Définition du coût de la qualité
Le coût de la qualité est une méthode permettant de calculer les coûts supportés par les entreprises pour s'assurer que les produits répondent aux normes de qualité, ainsi que les coûts de production des biens qui ne répondent pas aux normes de qualité.
Le calcul du coût de la qualité a pour but de faire comprendre l'impact de la qualité sur les résultats. Qu'il s'agisse du coût des rebuts et des retouches associés à une mauvaise qualité ou des dépenses d'audit et de maintenance associées à une bonne qualité, les deux comptent. Le coût de la qualité donne aux fabricants l'occasion d'analyser et donc d'améliorer leurs opérations de qualité.
Cette double approche de la qualité peut être classée en deux catégories : "contrôle" (bonne qualité) et "absence de contrôle" (mauvaise qualité).
Coût d'une bonne qualité par rapport à une mauvaise qualité
Le coût de la qualité comporte quatre composantes principales entre les deux catégories de "bonne" et de "mauvaise" qualité.
Pris ensemble, les quatre principaux coûts de la qualité s'additionnent pour constituer le coût total de la qualité.
CoQ = Évaluation + Prévention + Défaillance interne + Défaillance externe
Quatre types de coûts de la qualité
Coûts d'évaluation :
Activités de mesure et d'inspection pendant les opérations pour déterminer la conformité aux exigences de qualité.
Les exemples incluent l'inspection, les essais, les audits de processus ou de services, l'étalonnage des équipements de mesure et d'essai.
Coûts de la prévention :
Activités planifiées et conçues avant les opérations pour garantir une bonne qualité et éviter les produits ou services de mauvaise qualité.
Les exemples incluent l'examen des nouveaux produits, la planification de la qualité, les enquêtes auprès des fournisseurs, l'examen des processus, les équipes d'amélioration de la qualité, l'éducation et la formation.
Coûts de défaillance interne :
Frais engagés pour remédier aux défauts découverts avant la livraison d'un produit ou d'un service.
Les exemples incluent les rebuts, les reprises, les réinspections, les nouveaux tests, la révision des matériaux, les déclassements de matériaux.
Coûts de défaillance externes :
Dépenses encourues pour remédier aux défauts découverts par les clients après la réception du produit ou du service par le client.
Il s'agit par exemple de traiter les réclamations des clients, les retours des clients, les réclamations au titre de la garantie, les rappels de produits.
Conclusion
Les entreprises doivent être proactives dans la gestion du coût de la qualité et investir massivement dans les coûts de prévention et d'évaluation afin de réduire l'exposition aux coûts des défaillances internes et externes. Pour ce faire, elles peuvent recourir à diverses méthodes telles que Suivi machine ou l'adoption de la technologie IIoT .
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