Contrôle de l'atelier - Gestion des opérations en temps réel

Avec la multiplication des entreprises manufacturières qui se taillent chaque jour des parts de marché, les marques doivent faire preuve de diligence dans la gestion de leurs processus de production. Si elles ne le font pas, les clients risquent de se tourner vers des concurrents mieux équipés pour exécuter les commandes conformément aux spécifications, dans les délais impartis et de manière plus rentable.

Pour rester dans la course, les fabricants doivent avoir une vision précise de ce qui se passe dans leur atelier à tout moment. C'est pourquoi les fabricants avisés ont mis en place des mécanismes de contrôle de l'atelier pour les aider à prendre des décisions éclairées concernant le travail effectué dans leurs opérations.

Téléchargez notre guide complet pour Suivi de production à l'ère numérique →

Lorsque les usines de fabrication installent et appliquent correctement des systèmes de contrôle d'atelier, elles sont tenues de constater une amélioration de l'efficacité de la production, du moral des employés et de l'exécution des commandes. Et par extension, cela se traduira par une meilleure satisfaction de la clientèle.

C'est pourquoi il est prudent pour les entreprises du secteur manufacturier d'adopter des systèmes modernes de contrôle de l'atelier afin de s'assurer qu'elles peuvent gérer efficacement leurs opérations pour améliorer leur réussite commerciale.

Lisez la suite pour en savoir plus sur le contrôle de l'atelier et sur la manière dont il peut aider les fabricants à améliorer continuellement leurs opérations et à conserver un avantage concurrentiel sur le marché.

En termes simples, le contrôle de l'atelier est un ensemble de procédures utilisées par les fabricants pour suivre, planifier et obtenir une image précise des événements qui se produisent dans leurs installations de production.

Dans la plupart des entreprises manufacturières, les responsables ont toujours dû suivre manuellement les activités de l'usine. Ces méthodes manuelles consistent généralement à suivre les lots de production à l'aide de systèmes papier appliqués à différents intervalles tout au long de la journée.

Non seulement ce travail manuel prend un temps considérable, mais il ne fournit pas non plus aux décideurs les informations fondées sur des données dont ils ont besoin pour gérer le processus de production lorsque c'est nécessaire. Les superviseurs se retrouvent donc dans une position où ils répondent aux problèmes de manière réactive et non proactive.

De nombreux fabricants sont passés à un mode de gestion de la chaîne de production plus avancé sur le plan technologique : les systèmes de contrôle numérique de l'atelier. Ces systèmes de contrôle modernes tirent parti de l'avancée de l'industrie 4.0 pour offrir une visibilité en temps réel de la ligne de production et d'autres activités pertinentes dans l'atelier.

Grâce à l'interconnectivité sur le terrain permise par les récentes avancées en matière de fabrication, les systèmes de contrôle suivent la main-d'œuvre et les machines afin de fournir aux dirigeants, aux gestionnaires et aux superviseurs des instantanés en temps réel de leurs systèmes et processus de production.

Grâce à ces informations fiables, les décideurs peuvent optimiser le processus de production comme ils l'entendent, ce qui se traduit par un certain nombre d'avantages pour l'entreprise.

Comme indiqué précédemment, les systèmes avancés de contrôle de l'atelier permettent aux entreprises manufacturières de se rapprocher de la tête du peloton. En effet, ils offrent plusieurs avantages par rapport à leurs homologues traditionnels, basés sur le papier. Voici quelques-uns de ces avantages :

Avec le contrôle manuel de l'atelier, les responsables doivent souvent attendre la fin d'un cycle de production pour recevoir des informations sur les ordres de travail et la productivité. Par conséquent, les données collectées ne sont généralement plus utiles aux superviseurs pour prendre des décisions en temps réel et pour suivre et influencer la production de manière proactive.

Mais avec l'introduction des systèmes numériques, les superviseurs et les directeurs ont accès à des informations en temps réel provenant de l'atelier. Cela signifie que le personnel concerné sait précisément ce qui se passe sur la chaîne au moment précis où cela se produit, ce qui lui permet de réagir plus rapidement aux problèmes qui peuvent survenir.

Les systèmes traditionnels exigent du personnel qu'il remplisse divers documents pour saisir les informations relatives à l'atelier. Mais comme il s'agit d'une entreprise qui prend beaucoup de temps, les entreprises embauchent souvent des employés à temps plein pour exécuter ces tâches.

Par conséquent, la gestion de la documentation peut rapidement devenir un processus extrêmement gourmand en ressources qui, en fin de compte, augmente les coûts de production.

En numérisant la documentation à l'aide d'un système de contrôle numérique de l'atelier, les fabricants permettent à leurs employés de se concentrer sur les tâches essentielles qui font avancer le processus de production. En outre, les systèmes numériques d'atelier capturent, traitent et stockent automatiquement les données, éliminant ainsi la nécessité d'une gestion coûteuse des documents.

L'atelier de fabrication est généralement physiquement éloigné des bureaux occupés par le personnel de direction. Ainsi, la communication avec les différents services d'une installation de production peut s'avérer longue et compliquée lorsqu'une assistance est nécessaire.

Les systèmes avancés de contrôle de l'atelier évitent cette inefficacité en reliant les différents services de l'usine et en rationalisant la communication. Les responsables ont un accès instantané aux informations relatives à l'état de la production, ce qui leur permet d'apporter une aide rapide aux personnes travaillant dans l'atelier.

Cela nous ramène au point précédent concernant la réduction des coûts de production. Après tout, une intervention et des conseils opportuns peuvent empêcher une commande de prendre du retard si les goulets d'étranglement existants ne sont pas résolus.

En fin de compte, si les fabricants ne gardent pas une longueur d'avance sur leurs concurrents en adoptant une culture de Amélioration continue, ils risquent de se laisser distancer. L'un des meilleurs moyens de rester compétitif est d'optimiser les processus afin de créer un modèle de fabrication aussi efficace que possible.

Les systèmes numériques de contrôle de l'atelier fournissent une vision cohérente et en temps réel des processus de fabrication, ce qui permet aux responsables d'identifier les principales possibilités d'amélioration. Par conséquent, les responsables peuvent appliquer ces solutions à d'autres domaines, ce qui permet d'améliorer l'ensemble du processus de fabrication.