Le travailleur connecté : Guide des plateformes pour travailleurs connectés

Au cours de la dernière décennie, notre rapport au monde a changé.

L'omniprésence de l'internet et des appareils intelligents nous permet d'être connectés en permanence.

Au début, le changement était presque imperceptible. Mais en 2022, rares sont les aspects de notre vie qui ne sont pas connectés. Nous commandons des repas avec nos smartphones, nous prenons des nouvelles de nos amis et de notre famille sur les médias sociaux et nous téléchargeons des applications pour presque tout.

Jusqu'à récemment, ce n'était pas le cas dans l'industrie manufacturière.

Les travailleurs pouvaient utiliser un GPS connecté par satellite ou une application cartographique pour se rendre au travail. Mais une fois arrivés à l'usine, ils recueillaient des données sur un tableau blanc. Ils peuvent également procéder à des assemblages complexes à l'aide d'instructions de travail sur papier.

Avec l'émergence des nouvelles technologies numériques, l'industrie manufacturière est entrée dans l'ère connectée.

Aujourd'hui, il existe plus de moyens que jamais de mettre en relation et de soutenir les travailleurs de l'industrie manufacturière. Et de créer ainsi plus de valeur.

Ce guide est une introduction au travailleur connecté. Nous couvrirons :

• Données de base sur le travailleur connecté dans l'industrie manufacturière
• Types de travailleurs connectés
• Avantages des technologies du travailleur connecté
• Cas d'utilisation
• Études de cas
• Comment choisir une solution de travailleur connecté qui vous convienne ?

À la fin, vous comprendrez exactement comment le travailleur connecté peut transformer vos activités. Et vous disposerez des outils nécessaires pour choisir une solution adaptée à vos activités.

Définition du travailleur connecté

Le travailleur connecté est un travailleur intégré dans son environnement par des technologies connectives.

Voici ce que cela signifie pour l'industrie manufacturière.

La plupart des professions disposent d'une série d'outils logiciels qui les aident à mieux travailler. Les technologies du travailleur connecté vont cependant plus loin que les logiciels. Les technologies de connexion échangent activement des données avec d'autres appareils et machines dans un système de travail. Grâce à des composants matériels et logiciels, les technologies de connexion contextualisent en temps réel l'action d'un ouvrier de fabrication au sein d'un système plus large. Cela signifie que les travailleurs sont intégrés dans des systèmes instrumentés et réactifs.

Le rôle de soutien que jouent les technologies du travailleur connecté signifie que les travailleurs peuvent en faire plus. C'est pourquoi l'expression "travailleur connecté" est souvent utilisée de manière interchangeable avec "travailleur augmenté".

Il en résulte de meilleures décisions, des résultats immédiats et des travailleurs plus sûrs. Sans oublier de meilleures données à la fin.

Si la plupart des secteurs ont une version du travailleur connecté, celui-ci est particulièrement important dans l'industrie manufacturière.

Le travail dans l'industrie manufacturière est difficile et évolue rapidement. Les technologies pour travailleurs connectés permettent à ces derniers de s'adapter à la complexité de leurs tâches.

Dans cette section, nous verrons comment une industrie manufacturière volatile et numérisée a donné naissance au travailleur connecté.

Types de travailleurs connectés

Lorsque vous pensez à un travailleur connecté dans l'industrie manufacturière, qu'est-ce qui vous vient à l'esprit ? S'agit-il d'un opérateur ? D'un technicien de terrain ? Si vous êtes comme la plupart des gens, vous pensez probablement à un travailleur de première ligne.

Les technologies du travailleur connecté peuvent toutefois profiter à l'ensemble de l'équipe. De l'atelier à la direction, les technologies du travailleur connecté permettent à l'ensemble de l'organisation de s'épanouir.

Opérateurs - Les opérateurs connectés sont assistés par des systèmes qui réagissent à leurs actions en temps réel.

