Dans le secteur de la fabrication, plusieurs points d'une opération sont souvent susceptibles de connaître des défaillances. Ces défaillances peuvent entraîner des défauts de produit ou même des problèmes de sécurité pour le personnel. Par conséquent, pour obtenir un succès constant, ces entreprises mettent souvent en place des processus de gestion CAPA complets.

Les actions correctives et préventives (CAPA) sont les différents mécanismes mis en place par une entreprise pour mettre en évidence les problèmes liés à ses opérations de fabrication ainsi que leurs causes profondes. Par la suite, les entreprises sont en mesure de traiter ces problèmes et d'en garder une trace.

Ces dernières années, de nombreux fabricants ont adopté des solutions de gestion CAPA afin de s'assurer que les opérateurs peuvent analyser ces événements et développer des moyens pour éviter qu'ils ne se reproduisent. Les entreprises sont ainsi mieux à même de gérer efficacement leurs efforts en matière de contrôle de la qualité.

Qu'est-ce qu'un processus de gestion CAPA ?

Les entreprises manufacturières utilisent des actions correctives et préventives pour s'assurer que leurs opérations se déroulent avec le moins d'interruptions possible. Cela est évident dans les deux principaux domaines que sont la production et le contrôle de la qualité.

Les actions correctives sont des interventions de fabrication utilisées par les entreprises pour identifier les problèmes et les solutions. Si l'identification des problèmes sur la chaîne de production peut contribuer à améliorer la cause des problèmes de qualité à court terme, les entreprises vont souvent plus loin afin d'éviter que ces problèmes de qualité ne se reproduisent à l'avenir.

Par conséquent, les actions préventives constituent la seconde moitié d'un CAPA. Il s'agit de stratégies visant à garantir que, lorsqu'un événement préjudiciable à la qualité est identifié, il ne se reproduise pas dans les processus d'entreprise ou de fabrication.

Une solution de gestion CAPA n'est pas un effort ponctuel pour améliorer la qualité. Il s'agit plutôt d'un processus Amélioration continue qu'une entreprise doit mettre en œuvre pour garantir la qualité dans toutes ses opérations, à tout moment. Il s'agit donc d'un élément essentiel de la stratégie Gestion de la qualité d'un fabricant.

Les solutions CAPA modernes sont dotées de fonctions d'analyse qui permettent aux responsables de la qualité d'évaluer les problèmes courants et de prévoir ceux à venir. Les directeurs d'usine peuvent ainsi anticiper les problèmes sur le terrain, ce qui permet de réduire considérablement les goulets d'étranglement et les temps d'arrêt.

Voici ce qu'implique un processus de gestion CAPA typique :

  1. Identification des événements liés à la qualité: Les usines de fabrication disposent de processus de contrôle de la qualité pour identifier les problèmes qui surviennent sur la chaîne de production.

  2. Évaluation des problèmes : À ce stade, le personnel ou les systèmes chargés de la qualité analysent le problème, évaluent s'il doit être rectifié et le niveau de correction requis pour que l'opération puisse reprendre. Cette étape implique également l'évaluation des risques - pour l'entreprise et les clients - posés par l'incident de qualité.

  3. Analyse des causes profondes de l'incident: Cette analyse fait appel à la stratégie du fabricant ( Gestion de la qualité ) pour rechercher les causes sous-jacentes de l'événement non conforme. À cet effet, des données sont collectées, analysées et la cause est identifiée.

  4. Planification de la résolution : Les équipes de qualité planifient les mesures de rectification des incidents. Ces mesures concernent la solution ainsi que le personnel responsable et les responsables concernés. En outre, cette étape du processus prend en compte la formation supplémentaire requise pour que le personnel puisse gérer le problème à l'avenir.

  5. Mise en œuvre : Le personnel concerné met en pratique la résolution recommandée. Tous les événements antérieurs et postérieurs sont enregistrés afin de pouvoir s'y référer ultérieurement au cours de l'examen.

