Qu'il s'agisse de réclamations de clients ou de contrôles de qualité ratés, les défauts de qualité peuvent avoir un impact majeur sur les résultats de votre entreprise : directement par le coût des matériaux et de la main-d'œuvre dans le processus de retraitement - et indirectement par la perte de la satisfaction et de la confiance des clients.
Dans tous les secteurs, les directeurs d'usine s'efforcent d'éviter les scénarios dans lesquels des produits défectueux quittent l'usine ou des produits finis sont constamment retravaillés. Mais pour les fabricants de produits de luxe, la prévention des évasions est encore plus cruciale.
Après tout, la fabrication de produits de luxe se caractérise par le coût élevé des matériaux utilisés dans le processus de production et par une chaîne de production à faible volume et à mélange élevé. Les retouches de produits gaspillent les ressources, ralentissent la chaîne de production et retardent les livraisons.
En outre, il est particulièrement important pour les fabricants de produits de luxe de maintenir leur réputation de production de produits de haute qualité. Dans ce secteur, tout ce qui n'est pas parfait risque de compromettre la confiance et la satisfaction des clients.
Avec une augmentation de 76 % du coût des matières premières, des perturbations imminentes de la chaîne d'approvisionnement et une main-d'œuvre en mutation, les fabricants de produits de luxe sont plus que jamais contraints de réduire les rebuts, les déchets et les reprises, tout en renforçant leur base de clientèle. Pour atteindre l'excellence opérationnelle, la première étape consiste à élaborer une stratégie visant à prévenir les dérives en matière de qualité.
Comment les fuites de qualité se produisent-elles dans le processus de production ?
Les évasions ont deux causes principales. La première est un problème de qualité dans la chaîne de production d'un fabricant - et la seconde est un manque de matériel et de données de production pour détecter et atténuer ces problèmes de qualité en temps réel.
Les problèmes de qualité surviennent dans votre chaîne de production lorsque vos employés suivent des processus incohérents et produisent des variantes d'un même produit. Cette situation est extrêmement fréquente dans la fabrication de produits de luxe, où la numérisation est encore faible et où les opérateurs s'appuient sur des instructions sur papier, dont la mise à jour est lente. En raison de l'importance du travail manuel, les opérateurs conservent parfois leur propre version des instructions. Ils peuvent apprendre un certain processus de la personne assise à côté d'eux ou de celle qui les a formés lors de l'intégration, puis transmettre cet ensemble d'instructions à l'opérateur suivant lorsque c'est son tour de procéder à l'intégration. Le manque de contrôle et de normalisation des instructions de travail engendre des incohérences, limite la visibilité et entrave les efforts d'amélioration des processus.
Une autre raison pour laquelle les évasions se produisent est l'incapacité à détecter les problèmes de qualité à un stade précoce, le plus souvent en raison d'un manque de données opérationnelles et de suivi des matériaux. En l'absence d'outils numériques, les opérateurs doivent enregistrer manuellement données de production , ce qui est inefficace et source d'erreurs. Le décalage entre capture des données, le transfert et l'analyse élimine toute possibilité de détecter les problèmes de qualité sur le moment, sans l'intervention d'une personne chargée du contrôle de la qualité. En outre, la quantité limitée de données de production empêche les ingénieurs de processus et les directeurs d'usine d'identifier les goulets d'étranglement et les points chauds des problèmes de qualité dans la chaîne de production, ce qui les rend incapables de procéder à temps aux ajustements de processus indispensables.
Contrairement à de nombreux autres secteurs, le processus de production des produits de luxe est très manuel. Après tout, c'est la qualité du fait main qui attire les acheteurs et justifie le prix élevé. Si les fabricants doivent conserver l'élément humain dans leur processus de production, ils doivent également relever le défi d'une qualité irrégulière et d'une détection tardive des défauts. En adoptant des outils numériques tels que les instructions de travail numériques, les fabricants de produits de luxe peuvent commencer à mettre en place des opérations centrées sur l'humain dans lesquelles les technologies servent à renforcer les compétences de leurs employés - leur permettant de travailler plus vite, mieux et plus efficacement.