Ce type de soutien se présente sous de nombreuses formes. Il peut s'agir d'instructions de travail numériques. Il peut s'agir d'une assurance et d'un contrôle qualité en ligne avec IoT. Il peut s'agir de tableaux de bord qui montrent aux opérateurs où se trouve le WiP dans un processus à plusieurs stations. Il peut également s'agir d'outils de communication permettant à un machiniste d'envoyer une notification en cas de problème. Il s'agit également de systèmes automatisés de prévention des erreurs et de Vision par ordinateur qui réagissent intuitivement aux actions de l'opérateur. Les possibilités sont infinies.

La façon dont vous connectez vos opérateurs dépend des besoins de votre exploitation.

Travailleurs de terrain - Les techniciens de terrain ont des besoins uniques. Leur travail peut être extrêmement complexe. Il est effectué dans des conditions difficiles.

Les technologies numériques permettent aux travailleurs sur le terrain d'accéder aux informations et à l'assistance dont ils ont besoin. Qu'il s'agisse de schémas accessibles sur un téléphone portable ou d'une ligne vers un centre d'assistance centralisé, les travailleurs sur le terrain ne devraient pas se sentir bloqués.

Ingénieurs - Les systèmes de fabrication modernes peuvent être extrêmement flexibles. Il est donc essentiel que les ingénieurs soient en mesure d'apporter des modifications aux logiciels, au matériel et à l'agencement des cellules de travail si nécessaire. Les ingénieurs connectés ont une visibilité en temps réel sur les indicateurs clés de performance de la production. Des plateformes agiles, basées sur des applications, permettent d'agir en conséquence.

Cadres - Le mot d'ordre est ici la visibilité. Les processus connectés génèrent des données. Les dirigeants ne sont peut-être pas présents tous les jours dans l'atelier, intégrés dans les processus eux-mêmes. Mais ils sont en mesure d'utiliser ces données pour piloter la stratégie et prendre des décisions plus éclairées.

Combler le déficit de compétences

Il y a une raison plus importante pour laquelle l'industrie manufacturière a besoin du travailleur connecté. Plus que jamais, les fabricants ont du mal à pourvoir les postes vacants.

Cette situation résulte en partie d'un déficit de compétences ou d'un manque d'adéquation entre les compétences nécessaires pour effectuer un travail et les compétences de la main-d'œuvre.

Les technologies de connexion peuvent contribuer à combler le déficit de compétences. Les technologies de connexion fournissent aux travailleurs les informations dont ils ont besoin au moment où ils en ont besoin. Elles les empêchent de commettre les types d'erreurs humaines les plus courants.

Par conséquent, les travailleurs connectés sont en mesure d'effectuer des tâches plus avancées plus rapidement. Cela signifie moins de temps consacré à la formation et de meilleurs résultats à tous les niveaux.

L'évolution de la nature du travail

La dernière raison pour laquelle l'industrie manufacturière a besoin d'une main-d'œuvre connectée est la suivante : Le travail manufacturier évolue rapidement.

Les technologies numériques ont changé la donne. Pour réussir, les travailleurs de tous niveaux doivent désormais avoir une plus grande facilité avec la technologie numérique, l'analyse des données et la pensée systémique.

Il s'agit pourtant d'un ensemble de compétences dont la maîtrise peut prendre toute une carrière. Les technologies connectées permettent aux travailleurs de l'industrie manufacturière de s'adapter à la nouvelle réalité du travail manufacturier. Elles leur permettent de prendre des décisions fondées sur des données, d'améliorer les processus au niveau du système et de mettre en réseau numériquement leurs opérations sans avoir besoin d'une formation spécialisée approfondie.

Les travailleurs connectés présentent de nombreux avantages. Voici une liste rapide des plus importants.