  6. Examen : Une fois l'événement de qualité traité, l'ensemble du processus enregistré est revu afin de s'assurer que la solution choisie a été mise en œuvre de manière efficace.

Comment une solution de gestion des CAPA peut vous aider à améliorer la qualité

Les solutions d'actions correctives et préventives présentent plusieurs caractéristiques qui rendent vos efforts sur Gestion de la qualité plus efficaces et efficients. Vous bénéficiez ainsi de divers avantages tels que l'amélioration de la productivité, de la qualité des produits et de la satisfaction des clients.

Les principales caractéristiques permettant d'obtenir ces avantages sont les suivantes

Saisie automatisée des données

Le CAPA repose en grande partie sur la précision de la saisie des données. Après tout, un contrôle efficace de la qualité nécessite des données provenant de différents services tels que la gestion des fournisseurs, l'audit, les contrôles de conception et la gestion des risques. Par conséquent, les différents membres du personnel de l'usine doivent être en mesure d'accéder efficacement à capturer les données et aux mesures de production.

Les solutions modernes de gestion des CAPA offrent un mécanisme de saisie des données plus pratique et plus efficace grâce à la collecte automatisée des données. Cela permet de synchroniser les entrées entre les systèmes afin de s'assurer que le personnel et les responsables concernés disposent d'informations essentielles pour agir en temps voulu.

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Rapports complets

La gestion des CAPA s'efforçant de garantir Amélioration continue dans le processus de fabrication, les événements liés à la qualité doivent être signalés avec le plus de détails possible.

Une bonne solution CAPA fournit plusieurs types de métadonnées pour décrire et suivre les événements liés à la qualité de la fabrication. En outre, ces rapports contiennent des données sur le personnel affecté ainsi que sur les dates d'identification des événements et les dates cibles de résolution.

Flux de travail guidés

Des systèmes CAPA efficaces vous permettent de maîtriser la gestion des contrôles en fournissant des flux de travail numériques et guidés. Grâce aux flux de travail numériques, les directeurs d'usine et le personnel chargé de la mise en œuvre des actions peuvent plus facilement respecter le calendrier et éviter les écarts par rapport aux processus normalisés.

Cela garantit que les solutions recommandées sont mises en œuvre comme prévu, ce qui permet aux fabricants d'identifier et de corriger plus efficacement les sources des problèmes de qualité et de conformité.

Compatibilité avec les systèmes Gestion de la qualité

Les événements liés à la qualité de la fabrication sont rarement des incidents isolés. C'est pourquoi les fabricants doivent s'assurer qu'ils collectent et analysent des données provenant de différents points de défaillance potentiels le long de la chaîne.

Pour ce faire, il est prudent de combiner une solution de gestion CAPA avec les systèmes Gestion de la qualité (SGQ (système de gestion de la qualité)). Les solutions CAPA efficaces sont compatibles avec les différents systèmes SGQ (système de gestion de la qualité), ce qui leur permet d'accéder à un vaste ensemble de données industrielles axées sur la qualité.

Grâce à leur fonction d'analyse, les solutions CAPA fournissent aux responsables de la qualité des informations exploitables qui leur permettent de prendre des décisions éclairées en matière d'actions correctives et préventives.

Piste d'audit détaillée

Parce que les entreprises manufacturières modernes s'efforcent d'atteindre Amélioration continue, leurs opérations de contrôle de la qualité nécessitent une analyse approfondie des événements antérieurs en matière de qualité. Cela permet au personnel et aux responsables concernés d'identifier les domaines à améliorer.

Une solution CAPA efficace fournit des informations détaillées pour chaque événement lié à la qualité, avec l'aide de la fonction de reporting complète qui a été mise en place précédemment. Les responsables de la qualité disposent ainsi d'un profil de risque précis, ce qui leur permet d'adapter les procédures opérationnelles de contrôle de la qualité en conséquence.

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