Les défauts de qualité et les non-conformités sont un défi familier pour les fabricants de presque tous les secteurs. En fin de compte, quel que soit le nombre de mesures de contrôle de la qualité mises en place par une entreprise, il est pratiquement impossible d'éliminer 100 % des problèmes liés à la qualité qui surviennent dans le cadre du processus de production.
Ces problèmes - qu'ils soient liés aux matériaux ou aux processus - entraînent la production ou l'accumulation de pièces non conformes. En conséquence, les fabricants perdent souvent un temps précieux et de l'espace à trier et à stocker les diverses pièces non conformes.
Que la non-conformité soit le fait du fabricant ou du fournisseur de matériaux d'origine, ces pièces, composants et matériaux risquent de se transformer en déchets pour l'entreprise s'ils ne sont pas traités de manière appropriée. L'un des meilleurs moyens dont disposent les fabricants pour faire face à de telles situations est le comité de révision des matériaux (MRB).
Poursuivez votre lecture pour en savoir plus sur le comité d'examen des matériaux et son rôle dans le traitement des matériaux défectueux et non conformes.
Qu'est-ce qu'un comité d'examen des matériaux ?
Un comité d'examen des matériaux est un groupe d'experts en la matière au sein d'une entreprise de fabrication, chargé de déterminer le sort des articles défectueux et des matériaux non conformes dans leurs installations.
Le comité examine les différents matériaux défectueux non conformes afin de déterminer la cause première de l'écart par rapport aux attentes en matière de qualité. En outre, les membres du comité délibèrent et trouvent des solutions pour les composants défectueux grâce à différents types d'analyses de défaillance.
Il en résulte un système fonctionnel qui intègre la qualité à toutes les étapes de la production, ce qui permet à l'entreprise de fournir des produits de haute qualité à ses clients.
Le rôle du comité relève généralement des départements qualité et Amélioration continue de l'entreprise. Toutefois, la plupart des fabricants mettent en place des comités d'examen des matériaux complets, qui font appel à des experts en la matière issus de différentes divisions et de différents services, afin de recueillir plusieurs points de vue différents.
Les représentants des départements impliqués dans les efforts d'analyse des défaillances proviennent de :
Assurance de la qualité : Le service d'assurance et de contrôle de la qualité est généralement à la tête de cette entreprise, principalement en raison de son rôle qui consiste à garantir la qualité des matériaux entrant dans l'installation et des produits qui en sortent.
L'ingénierie : Les ingénieurs produits ont une connaissance plus intime et plus technique des processus de production en question. Cela leur permet d'identifier les défauts au cours de leurs efforts d'analyse des défaillances.
Par exemple, les ingénieurs sont attentifs aux surspécifications, c'est-à-dire aux cas où les tolérances des pièces sont plus étroites que ce que prévoit la conception. En outre, ils sont en mesure d'identifier les actions et les processus spécifiques susceptibles d'avoir des conséquences négatives sur la qualité.
Approvisionnement : Les usines de production reçoivent souvent des matières premières défectueuses ou non standard. Les responsables des achats doivent être présents pour s'assurer que leurs achats sont conformes aux attentes de fabrication souhaitées.
Production : Les représentants de la production conseillent le MRB sur la faisabilité de la conception et des matériaux requis. Cette personne ou ce groupe est chargé de veiller à ce que les modèles puissent être produits à grande échelle.
Le processus du comité d'examen des matériaux
Le comité interdépartemental d'examen des matériaux se réunit fréquemment pour mener à bien ses efforts d'analyse des défaillances. En fonction de la taille de l'entreprise et du nombre de pièces défectueuses, ce comité peut se réunir tous les jours, toutes les semaines ou tous les mois.
Mais avant que ces représentants ne se réunissent, le processus ci-dessous se déroule :
Tout d'abord, les travailleurs ou les superviseurs découvrent un défaut potentiel ou une pièce non conforme, documentant et détaillant le problème dans un rapport de non-conformité (NCR).
Le matériel identifié est clairement marqué et mis à part pour l'inspection du conseil d'administration.
Le rapport de non-conformité est transmis au président du comité d'examen des matériaux.
Le conseil d'administration convoque une réunion. Les membres examinent la ou les pièces, discutent des causes et des solutions possibles. Les différents points de vue spécifiques à chaque service permettent une analyse complète des défaillances.
Le conseil détermine le meilleur plan d'action, une disposition qui résout le problème. Tous les membres signent ensuite la décision convenue, ce qui confère clarté et responsabilité au processus.
Les différentes catégories de disposition des MRB pour traiter les non-conformités
Le comité d'examen des matériaux traite les matériaux non conformes et les pièces défectueuses de différentes manières.
Il s'agit notamment de
Utilisation en l'état : Si le comité estime que la non-conformité n'affecte pas la forme, l'ajustement ou la fonction du produit, il peut recommander la production de la pièce.
Retouche et réparation : L'analyse peut montrer que la pièce ne répond pas aux exigences de la conception du produit. Cependant, il arrive que l'Office constate que la pièce peut être retravaillée pour correspondre aux dimensions d'origine.
La commission émet cette décision si les coûts de reprise et de réparation n'entraînent pas de retard dans le processus de production.
Redéfinir le produit : Le conseil d'administration suggère parfois de modifier légèrement la conception du produit pour l'adapter à l'article non conforme. C'est notamment le cas lorsqu'un défaut mineur n'affecte pas la fonction du produit final.
Renvoi au fournisseur : Si les pièces présentent des défauts importants affectant la forme, l'ajustement ou la fonction du produit, le comité d'examen des matériaux peut recommander de renvoyer les pièces au fournisseur. Le représentant du fournisseur communique avec ce dernier en détaillant les défauts et en cherchant à obtenir des garanties quant aux améliorations à apporter au processus de production des pièces.
Mise au rebut : Si la perte financière et la perte de temps ne justifient pas une reprise ou un retour au fournisseur, les pièces défectueuses sont mises au rebut. Une analyse détaillée et critique de la qualité devrait guider les décisions futures des fournisseurs afin d'éliminer les défauts dans les matières premières et le processus de production qui s'ensuit.
En fonction des conclusions du MRB, les équipes chargées de la qualité peuvent décider d'élaborer et de mettre en œuvre un plan d'assurance qualité complet afin de définir les normes de qualité spécifiques auxquelles une pièce ou un produit doit se conformer, ainsi que d'optimiser les processus pour s'attaquer à la ou aux causes profondes des défauts de qualité dans l'usine.
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