Les problèmes posés par le papier sur verre à l'ère du numérique

Alors que les fabricants adoptent de plus en plus la technologie pour améliorer la gestion de leurs opérations, la numérisation des modes opératoires normalisés et des instructions de travail sur papier est souvent le point de départ.

Pour de nombreux fabricants, la numérisation des instructions de travail peut être aussi simple que de prendre des modes opératoires normalisés sur papier, de les numériser sur un ordinateur et de les afficher sur une tablette ou un ordinateur de base. Ce type d'instructions de travail numériques est communément appelé "papier sur verre".

Bien que cette approche superficielle de la numérisation présente certains avantages par rapport au papier traditionnel, le papier sur verre est une méthode dépassée pour fournir des instructions de travail aux employés.

Dans cet article, nous aborderons les défis posés par les instructions de travail sur papier et nous expliquerons pourquoi les fabricants doivent envisager une approche plus globale de la numérisation des flux de travail des opérateurs.

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Le papier sur verre fait référence à tous les documents liés à la production affichés sous forme numérique, principalement sur des ordinateurs, des tablettes ou des appareils mobiles. Le papier sur verre est devenu de plus en plus courant dans les secteurs des produits pharmaceutiques et des dispositifs médicaux, qui impliquent plusieurs étapes et contrôles de qualité ainsi qu'une documentation complète tout au long du processus de production.

Bien que ces industries manufacturières complexes se soient toujours appuyées sur des documents papier pour des tâches telles que la gestion des stocks, la gestion des stocks et la gestion des stocks, les documents papier posent un certain nombre de problèmes aux fabricants. dossiers de lots et les carnets de bord, les documents papier posent un certain nombre de problèmes aux fabricants.

Par exemple, les enregistrements sur papier nécessitent des saisies manuelles de la part des opérateurs, qui peuvent devenir illisibles pour les personnes chargées de les examiner. Avec le papier sur verre, les données peuvent être saisies dans des formats numériques conçus pour réduire les erreurs, tels que des menus déroulants, des contrôles de validation et des calculs automatiques.

En outre, le papier sur verre permet une meilleure gestion des données, car les enregistrements numériques peuvent être facilement recherchés, triés et exportés, ce qui signifie que les données peuvent être plus facilement analysées et faire l'objet d'un rapport.

Si le papier sur verre présente certains avantages pour les fabricants et les opérateurs d'atelier par rapport au papier et au stylo, d'innombrables autres avantages découlent d'une solution plus complète, à l'adresse Instructions de travail dynamiques .

Les environnements de fabrication produisent un volume considérable de données provenant des machines, des capteurs et des dispositifs IoT . Pour les entreprises qui cherchent à optimiser leurs opérations, ces données peuvent fournir des informations extrêmement précieuses sur les zones d'inefficacité et les goulets d'étranglement.

L'un des principaux problèmes que pose le papier sur verre est le manque de connectivité entre l'interface numérique et les divers autres systèmes utilisés dans l'entreprise. Cela rend l'analyse des données en temps réel presque impossible et empêche les superviseurs d'identifier les problèmes qui ont un impact sur la productivité jusqu'à ce qu'il soit trop tard.

En outre, le papier sur verre ne résout pas le problème de la saisie manuelle des données, ce qui entraîne des inexactitudes dues à l'erreur humaine. Dans la plupart des cas, les solutions "papier sur verre" ne permettent pas la collecte automatisée des données et obligent les opérateurs à saisir les données au fur et à mesure de leur travail.

Dans l'environnement commercial concurrentiel d'aujourd'hui, les fabricants ont besoin d'une approche globale qui combine des données provenant d'autres systèmes afin de fournir une image complète de leurs opérations. C'est pourquoi l'intégration entre les outils de l'atelier, tels que les instructions de travail numériques, et les systèmes dorsaux, tels que les systèmes MES et ERP, est essentielle.

L'un des principaux avantages du passage du papier sur verre à une solution Instruction de travail numérique plus complète est l'amélioration de l'efficacité. Les instructions de travail numériques élaborées à l'aide de Tulip peuvent être facilement intégrées aux systèmes existants, ce qui signifie que les opérateurs peuvent accéder à tout moment aux informations les plus récentes. Cela permet aux superviseurs d'accéder aux données de l'atelier et de répondre à tout problème ou inefficacité de l'atelier en temps quasi réel.

Un autre avantage des Instruction de travail numériqueest la possibilité de fournir des instructions interactives, y compris des vidéos, des images, des dessins CAO et des animations, qui peuvent aider à améliorer la compréhension du processus de production par les travailleurs. En fin de compte, ce niveau supplémentaire de contexte contribue à réduire les défauts de qualité et à augmenter la productivité.

Enfin, lesinstructions de travail du site Tulip peuvent être utilisées pour rationaliser les dossiers de conformité en saisissant automatiquement les détails essentiels, notamment le personnel impliqué dans la production, les matériaux ou les ingrédients, les mesures de qualité, les conditions environnementales, etc. Les fabricants de produits pharmaceutiques et de dispositifs médicaux peuvent ainsi consacrer davantage de ressources à la production et moins aux activités de conformité.

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