Des instructions de travail numériques pour une production à l'abri des erreurs
Les instructions de travail numériques constituent le moyen le plus efficace de normaliser et d'actualiser vos pratiques de fabrication. Contrairement aux instructions sur papier qui sont sujettes aux erreurs et aux pertes, les instructions dynamiques peuvent facilement trier vos nouvelles séquences - et garantir que les opérateurs voient toujours les tâches les plus récentes.
Les instructions de travail numériques simplifient la gestion des instructions dans les environnements à forte mixité tels que la fabrication de produits de luxe. Elles éliminent la nécessité d'organiser manuellement les tâches pour chaque fabrication et vous permettent de créer une "banque" de tâches, de les regrouper en séquences et de travailler jusqu'à la fabrication du produit final.
Grâce à des indicateurs visuels, tels que les supports multimédias inclus dans les instructions de travail, les opérateurs disposent de plus de références pour mener à bien leur travail et ont plus de chances de détecter les défauts au cours du processus de travail.
Les instructions de travail numériques servent également de contrôle de qualité en ligne pour les opérateurs. L'automatisation de capture des données et du traitement signifie que votre système peut vérifier que les tâches ont été effectuées correctement avant de passer à l'étape suivante grâce à du matériel intégré, tel qu'un lecteur de code-barres ou une balance numérique. Cela permettra aux fabricants de mettre leurs opérations à l'abri des erreurs.
Identifier et atténuer les problèmes de qualité grâce à une traçabilité totale
L'automatisation de capture des données à l'aide d'instructions de travail numériques fournit également une autre couche de protection contre les erreurs en créant une source de vérité combinée dans vos multiples systèmes. Finies les données incohérentes sur la production et les matériaux ; les machines connectées éliminent les silos de données et réduisent la charge de saisie des données pour les humains. L'abandon de la saisie manuelle des données à l'aide de dispositifs tels que les balances, les capteurs et les machines garantit que les bonnes données sont saisies au bon moment, ce qui permet une traçabilité complète pour tout audit ou analyse des causes profondes.
Une traçabilité complète signifie également que les directeurs d'usine peuvent identifier où et quand les actions ont lieu, ce qui leur permet de détecter les goulets d'étranglement en matière de qualité dans l'atelier. Cela est essentiel pour comprendre comment les erreurs se produisent et quels changements doivent être apportés pour éviter qu'elles ne se reproduisent.
La traçabilité des matières premières aux produits finis permet également aux opérateurs de participer à la prise de décision. Les données étant facilement accessibles, les opérateurs disposent désormais d'un outil supplémentaire pour communiquer avec les directeurs d'usine et les ingénieurs système, et pour proposer des améliorations aux processus existants.
Le remplacement du papier par des instructions de travail numériques est l'outil numérique le plus populaire cas d'utilisation dans la fabrication de produits de luxe, mais ce n'est qu'une des nombreuses applications qui peuvent contribuer à améliorer votre chaîne de production. Lorsqu'il est construit sur une plateforme opérationnelle unique, un système d'applications peut connecter les machines, les humains et les systèmes afin d'augmenter les capacités de vos travailleurs, d'accroître la productivité et l'efficacité et, surtout, de créer une boucle Amélioration continue au sein de vos opérations.
Dans ce type d'environnement, vos employés restent au centre de tout effort de numérisation - ils sont à la fois les moteurs et les utilisateurs de la technologie, et les systèmes sont conçus pour résoudre leurs problèmes les plus critiques. Libérés du fardeau de la saisie manuelle des données, les opérateurs de première ligne peuvent se consacrer à des tâches plus importantes et plus percutantes qui permettent d'améliorer les processus.
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