Accélérer la transformation numérique dans la fabrication : 4 conseils pour aider les ingénieurs de procédés

L'industrie 4.0 a créé de nouvelles possibilités pour chaque rôle dans la fabrication.

L'industrie 4.0 promet de meilleures données, moins de gaspillage et plus de visibilité sur l'ensemble de la chaîne de valeur pour les ingénieurs de processus. Cela signifie de nouveaux outils et de nouvelles sources d'information pour rendre les processus aussi efficaces et rentables que possible.

Mais la mise en œuvre du site transformation numérique nécessite un consensus au sein de l'organisation. Bien que les ingénieurs de processus soient généralement favorables aux nouvelles solutions technologiques, ils peuvent rencontrer des résistances en cours de route. Pour les ingénieurs de processus, la mise en œuvre réussie de transformation numérique nécessite de démontrer la valeur et d'obtenir un consensus au sein de la hiérarchie.

Le chemin est long entre l'identification d'un besoin technologique et son déploiement réussi. Les ingénieurs des procédés peuvent en faire une réalité s'ils défendent efficacement leur position. Voici quatre façons pour les ingénieurs des procédés d'accélérer le développement de transformation numérique dans leurs usines.

Les transformations numériques échouent lorsque les entreprises ne sont pas alignées sur la stratégie et les résultats. En effet, le CIO identifie le manque de focalisation, le manque de soutien de la part de la direction et la résistance au changement comme les plus grands obstacles à une transformation réussie. Les ingénieurs de processus peuvent jouer un rôle essentiel dans l'articulation de la vision qui sous-tend le site transformation numérique au sein de la structure de l'entreprise.

Les ingénieurs de processus travaillent à la fois avec les collaborateurs de l'atelier et avec la direction et les parties prenantes. Qu'il s'agisse de contrôler les travailleurs sur les lignes ou de rendre compte des résultats, ils sont entre les résultats de l'entreprise et les processus qui les concrétisent. Ils sont donc particulièrement bien placés pour obtenir l'adhésion de tous les niveaux d'une organisation.

Il s'agit de comprendre ce qui motive les différents rôles. Il est compréhensible que les opérateurs craignent que les nouvelles technologies ne compliquent des processus qui fonctionnent déjà. Les ingénieurs des procédés peuvent expliquer comment de meilleures données conduiront à une meilleure visibilité des procédés, ce qui, en fin de compte, contribuera à réduire les efforts des opérateurs et à rendre le travail quotidien plus efficace. Si la direction s'inquiète à propos de ROI (retour sur investissement), les ingénieurs des procédés doivent se concentrer sur des cas concrets et des résultats. Il s'agit essentiellement de comprendre les enjeux pour les personnes qui vous entourent et d'en communiquer les avantages.

Les ingénieurs de processus qui créent une vision commune derrière un site transformation numérique seront plus efficaces à long terme.

Les transformations numériques sont également susceptibles d'échouer lorsqu'elles sont déployées de manière fragmentaire. Des transformations inégales augmentent le risque de silos de données et de problèmes d'intégration évitables.

Pour résoudre ce problème, les ingénieurs de processus doivent opter pour des technologies qui leur offriront le plus de fonctionnalités et de flexibilité possible dès le premier jour. La mise en place d'une infrastructureIoT est un bon point de départ. Cela crée une base pour les projets d'analyse de données et les intégrations plus complexes. Les solutions modulaires et personnalisables telles que les plateformes d'applications de fabrication donnent également aux ingénieurs la possibilité de résoudre de multiples problèmes de fabrication sans créer de "poches" technologiques.

Il est essentiel de bien faire les choses dès la première fois. Commencez donc simplement, avec un site concret cas d'utilisation en tête, et concentrez-vous sur les premiers résultats. Il est important de comprendre comment la technologie peut être étendue ultérieurement pour éviter de créer des silos. Plusieurs grands cabinets d' études préconisent de commencer par des projets pilotes et de les étendre une fois qu'ils ont créé de la valeur.

L'industrie 4.0 a confronté les ingénieurs à une gamme vertigineuse de nouvelles technologies. Pour que les ingénieurs puissent choisir le meilleur outil pour leurs opérations, ils doivent comprendre les capacités des nouvelles technologies numériques.

En d'autres termes, ils doivent apprendre à penser à travers les nouvelles technologies.

Un exemple permet de comprendre ce que je veux dire. Avant les smartphones, les gens communiquaient par téléphone et partageaient leurs expériences dans des albums photos. Aujourd'hui, nous prenons des photos de nos expériences quotidiennes et communiquons par l'intermédiaire de diverses applications riches en médias natives du smartphone. Nous voyons le monde différemment - nous pouvons voir de nouvelles choses - parce que les smartphones nous ont habitués à voir de nouvelles choses dans le monde.

De même, les nouvelles technologies de fabrication permettent aux ingénieurs de processus de trouver de nouvelles possibilités d'amélioration des processus, de nouveaux ajustements des flux de travail et de nouveaux modèles dans les données qui n'étaient pas visibles auparavant.

Pour tirer le meilleur parti d'un site transformation numérique, les ingénieurs de processus doivent réfléchir à la manière dont la technologie modifiera leur relation avec le travail. Par exemple, comment les appareils connectés à IoT modifieront la façon dont ils envisagent leurs processus existants. Ils peuvent se demander comment un travailleur connecté modifiera la façon dont ils mesurent la production et fixent les temps standard.

Les transformations numériques consistent à maîtriser l'art du possible.

Même si la technologie domine désormais les conversations sur la fabrication au XXIe siècle, les êtres humains sont et resteront au cœur de l'industrie. Les plus grands cabinets d' études s'accordent à dire qu'ils ne vont nulle part.

Pour un ingénieur de processus cherchant à accélérer transformation numérique, les êtres humains doivent rester au centre de sa vision. De nombreuses technologies de fabrication apparemment futuristes fonctionnent encore mieux lorsqu'elles complètent les opérateurs humains, et non lorsqu'elles les remplacent.

À bien des égards, ce point s'inscrit dans le prolongement du précédent. Plus les ingénieurs de processus pourront envisager la technologie comme un moyen d'autonomiser les opérateurs - des instructions de travail numériques au suivi des outils connectés à IoT en passant par le changement de machine - plus leurs efforts seront efficaces.

Les changements technologiques sont rapides.

Il y a cinq ans, peu de fabricants voyaient l'intérêt de transférer leurs données dans le nuage. Aujourd'hui, le stockage en nuage est une solution largement acceptée pour gérer les quantités massives de données générées par les usines modernes.

Les ingénieurs des procédés ont un rôle essentiel à jouer dans l'industrie 4.0. Ils peuvent être une force d'orientation sur le site transformation numérique et être le fer de lance d'initiatives visant à faire entrer leurs usines dans le futur.

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