Le guide du fabricant pour réduire les retouches

La reprise est un élément inhérent à la fabrication pour les entreprises de nombreux secteurs d'activité. Malgré des investissements importants dans les systèmesGestion de la qualité conçus pour prévenir les problèmes de qualité, les entreprises ne pourront probablement pas prévenir 100 % des problèmes de qualité et devront donc trouver des moyens efficaces et efficients de gérer leurs procédures de rebut et de reprise.

Cela est d'autant plus vrai que la tendance mondiale à la personnalisation et aux produits individualisés accroît la complexité des processus de fabrication.

Dans cet article, nous verrons comment les fabricants relèvent les défis de la reprise en mettant en place des outils et des systèmes pour réduire les problèmes de qualité et rationaliser le retraitement des matériaux pour en faire des produits finis.

On parle de reprise de fabrication lorsque les fabricants réparent et retraitent des matériaux, des pièces ou des produits de mauvaise qualité pour en faire des produits qui répondent aux normes et aux critères de qualité nécessaires.

Dans certains environnements de fabrication, les articles à retravailler peuvent être confondus avec les rebuts ou les déchets. Les rebuts désignent les matériaux qui restent après le processus de production. Ces matériaux ne sont pas conformes aux spécifications de conception, mais peuvent être réutilisés pour créer de la valeur.

De même, les déchets sont des matériaux provenant du processus de production. Toutefois, ces matériaux ne peuvent pas être simplement réintroduits dans le processus de production et sont généralement mis au rebut ou recyclés.

Avec la reprise, les fabricants prennent des produits ou des pièces qui ne correspondent pas aux spécifications de conception attendues par les clients et les retravaillent pour qu'ils correspondent à la conception. Ce processus coûte de l'argent et de la main-d'œuvre, ce qui a un impact sur les marges bénéficiaires de l'entreprise.

Malgré les diverses avancées dans les techniques de production et les approches de gestion des opérations, les entreprises continuent de procéder à des retouches afin de maximiser les matériaux de production et d'éliminer le risque que des produits de qualité médiocre parviennent jusqu'au client.

Voici les différentes causes de reprise dans un environnement de production :

• Tout d'abord, les reprises peuvent provenir de matériaux de mauvaise qualité utilisés dans le processus de production.

• Il arrive que des produits défectueux apparaissent sur la chaîne de production en raison d'un dysfonctionnement de la machine.

• De même, les pièces ou produits défectueux peuvent résulter d'une erreur de l'opérateur humain.

• Des programmes d'assurance et de contrôle de la qualité mal mis en œuvre contribuent souvent à un taux de reprise élevé.

• L'absence de communication adéquate des modifications apportées à la conception ou aux spécifications du produit peut entraîner des erreurs de la part des opérateurs.

• Même avec une communication adéquate, les conceptions de produits nouvelles et actualisées peuvent être mises en œuvre de manière incorrecte, ce qui entraîne des produits défectueux nécessitant des retouches.

Parce que les reprises de fabrication affectent la satisfaction des clients et la productivité des employés, les fabricants doivent mettre en œuvre des moyens efficaces pour les réduire.

Ces approches sont les suivantes :

Soyez proactif : Les fabricants peuvent éviter les reprises en anticipant le problème. Au lieu de réparer le problème, les entreprises manufacturières peuvent adopter une approche proactive, en veillant à ce que les défauts ne se produisent pas en premier lieu.

Par exemple, l'amélioration de la formation des employés réduit le risque d'erreur humaine à l'origine de défauts. En outre, les fabricants peuvent équiper leurs locaux d'équipements et de machines plus récents qui fonctionnent plus efficacement selon les spécifications et les tolérances souhaitées.

Mettre en œuvre de meilleures stratégies de documentation : Une opération de fabrication utilise et produit plusieurs types de documents. Par exemple, les processus de production nécessitent un sitenomenclature ( BOM) spécifiant les exigences relatives à la fabrication d'un produit particulier. Les procédures opérationnelles standard (POS) et les instructions de travail sont un autre exemple de type de document critique.

Si l'entreprise utilise des stratégies de documentation manuelles, basées sur le papier, elle peut prendre du retard dans la gestion de ces documents. Par exemple, les modes opératoires normalisés peuvent ne pas être mis à jour à temps, ou les nomenclatures peuvent être égarées ou détruites par inadvertance.