• Des travailleurs plus sûrs - Les travailleurs connectés sont moins susceptibles de commettre des erreurs, et les technologies de connexion peuvent aider à identifier les conditions dangereuses.
• De meilleures décisions à tout moment - Les bonnes décisions sont le fruit d'une bonne information. Les technologies connectées garantissent que les travailleurs disposent de toutes les informations dont ils ont besoin.
• Une meilleure visibilité du travail en première ligne - La plupart des fabricants disposent de données sur la durée du cycle. Mais ce qui se passe entre le début et la fin d'un processus peut être un mystère. Les technologies de connexion fournissent des données granulaires et une visibilité totale sur le travail en première ligne.
• Des informations essentielles et un travail standardisé à portée de main - En se connectant aux bases de connaissances centrales et au personnel d'assistance, les technologies du travailleur connecté mettent toutes les informations nécessaires à la portée du travailleur.
• Communication en temps réel - Les minutes comptent. Les travailleurs connectés peuvent avertir un superviseur ou demander de l'aide dans des délais critiques.
• Protection robuste contre les erreurs - Les êtres humains commettent des erreurs. Aucune technologie ne peut changer la nature humaine. Elles peuvent toutefois répondre à l'action humaine en temps réel, empêchant ainsi les travailleurs de commettre des erreurs involontaires.
• Des systèmes de fabrication plus efficaces et plus collaboratifs - Les travailleurs connectés travaillent de manière plus efficace et plus collaborative, ce qui permet d'obtenir des systèmes qui produisent plus avec moins de déchets dans l'ensemble.
• De bout en bout Données process - Les travailleurs constituent souvent un angle mort dans les systèmes industriels. Les travailleurs connectés génèrent des données au fur et à mesure qu'ils travaillent. Cela se traduit par une visibilité totale du processus, des matières premières au produit fini.
• Gestion simplifiée des actifs - Les technologies de connexion vous aident à visualiser l'ensemble de votre flotte et à déployer des ressources là où c'est nécessaire.
• Soutien à la main-d'œuvre vieillissante - Maximiser les connaissances tacites que les travailleurs expérimentés apportent en les soutenant par la numérisation.
• Attirer une main-d'œuvre plus jeune - LesMillennials et la Génération Z attendent des lieux de travail connectés. Les technologies des travailleurs connectés peuvent contribuer à apporter de nouvelles perspectives à l'industrie manufacturière.

Le travailleur connecté est possible parce que plusieurs technologies ont évolué au même rythme. Voyons quelles sont les avancées qui rendent possible le travailleur connecté.

Plates-formes

IIoT sont des systèmes qui relient les processus de l'atelier aux systèmes dorsaux. En tant que telles, elles sont des outils importants pour connecter les travailleurs.

Les plateformes aident les ingénieurs à concevoir des applications adaptées à leurs besoins spécifiques. Elles permettent de contrôler les processus de fabrication en créant de nouvelles connexions entre les appareils, les machines et les applications. Par conséquent, les plateformes sont un outil essentiel pour relier les travailleurs à leurs processus.

Interfaces

Aujourd'hui, les interfaces dans la fabrication ne se limitent pas aux interfaces homme-machine traditionnelles.

Dans de nombreuses usines, on trouve des tablettes sur les bancs d'assemblage et des appareils mobiles dans les poches des travailleurs. En outre, certaines IHM modernes sont désormais capables d'exécuter des applications de fabrication complexes. Si nous prenons les interfaces dans leur définition - un point où deux systèmes se rencontrent - des outils tels que les capteurs IoT et Vision par ordinateur sont également des interfaces permettant d'interagir avec les systèmes de fabrication.

Ces interfaces permettent aux travailleurs de partager des informations et d'interagir avec leur environnement de manière plus immersive.

Capteurs intelligents et dispositifs IoT

Les capteurs industriels sont de plus en plus capables de communiquer des données en temps réel. Ces capteurs fournissent une vue d'ensemble plus globale des processus industriels, y compris des travailleurs.

Ensemble, ces capteurs constituent une partie importante de l'infrastructure moderne IIoT .

