Intégrations ERP : La puissance de la connexion entre les processus de l'atelier et les systèmes dorsaux

Les solutions de planification des ressources de l'entreprise sont depuis longtemps un élément essentiel de la pile technologique de nombreux fabricants. Les PGI aident les responsables et les superviseurs à gérer les différents aspects du processus de fabrication, notamment la chaîne d'approvisionnement, les stocks, l'entreposage et la distribution.

Cependant, de nombreux ERP traditionnels n'ont pas la capacité de se connecter et de s'intégrer aux données en temps réel générées par les activités de production.

Dans de nombreux cas, même si un PGI a la capacité de se connecter à ces processus de systèmes externes, ils nécessitent une personnalisation importante pour répondre aux besoins spécifiques de l'entreprise, ce qui se traduit par un projet de reconfiguration coûteux et gourmand en ressources.

Dans cet article, nous examinerons l'importance de l'intégration de votre ERP avec les activités de votre atelier, et nous verrons pourquoi les entreprises investissent dans une interface qui relie leurs systèmes dorsaux aux activités en temps réel qui se déroulent dans leurs installations de production.

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Une solution ERP est une catégorie de logiciels conçus pour centraliser la gestion des fonctions critiques d'une organisation, notamment les finances, les achats, la planification, les ressources humaines et les relations avec les clients.

Lorsque les différents services d'une organisation utilisent principalement leurs propres solutions logicielles, il est facile de cloisonner les données qu'ils génèrent et de les rendre inaccessibles à toute personne extérieure au service.

Le déploiement d'un PGI a pour avantage de libérer des gains d'efficacité dans l'ensemble de l'organisation, ce qui n'est possible que lorsque les données circulent de manière transparente entre les différents services. Cette libre circulation de l'information peut permettre d'automatiser davantage de processus, de réduire la duplication du traitement des données, d'améliorer l'analyse et le reporting des informations en temps réel et, d'une manière générale, d'accroître la productivité dans l'ensemble de l'entreprise.

Comme toutes les entreprises à forte intensité de données, les fabricants ont beaucoup à gagner du déploiement d'une solution ERP, en particulier d'une solution intégrée à d'autres systèmes clés utilisés par l'entreprise dans le cadre de son processus de production, y compris ceux qui contrôlent les opérations de l'atelier.

Les entreprises disposent généralement d'une gamme d'applications sur site et en nuage générant des données qui pourraient être utiles si elles étaient capturées pour être traitées par un système ERP.

Ces intégrations entre un ERP et d'autres systèmes au sein d'une organisation sont généralement réalisées à l'aide d'interfaces de programmation d'applications (API).

Une fois les intégrations en place, une organisation peut commencer à bénéficier d'une meilleure visibilité des données et de la possibilité de mettre en œuvre l'automatisation des flux de travail dans l'ensemble de l'organisation.

D'autre part, déployer un ERP sans l'intégrer aux autres systèmes de votre organisation revient à manquer l'occasion de débloquer toute une série d'avantages susceptibles de favoriser la croissance, l'efficacité et l'agilité.

L'un des inconvénients les plus évidents de l'absence d'intégration d'un ERP avec d'autres systèmes fréquemment utilisés au sein d'une organisation est la nécessité de saisir manuellement les données générées par un système dans un autre système. Au lieu de partager automatiquement les données via une API, elles doivent être saisies par le personnel, ce qui entraîne un risque d'erreur humaine, des retards de traitement et une baisse de la productivité.

Un manque d'intégration qui se traduit par le stockage de données isolées du reste de l'organisation peut avoir pour conséquence que des informations vitales ne soient pas mises en évidence. Si les données ne sont pas partagées en temps utile, la capacité à réagir rapidement aux problèmes de production et aux opportunités peut être perdue.

Pour les entreprises manufacturières, les avantages d'un ERP ne seront pleinement exploités que lorsqu'elles ne l'utiliseront plus comme un simple outil commercial et qu'elles l'intégreront à l'un des éléments les plus importants de leur activité : leurs systèmes d'atelier.

En connectant une plateforme d'opérations telle que Tulip à un ERP, il est possible de dégager des avantages commerciaux supplémentaires résultant du partage des données et des informations générées par les opérations de fabrication de l'organisation.

La planification et l'ordonnancement sont essentiels à l'optimisation d'une opération de fabrication - ils permettent aux fabricants de prendre des décisions éclairées et de devenir plus efficaces - mais les détails nécessaires pour atteindre cette efficacité ne seront pas disponibles sans l'intégration de systèmes de fabrication spécialisés avec l'ERP.

Une fois cette étape franchie, les avantages de l'intégration d'un ERP aux systèmes et processus de l'atelier peuvent être les suivants :

• Élimination des silos de données : l'intégration des données des systèmes de l'atelier dans l'ERP rendra données de production plus facilement accessible à d'autres parties de l'organisation. En conséquence, la planification, l'analyse et le reporting à l'échelle de l'entreprise seront plus rapides et plus faciles.

• De meilleures interfaces utilisateur : Pour les utilisateurs dans un environnement de production, les interfaces ERP standard ne sont pas susceptibles de fournir les vues Tableau de bord optimales ou l'expérience interactive dont ils ont besoin pour tirer le meilleur parti du système. L'intégration avec des solutions d'atelier permet de générer des affichages et des tableaux de bord spécifiques à la production, ce qui peut considérablement accroître la productivité des utilisateurs.

• Relier les données d'inventaire aux processus de production : Pour maximiser la productivité dans l'industrie manufacturière, il est essentiel de s'assurer que les matériaux et l'équipement sont disponibles pour la production au moment voulu. En intégrant les systèmes d'atelier à un ERP, une organisation peut améliorer la visibilité sur tous les aspects de la planification de la production, de l'ordonnancement et des achats, Gestion d'inventairede la production, de l'ordonnancement, de l'approvisionnement et des achats. Cela permet d'améliorer l'efficacité de l'ensemble du processus de fabrication.

• Visibilité globale de la production : L'intégration entre un système ERP et les systèmes d'atelier permet également d'améliorer l'enregistrement et la communication des informations de production telles que les heures de début et de fin de production, le pourcentage de travail effectué en une seule équipe et le nombre total d'heures de main-d'œuvre consacrées à une commande client. L'analyse de ces données peut fournir des informations précieuses permettant d'améliorer l'efficacité de la production.

En utilisant Tulip, les fabricants sont en mesure d'intégrer de manière transparente leurs systèmes d'enregistrement avec les personnes, les machines et les appareils fonctionnant dans leur atelier.

Les entreprises peuvent ainsi automatiser la collecte de données pour toutes les activités de production, ce qui leur permet d'avoir une vision à 360 degrés et en temps réel de tout ce qui se passe dans leurs installations.

Nous proposons actuellement des intégrations prêtes à l'emploi avec SAP Hana et Netsuitemais notre plateforme peut se connecter à la plupart des ERP via l'API.

Si vous souhaitez savoir comment Tulip peut vous aider à mieux gérer vos opérations, contactez un membre de notre équipe dès aujourd'hui!