Cependant, en appliquant des solutions numériques plus avancées, les fabricants peuvent réduire les retouches car le processus de production est basé sur des documents faciles à suivre et à jour.

Insistez sur Amélioration continue dans Gestion de la qualité: Des pratiques efficaces à l'adresse Gestion de la qualité permettent à une entreprise de fabrication de maintenir les reprises, les rebuts et les déchets à des niveaux acceptables.

Cependant, Gestion de la qualité n'est pas une mise en œuvre ponctuelle qui élimine les pièces, les composants et les produits défectueux. Au contraire, il exige des opérateurs, des superviseurs et des directeurs qu'ils mettent en œuvre les différentes mesures Gestion de la qualité et de contrôle tout au long du cycle de vie du produit. Cela permet de limiter les événements indésirables liés à la qualité tout au long du processus de production, réduisant ainsi la nécessité de procéder à des retouches.

Une communication rapide et complète : Comme nous l'avons vu précédemment, certains fabricants entreprennent des travaux de reprise parce qu'ils n'ont pas communiqué clairement les mises à jour de la conception ou les spécifications du produit. Ainsi, les opérateurs peuvent rencontrer des problèmes sur la chaîne de production, ce qui se traduit par des pièces, des composants et des produits défectueux.

Les entreprises peuvent résoudre ce problème en améliorant leurs compétences et techniques de communication. Cela permet de s'assurer que tout le monde est sur la même longueur d'onde et dispose des informations les plus récentes.

Respecter les lignes directrices et les réglementations en matière de conformité : Les organismes de normalisation et de réglementation établissent des paramètres que les fabricants doivent respecter lors de la fabrication et de la livraison des produits. Dans certains secteurs, les régulateurs exigent des méthodes particulières d'approvisionnement en matières premières.

Ces lignes directrices permettent aux fabricants de rendre les produits sûrs pour la consommation et l'utilisation par les clients. Lorsque les fabricants suivent correctement ces lignes directrices, ils peuvent réduire considérablement les problèmes de qualité. Par conséquent, ces produits n'ont pas besoin d'être retravaillés.

Utilisez des outils et des solutions technologiques : La prolifération de l'internet industriel des objets permet aux fabricants d'avoir un meilleur contrôle, une meilleure visibilité et une meilleure connaissance de leurs opérations.

Par exemple, l'utilisation des systèmes Gestion de la qualité permet aux fabricants de mieux identifier et comprendre la source des problèmes de qualité au sein de leurs opérations. En outre, les solutions d'instructions de travail numériques permettent aux entreprises de sécuriser les flux de travail de leurs opérateurs, réduisant ainsi les défauts dus à l'erreur humaine.

D'autres solutions numériques, telles que les systèmes d'exécution de la fabrication, offrent un contrôle étendu et une vue d'ensemble des opérations de production. Cela permet aux fabricants d'éviter les problèmes potentiels en effectuant une maintenance prédictive, ce qui garantit que les machines continuent à fonctionner comme prévu.

En fin de compte, lorsqu'il s'agit d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire les retouches, les fabricants ont besoin d'une visibilité complète et en temps réel des activités qui se déroulent dans leurs installations.

Dans tous les secteurs, les entreprises utilisent Tulip pour automatiser la collecte de données auprès de leurs opérateurs, machines et appareils afin de comprendre où se situent les inefficacités, ce qui permet aux responsables et aux superviseurs de réagir rapidement et de prendre des mesures correctives.

En outre, Tulip permet aux fabricants de créer des instructions de travail numériques afin de mieux équiper leurs travailleurs avec des flux de travail intuitifs et détaillés qui peuvent réduire les problèmes de qualité dès le départ.

Dans les cas où une reprise doit avoir lieu, Tulip peut aider à notifier les parties concernées et à planifier les processus de reprise afin que les matériaux et les produits défectueux ne restent pas longtemps à prendre la poussière.

Si vous souhaitez savoir comment Tulip peut aider votre entreprise à réduire les retouches et à fonctionner plus efficacement, contactez un membre de notre équipe dès aujourd'hui!