Informatique en nuage et informatique périphérique

Derrière le travailleur connecté se cachent deux technologies qui facilitent la connexion en premier lieu. L'informatique en nuage facilite plus que jamais le traitement de charges de travail informatiques plus lourdes. Quant à l'informatique en périphérie, elle réduit la latence et améliore les performances du réseau en déplaçant les tâches vers les points d'extrémité du réseau.

Équipements connectés

Avec l'industrie 4.0, les capteurs sont devenus plus petits et plus flexibles. Aujourd'hui, de nombreux capteurs s'adaptent directement au corps des travailleurs. Cela signifie que les travailleurs peuvent fixer des capteurs - parfois même intégrés à l'équipement de protection individuelle (EPI) - qui recueillent discrètement des données environnementales et biométriques sur la santé et les performances des travailleurs.

Appareils mobiles

Tout comme nous utilisons des applications grand public sur nos téléphones, il est de plus en plus possible d'accéder à des applications industrielles à partir d'un smartphone.

Où que le travailleur aille, les informations dont il a besoin l'accompagnent. Qu'il s'agisse d'un travail standard, de l'état d'une machine ou d'instructions de travail numériques, les téléphones mobiles s'imposent comme une technologie de fabrication.

Visibilité des processus - Les applications de visibilité des processus donnent à la direction une image claire des performances individuelles. Cela permet d'obtenir une image complète, de bout en bout, des processus de fabrication.

Maintenance des machines - Lorsque les équipementiers envoient des techniciens travailler sur les machines, ils doivent avoir accès à des informations pour parer à toute éventualité.

Main-d'œuvre répartie - La normalisation des performances entre les usines et les lignes est toujours un défi. Les technologies de connexion facilitent la gestion d'une main-d'œuvre répartie.

Qualité en ligne - Les travailleurs connectés disposent des outils nécessaires pour s'assurer que chaque pièce quittant la ligne répond aux normes de qualité.

Des modes opératoires normalisés dynamiques - Les instructions de travail doivent répondre aux actions et aux besoins des travailleurs en temps réel. Les SOP connectées aident les travailleurs à accéder aux informations dont ils ont besoin, à signaler les défauts en ligne et à saisir les informations essentielles Données process.

Suivi machine et terminaux sur machine - Suivi machine connecte les ingénieurs à l'ensemble de leur flotte grâce à TRS en temps réel et aux tableaux de bord de l'état de la machine. Les terminaux sur machine permettent aux opérateurs d'enregistrer des informations critiques sur le travail et la machine au fur et à mesure que des problèmes surviennent.

La meilleure façon de voir l'impact des travailleurs connectés est d'observer comment les fabricants réels connectent leur main-d'œuvre.

Connecter les travailleurs pour une meilleure visibilité des processus chez un fabricant de bateaux de classe mondiale

Un grand fabricant de bateaux haut de gamme basé en Floride fait passer chacun de ses bateaux par un assemblage en flux monobloc à 36 stations. Le mélange élevé et la personnalisation des produits compliquent les assemblages. Ensemble, près de 400 ouvriers produisent plus d'une douzaine de bateaux par jour.

Le fabricant était confronté à un défi classique en matière de main-d'œuvre. Bien que les ingénieurs aient réalisé des études de temps et recueilli des données dans l'atelier, cela n'était pas suffisant pour conduire Amélioration continue. Le nombre de pièces et d'opérateurs impliqués était trop important pour que la collecte manuelle des données permette un suivi fiable. Comme l'a fait remarquer un ingénieur des procédés, "la collecte manuelle d'informations ne fournissait pas suffisamment de données pour nous permettre de prendre des décisions fondées sur des données".

L'équipe a utilisé Tulip pour créer des applications de visibilité des processus et connecter leur personnel. Ces applications suivent les activités des opérateurs en temps réel. Les ingénieurs sont en mesure d'utiliser les données recueillies par ces applications connectées pour mesurer les performances globales et individuelles en temps réel.

