciliter l'établissement des coûts. Le personnel de marketing et de vente utilise les informations contenues dans le site BOM pour communiquer efficacement les descriptions et les fonctionnalités des produits aux clients.
Les fabricants peuvent structurer leur site nomenclature sous la forme de nomenclatures à un ou plusieurs niveaux. La première est généralement une simple liste spécifiant les différentes pièces qui composent un produit simple.
Les nomenclatures multiniveaux font de même. Toutefois, elles vont plus loin et affichent des listes de pièces dites "enfants" nécessaires à la fabrication des pièces "parents" qui sont finalement assemblées pour former le produit final.
En règle générale, le site BOM comprend les éléments suivants
BOM niveau - indique la hiérarchie de la pièce (parent ou enfant)
Numéro de pièce
Nom de la pièce
Quantité de pièces
Description de la pièce
Type ou mode de passation des marchés
Phase - indiquant le stade de la conception, de l'approbation ou de l'approvisionnement d'une pièce particulière
Dans l'ère industrielle actuelle, marquée par la technologie, les fabricants s'appuient sur des solutions numériques pour la gestion du site BOM . Toutefois, auparavant, les entreprises utilisaient généralement des feuilles de calcul et des documents papier pour répertorier les pièces et les composants des produits.
Mais comme plusieurs services doivent avoir accès au site BOM et y apporter des modifications, la gestion manuelle sur papier BOM peut s'avérer extrêmement difficile. Tout d'abord, la gestion traditionnelle de BOM repose sur la saisie manuelle par un opérateur, ce qui crée un risque d'erreur humaine.
En outre, le travail en silos entrave le partage efficace des informations, en créant des entrées en double lorsque chaque service ajoute des révisions. Cela signifie également que le suivi des versions est plus difficile en raison de l'incohérence ou du manque de cohérence de l'historique des révisions sur le site BOM .
Heureusement, les solutions modernes de gestion BOM basées sur l'informatique en nuage permettent de résoudre bon nombre de ces problèmes de production.
Comment rationaliser la production avec une solution de gestion BOM
La production à l'ère de l'industrie 4.0 a introduit de nouvelles façons, plus efficaces, de gérer les opérations. Cependant, les nouvelles solutions nécessitent une prise en compte supplémentaire pour garantir une productivité et une qualité efficaces tout au long du processus.
Voici comment tirer parti d'une solution de gestion BOM pour rationaliser une opération de fabrication :
Centraliser le contrôle du système de gestion BOM
Les entreprises manufacturières comptent généralement plusieurs services qui contribuent au cycle de vie d'un produit. Par conséquent, ils ont tous besoin d'accéder au site nomenclature.
Les superviseurs doivent donc centraliser le contrôle du système de gestion BOM . Cela permet non seulement de créer un référentiel commun de données sur les produits, mais aussi d'améliorer la collaboration lors de l'élaboration des flux de travail pour leurs produits et leurs pièces.
En outre, cette centralisation élimine également la confusion résultant des mises à jour et des changements entre les différents groupes de personnel.
Fournir un accès sécurisé au personnel concerné
Dans de nombreuses opérations de fabrication, les entreprises s'associent à des fournisseurs pour la fourniture de matières premières, de pièces et d'assemblages. Ainsi, outre votre équipe de fabrication interne, vous devez également fournir à ces parties externes un accès sécurisé au site nomenclature.
Toutefois, la direction doit être en mesure de limiter l'accès afin de s'assurer que seules les parties nécessaires ont accès au site BOM. Au fur et à mesure que les fournisseurs changent et au fil du temps, l'accès peut alors être étendu à d'autres parties impliquées dans le processus de production.
Rendre des comptes
Les solutions de gestion BOM les plus récentes offrent une fonction de journal des modifications qui identifie les modifications et révisions de la conception du produit et indique le nom de la personne responsable de ces modifications. Cela permet d'éviter l'inévitable jeu des responsabilités lorsque certaines modifications affectent le résultat final du produit. Par conséquent, la fonction de responsabilisation encourage les individus à n'apporter que les modifications nécessaires.
Utiliser Tulip pour améliorer la gestion de BOM
En utilisant Tulip comme système centralisé et autonome, ou en intégrant Tulip à une pile technologique existante, les fabricants sont en mesure de gérer plus efficacement leurs stocks afin de s'assurer que les opérateurs disposent des matériaux dont ils ont besoin pour effectuer leur travail de manière cohérente et continue.
Si vous souhaitez découvrir comment Tulip peut vous aider à numériser et à gérer votre site nomenclature, contactez l'un des membres de notre équipe.
Rationaliser les efforts de gestion de BOM pour suivre plus efficacement l'assemblage
Améliorez Suivi de production tout au long du cycle de vie du produit en numérisant vos efforts BOM et Gestion d'inventaire .