Comment les fabricants peuvent-ils faire face au ralentissement économique ?

Pour les fabricants, ces dernières années ont été marquées par des perturbations et des incertitudes. Entre la pandémie de Covid-19 et son impact sur les chaînes d'approvisionnement mondiales, les fabricants ont été contraints de réévaluer leurs systèmes et processus afin de tirer le meilleur parti de leurs ressources limitées et de maintenir leurs activités.

Alors que la pandémie s'est calmée et que de nombreux travailleurs ont regagné leurs usines, les entreprises restent confrontées à un certain nombre de difficultés liées aux défis économiques actuels.

Dans le contexte actuel d'inflation élevée, de hausse des taux d'intérêt et d'affaiblissement de la demande des consommateurs, les fabricants doivent prendre des mesures pour repenser la manière dont ils gèrent leurs opérations.

Dans ce billet, nous allons explorer 4 conseils pratiques et considérations pour aider les fabricants à faire face à l'incertitude économique en 2023 et au-delà.

Regardez notre webinaire à la demande : Comment survivre et se développer à l'ère de la disruption →

Pour faire face à l'incertitude économique, l'un des principaux objectifs des chefs d'entreprise devrait être de trouver un équilibre entre une réduction ciblée et durable des coûts et des dépenses intelligentes pour stimuler la croissance stratégique.

Selon la National Association of Manufacturers, 76 % des fabricants citent l'augmentation du coût des matières premières comme l'un des principaux défis à relever. Par conséquent, la réduction des défauts de qualité et des rebuts inutiles doit être une priorité pour toutes les entreprises.

Voici quelques-uns des principaux piliers à prendre en compte en matière d'optimisation des coûts :

1. Éliminer les déchets et les activités sans valeur ajoutée

L'identification des sources de gaspillage et leur réduction dans la mesure du possible est un principe clé de la méthodologie "lean". Il s'agit d'une mesure essentielle de réduction des coûts qui peut donner aux entreprises une marge de manœuvre supplémentaire en période de difficultés économiques.

2. Consolider les activités similaires et optimiser l'allocation des ressources

Faites le point sur l'affectation de vos ressources et voyez s'il existe des possibilités de réaffecter la main-d'œuvre et l'équipement pour améliorer l'efficacité.

Un exemple est l'incorporation de contrôles de qualité en ligne dans le cadre de votre processus d'assemblage habituel. En détectant et en corrigeant les défauts dès qu'ils apparaissent, vous éviterez d'effectuer des travaux sans valeur ajoutée sur des produits défectueux, vous augmenterez le rendement au premier passage et vous réduirez le temps et l'argent consacrés aux rebuts et aux retouches.

3. Rationalisation des tâches inutilement compliquées

Grâce aux instructions de travail numériques, les fabricants sont en mesure de rationaliser les activités des opérateurs et de guider les travailleurs dans des tâches complexes telles que l'assemblage et les changements.

Cela peut avoir un impact significatif sur la productivité et réduire les erreurs humaines, ce qui se traduit par une efficacité accrue.

4. Concentrer les ressources sur les activités commerciales qui apportent la plus grande valeur ajoutée

Lorsqu'il s'agit d'examiner les domaines dans lesquels vous pouvez réduire les coûts, s'assurer que vos ressources sont utilisées de manière optimale est une évidence.

Par exemple, si votre personnel consacre beaucoup de temps à la saisie de données et à la tenue manuelle de registres, la mise en œuvre d'une solution capable de numériser et de rationaliser ces efforts peut s'avérer payante en termes de gain de temps. Vous pourrez ainsi consacrer ces ressources humaines à d'autres tâches.

Les problèmes de main-d'œuvre dans l'industrie manufacturière ont préoccupé les chefs d'entreprise avant même le début de la pandémie de grippe aviaire.

Avec une génération de travailleurs qui prendront leur retraite ou qui s'apprêtent à le faire dans les années à venir, les fabricants doivent donner la priorité à la formation et à l'amélioration des compétences des travailleurs afin de maximiser leurs ressources en main-d'œuvre.

Le problème est que la formation des opérateurs peut prendre beaucoup de temps et de ressources qui pourraient être mieux allouées à d'autres activités à valeur ajoutée dans l'entreprise.

Sur le marché actuel, il est important que les entreprises soient équipées pour fournir une formation en cours d'emploi afin de réduire les temps de formation et d'éliminer le risque d'erreurs humaines lorsqu'elles s'adaptent à de nouvelles entreprises ou à de nouveaux produits.

La flexibilité est essentielle pour survivre à une récession économique.

Pour nous, la flexibilité signifie être capable de répondre à un environnement commercial en évolution rapide avec des outils et des systèmes qui peuvent être facilement créés ou modifiés à la volée.

À notre avis, les systèmes hérités rigides comme le MES sont lents à réagir aux changements économiques et environnementaux et présentent une menace inhérente à la capacité d'une entreprise à être compétitive en période d'incertitude économique.

Les solutions agiles, basées sur des applications, en revanche, fournissent aux travailleurs de première ligne les outils dont ils ont besoin pour réagir rapidement aux changements et s'adapter à l'évolution des besoins et des défis de l'entreprise.

Nous avons beaucoup écrit sur le concept de production allégée dans le passé, mais à la base, la production allégée se résume à l'élimination des sources de gaspillage sur un site centre de fabrication dans le but de maximiser la productivité et l'efficacité.

Cette philosophie a jeté les bases d'une innovation technologique importante et des méthodes Amélioration continue au cours de ses nombreuses décennies d'existence.

Entre Industrial IoT, l'informatique en nuage, la connectivité périphérique et les plateformes capables d'intégrer les différentes machines, les capteurs et les opérateurs, les entreprises n'ont jamais été aussi bien équipées pour maximiser la productivité de leurs opérations.

L'effet secondaire de toutes ces avancées technologiques est un nouveau niveau d'augmentation de la main-d'œuvre qui offre aux fabricants un moyen d'améliorer leur main-d'œuvre existante sans sacrifier la flexibilité et les avantages en termes de coûts de la main-d'œuvre humaine.

En outre, ces technologies donnent aux fabricants la possibilité d'améliorer les systèmes dans lesquels les personnes travaillent afin d'améliorer les conditions, d'encourager des performances optimales et d'accroître la fidélisation.

Pour rester compétitif dans l'environnement économique actuel, il est essentiel de garder à l'esprit l'augmentation du nombre de travailleurs.

Au lieu de laisser la conjoncture économique dicter le mode de fonctionnement de votre entreprise, cherchez des moyens d'accroître l'efficacité en interne afin de rester compétitif en période de prospérité comme en période de crise.

Faites l'inventaire de toutes les ressources - y compris le temps, l'argent et la main-d'œuvre - et identifiez les domaines dans lesquels des économies peuvent être réalisées grâce à une meilleure organisation ou à une réaffectation des ressources.

Tulip a été conçue dans un souci d'agilité et de composabilité. Notre plateforme Frontline Operations offre aux entreprises une approche flexible, sans code, pour relever les défis commerciaux, qui peut être rapidement et facilement modifiée en fonction de l'évolution des conditions au fil du temps.

Que vous cherchiez à augmenter la productivité des opérateurs et à réduire le coût de la qualité, à rationaliser les activités de conformité fastidieuses ou à obtenir une vue en temps réel de tout ce qui se passe dans vos opérations, Tulip est la solution numéro 1 du secteur pour protéger votre entreprise contre la récession.

Si vous souhaitez en savoir plus sur la manière dont notre plateforme peut vous aider à améliorer l'efficacité de vos opérations, contactez un membre de notre équipe dès aujourd'hui!