En connectant sa main-d'œuvre, l'entreprise a pu mieux comprendre ses processus de production et apporter des améliorations ciblées.

Les résultats de la mise en relation de leurs travailleurs parlent d'eux-mêmes :

• Réduction de 30 % du temps de cycle
• Augmentation de 7% de la production
• Et 500 000 dollars d'économies annuelles

Ce qu'il faut retenir, c'est que les technologies des travailleurs connectés donnent à la direction et aux ingénieurs les informations dont ils ont besoin pour apporter les améliorations les plus significatives.

Connecter une main-d'œuvre dispersée Staymobile

Staymobile est un fournisseur INC 500 de solutions de réparation et d'entretien d'ordinateurs, de Chromebook et d'appareils mobiles. StaymobileLes principaux clients de l'entreprise sont des districts scolaires, des agences gouvernementales et des entreprises situées dans l'ensemble des États-Unis.

En raison de la dispersion de sa clientèle, Staymobile possède de nombreux sites à travers le pays. Cela a conduit à une répartition égale de la main-d'œuvre. Ses objectifs ambitieux en matière de croissance et de qualité nécessitaient la normalisation des procédures dans tous les sites.

Pourtant, Staymobile a eu du mal à normaliser le travail dans tous les sites. Les instructions de travail sur papier étaient difficiles à suivre et les ingénieurs avaient du mal à vérifier la conformité des techniciens. Souvent, plusieurs versions d'une même instruction de travail étaient utilisées sur différents sites, ce qui entraînait un manque de cohérence dans l'exécution des procédures et des erreurs qui auraient pu être évitées. Le papier rendait impossible la collecte des données nécessaires à l'optimisation des procédures de réparation. Staymobile avait besoin d'une solution lui permettant d'automatiser et de centraliser la collecte des données, de configurer des processus spécifiques à chaque site et de normaliser les procédures.

Staymobile a décidé que la solution consistait à connecter son personnel à des applications d'instructions de travail normalisées. Avec Tulip, les techniciens de Staymobile ont un accès instantané à la dernière version des instructions de travail normalisées pour chaque appareil et chaque type de réparation. Désormais, tous les techniciens ont un accès instantané au travail standard et aux manuels d'appareils consultables.

Chaque application recueille automatiquement des données pour chaque réparation, ce qui permet aux ingénieurs et aux responsables des opérations de Staymobilede réviser et d'améliorer constamment les procédures.

"Il s'agit d'indicateurs clés de performance qui ont toujours été impossibles à mesurer au cours de ma carrière", a déclaré Rob Lennox, vice-président exécutif de Staymobile . "Si je ne disposais pas d'une personne en ligne avec un chronomètre, je ne pourrais pas collecter des données aussi précises."

"Avec Tulip, nous pouvons faire évoluer les capacités de la station de travail en déployant de nouvelles fonctionnalités de manière systémique", poursuit M. Lennox, "nous pouvons le faire presque du jour au lendemain. Et nous pouvons le faire pour répondre à l'évolution de la demande des clients".

En connectant sa main-d'œuvre à un travail standard, Staymobile a dépassé les références de l'industrie en matière de qualité. En l'espace de quelques mois, son taux de première réparation (le nombre d'articles entretenus et réparés qui ne nécessitent pas de travail supplémentaire) est tombé en dessous de 2 %.

Connecter les travailleurs aux lignes d'équilibre chez DMG MORI

DMG MORI est un fabricant international de premier plan de machines et de machines-outils. Ses machines de tournage et de fraisage définissent les normes de l'industrie en matière d'innovation.

DMG MORI produit en interne une grande partie des broches de ses machines. Chaque broche est le résultat d'un assemblage à forte mixité, produit par un flux de pièces uniques nécessitant plus d'une douzaine de stations.

