Des données en temps réel pour améliorer le contrôle de la qualité dans l'industrie alimentaire

Les industries alimentaires traitent des produits très sensibles qui nécessitent une inspection de routine et un contrôle de la qualité depuis l'approvisionnement en matières premières jusqu'à la distribution des produits finis. Le contrôle de la qualité a un impact direct sur la satisfaction des consommateurs, la réputation de la marque et les résultats de l'entreprise. Par conséquent, la prévention et la correction des problèmes de qualité peuvent contribuer à l'excellence des produits, à l'amélioration de la réputation de la marque et au renforcement de la clientèle.

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Tous les produits alimentaires doivent faire l'objet d'un contrôle de qualité afin de garantir la sécurité et le bien-être des consommateurs. Étant donné que ces produits ont un impact direct sur la santé des consommateurs, il est essentiel que l'état de la qualité du produit soit documenté et examiné minutieusement à toutes les étapes du processus de production.

La qualité n'est pas une simple étape du processus de production. Elle est intégrée à chaque étape du processus, y compris l'idéation, le développement, la production et la distribution du produit. Les produits de haute qualité sont le fruit de processus soigneusement et méticuleusement conçus, qui tiennent compte du fait que des problèmes peuvent survenir à n'importe quel stade de la production. C'est pourquoi des mesures proactives et réactives sont mises en place pour garantir que les produits répondent à certaines normes de qualité.

Contrôle de qualité proactif (préventif)

Sur la base d'erreurs antérieures ou de connaissances industrielles communes, le processus de production peut inclure des mesures proactives (préventives) afin d'éviter toute anomalie de production. Ces mesures peuvent aller de l'inspection de routine des machines au contrôle fréquent de la santé et de la sécurité des outils, en passant par le recyclage des travailleurs et l'utilisation d'instructions de travail approuvées.

Bien que la détection des défauts soit le véritable objectif du contrôle de la qualité, la réduction du nombre de défauts et l'amélioration de la qualité globale des produits commencent par la mise en place de solutions proactives.

Contrôle réactif de la qualité

Même avec des mesures préventives infaillibles, des défauts sont inévitables dans chaque atelier de production. C'est pourquoi des solutions réactives doivent être conçues à l'avance pour remédier rapidement aux défauts de qualité. En fonction du temps de réaction des opérateurs et des installations, le produit peut être mis au rebut ou corrigé.

Les données recueillies sur ces questions pourront être utilisées à l'avenir pour améliorer les systèmes proactifs de contrôle de la qualité mis en place.

Culture du contrôle de la qualité

Comme le contrôle de la qualité doit être intégré au processus de production lui-même, les opérateurs et les travailleurs eux-mêmes doivent maintenir la culture de la qualité dans leurs activités quotidiennes. Une installation dont chacun des membres comprend et respecte l'état d'esprit de la qualité peut fonctionner plus efficacement.

Les mesures proactives et réactives susmentionnées sont conçues sur la base des exigences spécifiques des différents organismes de réglementation. Les deux ensembles d'exigences les plus courants sont le système des bonnes pratiques de fabrication (BPF ) et le système d'analyse des risques et de maîtrise des points critiques (HACCP). Les lignes directrices établies par des organisations telles que la Food and Drug Administration (FDA) guident les producteurs sur la manière dont leurs processus doivent être conçus et sur les points de données qu'ils doivent collecter et communiquer.

Points de contrôle critiques

Comme le souligne la FDA dans son HACCP, les points de contrôle critiques sont "situés à n'importe quelle étape où les risques peuvent être évités, éliminés ou réduits à des niveaux acceptables". Parmi les exemples de points de contrôle critiques, citons le traitement thermique, la réfrigération, l'analyse des ingrédients pour détecter les résidus chimiques, le contrôle de la formulation des produits et l'analyse des produits pour détecter les contaminants métalliques.

Bien que les procédures suivantes ne couvrent pas tout ce qui doit faire l'objet d'un suivi, voici quelques-unes des procédures de contrôle de la qualité les plus importantes que toute installation de production alimentaire devrait mettre en place :

Spécifications des ingrédients

Toute production commence par l'approvisionnement en ingrédients adéquats. Comprendre exactement où chaque lot d'ingrédients a été obtenu, dans quelles conditions et à quel moment, c'est faire le premier pas vers un bon contrôle de la qualité.

Liste des fournisseurs agréés

Chaque ingrédient doit faire l'objet d'une liste de fournisseurs approuvés. Cette liste doit compter environ trois fournisseurs par ingrédient et doit contenir des informations telles que le nom de l'ingrédient, le nom du fournisseur, son adresse et son numéro de code.

Formulation du produit/Recette

La documentation relative à la formulation de chaque produit alimentaire doit être très détaillée et accessible à des personnes sélectionnées. Elle définit la norme de qualité pour les produits finis et peut être utilisée comme point de référence pour le développement de produits futurs. La documentation doit contenir des informations telles que la liste des ingrédients, le code des ingrédients, la formule en pourcentage, le rendement du lot et les dates d'entrée en vigueur.

Procédures de fabrication

Les entreprises doivent documenter tous les détails de la fabrication d'un produit. Il s'agit notamment de savoir comment les ingrédients doivent être transportés et stockés, quelles conditions ambiantes l'installation doit maintenir, dans quel ordre les ingrédients sont ajoutés, quels outils sont utilisés et qui est responsable de quoi. Ces procédures diffèrent de la formulation du produit ou de la recette, dans la mesure où elles comprennent des instructions telles que "mélanger pendant 10 minutes après avoir ajouté l'ingrédient A" ou "préchauffer le four à 200 degrés F". Ces procédures de fabrication servent également d'instructions de travail pour les employés.

