Gestion d'inventaire Stratégies pour les fabricants

Gestion d'inventaire ne se limite pas à vérifier le nombre de produits empilés dans votre entrepôt. Ce concept couvre des parties cruciales du processus de fabrication, depuis la commande des matières premières, leur utilisation et la production des produits finis.

Gestion d'inventaire est particulièrement important pour les entreprises manufacturières car il affecte directement les flux de trésorerie, qui huilent le processus de fabrication. Après tout, si vous retirez des stocks de votre entrepôt, vous percevez des revenus qui vous permettent de poursuivre vos activités.

Lorsqu'il s'agit de Gestion d'inventaire pour les fabricants, il est essentiel de maîtriser le processus afin d'éviter des problèmes tels que des coûts de stockage élevés ou la péremption des produits.

Pour éviter ces problèmes et d'autres problèmes de production et de logistique, les fabricants doivent élaborer et mettre en œuvre des stratégies pertinentes sur le site Gestion d'inventaire .

Ia gestion des stocks est le processus qui consiste à commander des matières premières, puis à les suivre, les gérer et les stocker, ainsi que les produits qui en résultent.

En tant qu'entreprise manufacturière, vous avez besoin d'une quantité considérable de matières premières pour fabriquer vos produits. De plus, certains produits ne sont pas acheminés d'un bout à l'autre de la chaîne en une seule fois. Au lieu de cela, des produits partiellement fabriqués peuvent être stockés momentanément et introduits dans la chaîne plus tard pour fabriquer les produits finaux.

Pendant ce temps, vous devez connaître la quantité de chaque élément en possession de l'entreprise. En d'autres termes, combien de matières premières, d'articles partiellement achevés et d'articles entièrement fabriqués sont en stock.

En ce qui concerne les stocks, ce mot est généralement utilisé de manière interchangeable avec celui d'"inventaire". Toutefois, la principale distinction réside dans le fait que les stocks couvrent l'ensemble du processus, comme nous l'avons mentionné plus haut. En revanche, le stock est généralement constitué de produits finis qui attendent d'être livrés au client.

Comme le processus de fabrication Gestion d'inventaire couvre l'ensemble du parcours du produit, plusieurs pièces mobiles sont impliquées. Par conséquent, les fabricants doivent tenir compte de plusieurs types d'inventaires.

Dans une usine, les stocks sont souvent composés de.. :

• Matières premières

• Travaux en cours

• Produits entièrement finis

• Matériel d'emballage comme le carton et les coussins dans la boîte

• Les stocks de maintenance, de réparation et d'exploitation (MRO) tels que les kits d'outils, les consommables et les fournitures.

Les entreprises naissantes peuvent utiliser des stratégies de base pour maîtriser leurs stocks. Toutefois, au fur et à mesure que l'entreprise se développe, diverses stratégies de fabrication Gestion d'inventaire entrent en jeu.

Juste à temps (JIT) Gestion d'inventaire

Cette stratégie est idéale pour les entreprises qui préfèrent garder le moins de stock possible avant de commander à nouveau pour lancer une production. La stratégie JAT consiste à ne commander des matières premières aux fournisseurs que lorsqu'il y a une demande pour un produit.

Ainsi, une entreprise manufacturière peut économiser sur les coûts d'entreposage en raison de l'existence d'un stock excédentaire. En outre, l'entreprise économise les coûts de production qu'elle aurait dû supporter pour fabriquer les produits finis supplémentaires.

Méthode du premier entré, premier sorti (FIFO)

Le principe du premier entré, premier sorti est basé sur les fabricants qui exploitent une ligne de production continue. Ce style Gestion d'inventaire leur permet d'écouler les anciens stocks avant de vendre les nouveaux articles fraîchement sortis de la chaîne.

Une stratégie similaire à la méthode LIFO (Last in, First out) consiste à vendre les produits les plus récents en premier, car ils coûtent plus cher à fabriquer. Cette méthode consiste à vendre d'abord les produits les plus récents parce qu'ils coûtent plus cher à fabriquer. Par conséquent, l'entreprise s'efforce de récupérer l'investissement relativement plus important dans les créations les plus récentes.

Analyse de l'inventaire ABC

Avec cette stratégie, une entreprise manufacturière trie et analyse ses produits afin de déterminer leur part dans le revenu de l'entreprise.

A correspond aux articles de plus grande valeur ou à ceux qui se vendent le plus rapidement dans le portefeuille de produits de l'entreprise. Cette catégorie représente généralement la part la plus faible du total des articles en stock, soit environ 20 %.

B correspond aux articles de valeur moyenne, qui représentent une part plus importante (30 %) que A de l'ensemble des articles proposés par une entreprise manufacturière.

C est le reste des articles, souvent les plus lents à se déplacer. Ils représentent la valeur la plus faible mais sont généralement les plus stockés, soit environ 50 % du total des articles.

La stratégie ABC Gestion d'inventaire permet aux fabricants de se concentrer davantage sur les articles A. Les responsables veillent donc à ce que ces produits soient toujours disponibles pour les clients, car ils rapportent le plus. Par conséquent, les responsables veillent à ce que ces produits soient toujours disponibles pour les clients, car ce sont eux qui rapportent le plus.

Consignation Gestion d'inventaire

La stratégie des stocks en consignation soulage l'entreprise de la charge de l'entreposage ainsi que des coûts totaux de livraison. En effet, le fabricant fabrique un ou plusieurs lots de marchandises et les livre à un client qui n'a pas à les payer en une seule fois.

En d'autres termes, le client ne paie que lorsqu'il a vendu les produits que vous lui avez livrés.

Le site Gestion d'inventaire est particulièrement adapté aux fabricants qui lancent un produit non testé sur un nouveau marché.

Système numérique basé sur le cloud Gestion d'inventaire

Cette stratégie Gestion d'inventaire est basée sur la planification des besoins en matériaux (MRP). Le MRP consiste à suivre les besoins en produits depuis la fin de la chaîne de production. En d'autres termes, les fabricants ne commandent des matières premières à mettre en stock qu'en fonction du nombre de produits dont ils ont besoin.

Toutefois, le MRP est renforcé par l'informatique en nuage afin de réduire le nombre d'entrées erronées et de garantir que le système planifie l'inventaire de manière adéquate.

Ces systèmes numériques Gestion d'inventaire offrent les avantages suivants :

• une saisie de données plus rapide et plus précise, par exemple par la lecture de codes-barres

• amélioration du traitement des commandes

• réduction des coûts de commande des stocks

• accès instantané aux informations sur les stocks, quel que soit l'endroit où vous vous trouvez

• garantit des niveaux de stocks optimaux à tout moment

• traçage spécifique à l'article, même lorsque les produits sont sur le marché