Traditionnellement, les ingénieurs de DMG MORI prenaient les données à la main sur des formulaires papier. Cela ralentissait l'analyse des erreurs et rendait difficile le suivi du WiP sur la ligne de broche.

DMG MORI a utilisé Tulip pour adopter une approche de travailleur connecté afin d'améliorer la visibilité et d'accroître l'efficacité sur la ligne de broche.

En utilisant les applications d'instruction de travail et de visibilité des processus Tulip , DMG MORI a connecté ses travailleurs aux tâches qu'ils effectuaient. Tous les opérateurs avaient un accès instantané au travail standard en média enrichi dans les applications, ce qui a permis de réduire les erreurs et d'accélérer les assemblages. En outre, les données sur les étapes et les temps de cycle collectées par les applications ont permis à DMG MORI de suivre le WiP en temps réel. Pour améliorer les performances de la ligne, l'entreprise a choisi d'afficher les objectifs de production et les taux horaires sur des tableaux de bord. Cela permet à l'ensemble de l'usine de savoir exactement où se trouve chaque broche dans le flux et aux ingénieurs d'équilibrer les lignes pour s'assurer qu'elles atteignent tous les objectifs.

En moins de deux mois, la stratégie du travailleur connecté de DMG MORI a donné des résultats impressionnants. En voici quelques-uns :

• Réduction de 62 % des défauts signalés
• Augmentation de 20 % de la production
• Réduction de 10 % du nombre d'échecs
• 4 semaines de délai de mise en valeur

Il existe actuellement sur le marché une grande variété de solutions pour les travailleurs connectés.

Il peut être difficile de déterminer lequel vous convient le mieux. Dans la section précédente, nous avons examiné quelques-unes des façons dont les clients de Tulip connectent leur main-d'œuvre. Si Tulip fonctionne pour la plupart des fabricants, ce n'est pas nécessairement l'outil qui convient à tout le monde.

Dans cette section, nous vous aiderons à faciliter le processus de sélection en vous proposant 7 questions qui vous aideront à affiner votre recherche.

1. Qui connectez-vous ?

Cela peut paraître simple, mais c'est très important. Qui, précisément, voulez-vous mettre en relation ? Vos réponses vous conduiront sur des voies différentes. Cherchez-vous à connecter des opérateurs sur des assemblages complexes ? Des travailleurs sur le terrain qui ont besoin d'une assistance sur des sites éloignés ? Êtes-vous un équipementier qui a besoin d'équiper ses techniciens d'informations sur la maintenance ? Des ingénieurs chargés d'améliorer les processus industriels ? Une direction qui a besoin de meilleures données pour prendre des décisions commerciales plus éclairées ? Vous êtes l'un ou l'autre de ces acteurs ? Aucun de ces domaines ?

Mieux encore, pouvez-vous penser à une personne spécifique dans votre entreprise qui pourrait bénéficier d'une connexion ?

L'identification des personnes que vous souhaitez contacter jette les bases du processus d'examen des solutions. Elle vous aide à identifier rapidement les besoins, les résultats souhaités et les obstacles potentiels.

Votre réponse dépendra évidemment de vos activités. Mais mieux vous saurez répondre à la question "qui ?", plus il vous sera facile d'identifier la prochaine étape.

2. Que font-ils ?

Une autre question apparemment anodine, mais qui n'en est pas une. Vous pouvez la considérer comme une extension de la question précédente.

Que font exactement vos travailleurs ? Qu'est-ce que la connectivité leur permettra de mieux faire ? Il est utile de dépasser les généralités de l'"assemblage" ou de la "maintenance des machines" et d'examiner ce qui se passe au cours d'un assemblage ou d'une réparation. Auront-ils besoin de leurs mains pour travailler (ce qui est utile pour écarter les solutions qui exigent une interaction constante avec un écran) ? Quels sont les outils nécessaires ? Quels matériaux doivent se trouver à chaque poste ? Qu'est-ce qui les empêcherait de faire ce travail ?