Dossiers en cours

Il s'agit de la procédure la plus importante. Lorsque la production est en cours, les opérateurs doivent enregistrer en temps réel tous les détails de la fabrication d'un produit. Il s'agit non seulement d'informations telles que le poids, la taille et la date de péremption du produit, mais aussi de l'état de l'équipement, des opérateurs présents sur la ligne et de la question de savoir si la ligne a été nettoyée et débarrassée avant le début de la période de travail.

Autres procédures de contrôle de la qualité des denrées alimentaires

Parmi les autres procédures de contrôle de la qualité des denrées alimentaires figurent les normes relatives aux produits, l'identification des points de contrôle critiques (CCP), les spécifications des étiquettes, le programme de nettoyage et d'assainissement, le programme de rappel, ainsi que l'entreposage et l'expédition.

Il ne suffit pas de détecter les erreurs. Ce qui fait toute la différence, c'est d'être en mesure de les corriger immédiatement. Résoudre les problèmes sur place peut permettre d'économiser des milliers de rebuts, des coûts de re-production et des centaines d'heures de travail.

Voici comment les opérations peuvent bénéficier de données en temps réel grâce à des solutions numériques.

Procédures de fabrication numériques interactives (SOP)

L'un des aspects les plus difficiles du contrôle de la qualité est de s'assurer que les opérateurs suivent exactement les procédures de fabrication à chaque cycle. En règle générale, les procédures de fabrication pour une seule étape peuvent atteindre des dizaines de pages. Même si les opérateurs les suivent à la lettre, des erreurs se produisent toujours et l'enregistrement des progrès sur papier crée une charge de travail inutile.

D'autre part, les procédures de fabrication numériques, ou procédures opératoires normalisées (POS), sont dynamiques et interactives, ce qui permet aux ingénieurs d'intégrer des vidéos et des images pour les étapes complexes afin de garantir la qualité en ligne. Elles impliquent les opérateurs et les guident dans des processus complexes, ce qui permet d'augmenter le rendement du premier passage, de réduire le taux de rebut et d'améliorer la qualité globale du produit fini.

Flux de travail numériques guidés pour le dégagement de la ligne et le pesage et la distribution

Pour les opérations complexes qui nécessitent une telle documentation, les ingénieurs peuvent incorporer la collecte de données dans le cadre de SOP numériques interactives. À chaque étape, les opérateurs peuvent suivre les SOP et être invités à saisir les données manuellement ou à vérifier les données collectées via IoT.

Plateformes de formation interactives

Même avec des mesures préventives infaillibles, des défauts sont inévitables dans chaque atelier de production. C'est pourquoi des solutions réactives doivent être conçues à l'avance pour remédier rapidement aux défauts de qualité. En fonction du temps de réaction des opérateurs et des installations, le produit peut être mis au rebut ou corrigé.

Les données recueillies sur ces questions pourront être utilisées à l'avenir pour améliorer les systèmes proactifs de contrôle de la qualité mis en place.

Culture du contrôle de la qualité

Comme le contrôle de la qualité doit être intégré au processus de production lui-même, les opérateurs et les travailleurs eux-mêmes doivent maintenir la culture de la qualité dans leurs activités quotidiennes. Une installation dont chacun des membres comprend et respecte l'état d'esprit de la qualité peut fonctionner plus efficacement.

Tout comme les procédures opérationnelles normalisées, les plateformes de formation numérique peuvent guider les travailleurs à travers des programmes de formation prédéfinis afin de s'assurer qu'ils sont bien informés et formés aux instructions spécifiques et aux protocoles de sécurité. En fin de compte, des employés mieux formés sont moins susceptibles de commettre des erreurs et plus à même de produire des produits de qualité dès la première fois. C'est ce que l'on appelle le contrôle de qualité proactif (préventif).

Amélioration de la traçabilité des produits

Pour démontrer la qualité, il faut suivre les matériaux depuis la chaîne d'approvisionnement jusqu'aux stocks, en passant par le processus de fabrication et la distribution au consommateur. La technologie IoT a facilité le suivi des articles de bout en bout, ce qui permet aux fabricants de suivre les matériaux et les produits tout au long de la chaîne de valeur.

À l'aide de dispositifs IoT tels que des codes-barres et des scanners, les pièces et les produits peuvent facilement être suivis à chaque station, ce qui peut ensuite être consulté à partir de l'application Généalogie/Traçabilité des produits.

Suivi des défauts

Les défauts et les erreurs sont une réalité de la fabrication. Néanmoins, il est essentiel de faire la distinction entre les défauts matériels et les erreurs de l'opérateur.

En utilisant les formulaires de défauts personnalisés de Tulip, les opérateurs peuvent enregistrer la cause exacte du problème à la source lorsqu'une erreur se produit. Des photos, des descriptions et des codes d'erreur vous permettent de disposer de toutes les informations nécessaires pour comprendre les causes profondes. IoT peut aider à détecter des défauts et des non-conformités de qualité qu'il serait facile de ne pas voir lors d'une inspection visuelle. Ce niveau de documentation vous fournit les informations nécessaires pour déterminer si les défauts résultent des processus de fabrication ou de matériaux de mauvaise qualité provenant des fournisseurs et s'il convient d'y remédier immédiatement ou à l'avenir.

Les fabricants de produits alimentaires qui cherchent à améliorer leurs pratiques de contrôle de la qualité, ainsi que ceux qui cherchent à réaliser des économies et à améliorer leur efficacité, devraient examiner les procédures de qualité de leurs opérations actuelles qui pourraient être améliorées. Il existe probablement de nouvelles technologies flexibles qui peuvent amplifier leurs initiatives en matière de qualité.

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