Si vous pouvez fournir un inventaire granulaire de chaque processus humain et de ses tâches constitutives, il sera d'autant plus facile de mettre en place un système de gestion des ressources humaines.

3. De quelles informations ont-ils besoin pour faire leur travail ?

Il faut pour cela faire le point sur les processus et les résultats. Cette question peut également être posée par la négative, avec le même effet : Quelles sont les informations qui, si elles font défaut, empêcheront un travailleur de faire son travail ?

Les opérateurs ont-ils besoin d'un accès immédiat aux manuels et aux schémas ? Cela les aiderait-il de voir des vidéos sur des procédures particulièrement délicates ? Ou bien cherchez-vous à mettre les ingénieurs en contact avec des sites de niveau supérieur ( Données process ) afin de renforcer leurs initiatives ?

L'identification des informations dont les travailleurs ont besoin peut vous aider à choisir la bonne plateforme pour les fournir.

4. Avec quels systèmes interagissent-ils ? Dans quels systèmes sont-ils intégrés ?

Cette question peut vous aider à comprendre comment les travailleurs font partie de processus plus vastes. Elle est utile pour réfléchir à la mesure dans laquelle les travailleurs ont besoin d'être connectés pour être efficaces. Avec quels logiciels interagissent-ils ? Quels sont les capteurs et les dispositifs IoT impliqués ? Quelles sont les machines concernées ? Où se trouvent les imprévus dans les processus ?

Les travailleurs connectés font toujours partie des systèmes de fabrication. En clarifiant le rôle qu'ils jouent, vous pouvez simplifier le choix des nouvelles technologies à introduire.

5. Comment leurs actions influencent-elles le travail effectué ?

Cela touche au cœur de la contribution des travailleurs aux processus de fabrication.

(On en revient toujours à la question fondamentale : "Qui ?").

Quel est le résultat de l'action humaine sur vos lignes de fabrication ? Les changements de machines ? Les produits assemblés ? L'assurance qualité ? Je pourrais continuer, mais vous avez compris.

Si vous pouvez identifier les contributions des humains, vous pouvez choisir une solution de travailleur connecté qui optimise les performances humaines.

6. Quelle est leur propension à l'erreur ? Quels types d'erreurs ?

L'erreur humaine n'est pas réductible à la performance humaine. Elle est la conséquence d'une mauvaise conception du système.

Il est donc utile de se demander : "Où les travailleurs commettent-ils des erreurs ?" Quels types d'erreurs commettent-ils ? Quelle en est la cause profonde ?

Un petit effort suffit pour identifier les endroits où vous protégez vos travailleurs contre les formes les plus courantes d'erreur humaine.

7. Quelles sont les données qui feront la différence pour vous ?

N'oubliez pas que les solutions pour travailleurs connectés ne servent pas seulement à rendre les humains plus efficaces. Elles sont également importantes pour créer un enregistrement de l'action humaine.

C'est pourquoi vous devez vous demander quelles sont les données qui feront la différence dans vos activités. Que voulez-vous savoir ? Que savez-vous actuellement ? Quelles sont les données difficiles à obtenir avec votre technologie actuelle ?

Les données sont synonymes de puissance, et les solutions pour travailleurs connectés sont un outil essentiel pour collecter les données qui vous importent le plus.

Tout au long de ce guide, nous vous avons présenté de nombreuses façons dont les travailleurs connectés transforment l'industrie manufacturière.

J'espère qu'il est clair à ce stade que le travailleur connecté n'est pas une aspiration de l'avenir. C'est un concept que les fabricants tournés vers l'avenir utilisent pour créer de la valeur dans leur atelier.

L'astuce consiste à identifier un site cas d'utilisation clair qui offre un fort retour sur le faible investissement initial.

Si vous souhaitez savoir comment le travailleur connecté peut transformer vos activités, n'hésitez pas à nous contacter.