Surveillance des ressources : Améliorer l'efficacité des machines avec IoT

La surveillance des ressources devient rapidement l'une des principales cas d'utilisation pour la technologie de l'Internet industriel des objets (IIoT). Avec IIoT, les fabricants ont la possibilité de suivre l'utilisation de ressources précieuses avec plus de précision et de granularité que jamais.

Cet article :

• Définir le contrôle des ressources comme un aspect important de la Suivi machine
• Expliquez comment la surveillance des ressources sur le site IoT permet d'accroître les économies et d'améliorer l'efficacité.
• Fournir des cas d'utilisation pour la surveillance des ressources qui s'appliquent aux industries discrètes et aux industries de transformation

Le contrôle des ressources consiste simplement à mesurer, analyser et optimiser une ressource donnée.

Tous les fabricants utilisent diverses ressources dans le cadre de leurs activités quotidiennes. De l'électricité à l'eau en passant par la cire d'injection, l'utilisation efficace des ressources est essentielle pour augmenter les marges et la rentabilité.

Pour suivre une ressource, les ingénieurs placent des capteurs, des dispositifs IoT ou des compteurs aux points critiques d'un bien ou le long d'une chaîne de valeur afin de suivre la consommation d'une ressource.

Grâce à un outil tel que Tulip, ces capteurs communiquent des données sur l'utilisation des ressources à des tableaux de bord analytiques, où les informations critiques sont affichées en temps réel.

L'objectif du suivi des ressources est de créer une visibilité sur la consommation des matériaux essentiels à la mission afin d'améliorer Amélioration continue.

La réponse courte est que ce n'est pas toujours le cas.

Bien que la question de savoir si le suivi des ressources se confond avec l TRSil est utile de considérer qu'il s'agit d'une mesure différente.

Par exemple, la consommation d'énergie d'une machine peut être inefficace sans affecter son efficacité globale. En revanche, si la surveillance des ressources est utilisée pour suivre la disponibilité ou la performance d'un bien, elle peut être appliquée au suivi de l'efficacité globale.

Toutefois, les informations recueillies dans le cadre d'un programme de surveillance des ressources sont importantes pour comprendre l'efficacité globale du processus (OPE).

Le suivi de l'utilisation des ressources de votre usine présente de nombreux avantages. Parmi les plus courants, citons

• Visibilité accrue des processus
• Meilleure allocation des ressources
• Amélioration de l'efficacité des actifs
• Planification plus précise des stocks
• Visualisation en temps réel de l'utilisation des ressources
• Meilleure compréhension du cycle de vie des machines
• Nouvelles possibilités de réduction des coûts et d'élimination des déchets

Le contrôle de l'énergie est l'une des formes les plus simples de contrôle des ressources et ne nécessite que peu de matériel pour démarrer.

La surveillance de l'énergie peut être mise en œuvre en divisant les circuits d'une usine afin d'isoler le département ou l'actif souhaité. Une fois les circuits divisés, les ingénieurs peuvent installer des compteurs d'énergie pour contrôler la quantité d'énergie consommée par un processus. La surveillance de l'énergie doit porter sur la tension, le courant, le facteur de puissance, la puissance apparente, la puissance active, la puissance réactive et l'énergie en KWpH.

Lorsque vous utilisez IoT pour le contrôle de l'énergie, les compteurs communiquent les données qu'ils collectent directement à une plateforme d'analyse. Ces informations sont ensuite affichées sur des tableaux de bord en temps réel, ce qui permet une visualisation facile à comprendre de la consommation d'énergie. Avec un système comme Tulip, ces données sont stockées dans des tables sans code, où il est facile d'y accéder sans avoir à écrire des requêtes SQL complexes.

Bien qu'il existe de nombreux aspects de ces informations qu'un fabricant pourrait utiliser de manière productive, l'un des plus utiles est une mesure précise du facteur de puissance (puissance fournie par le fournisseur d'électricité divisée par la puissance utilisée). Les facteurs de puissance faibles sont souvent dus à une charge inductive. L'identification 1.) d'un faible facteur de puissance et 2.) des sources de charge inductive peut mettre en évidence les points faibles à améliorer.

Voici quelques exemples d'utilisation de la surveillance de l'énergie par nos ingénieurs pour créer de la valeur.

1. Le contrôle de l'énergie a révélé que les lampes fluorescentes compactes d'un fabricant nuisaient au facteur de puissance. Les lampes fluorescentes compactes ont été remplacées par des diodes électroluminescentes, ce qui a permis de réduire la consommation d'énergie sur l'ensemble du circuit.
2. Les unités de climatisation utilisées pendant la production ne fonctionnaient pas avec la même efficacité. La surveillance de la consommation d'énergie a permis aux ingénieurs d'identifier les unités les moins performantes en vue de leur remplacement.
3. Grâce à la surveillance des conditions ambiantes, les ingénieurs ont pu identifier une température qui empêchait les machines de consommer trop d'énergie.
4. Certaines machines fonctionnaient mal lorsque leurs filtres à air se bouchaient. Les capteurs d'air, combinés à la surveillance de l'énergie, ont permis à un fabricant d'isoler la cause première de la dégradation des performances et de remplacer les filtres avant qu'ils ne dégradent les performances.

Chacune de ces améliorations progressives peut conduire à des économies significatives dans l'ensemble.

Si le contrôle de l'énergie est une forme courante de contrôle des ressources, c'est loin d'être le seul exemple.

Nous avons également vu des fabricants utiliser la surveillance des ressources pour les tâches suivantes :

• Contrôlez la quantité d'eau utilisée comme liquide de refroidissement, ce qui permet de réduire les coûts et de garantir la conformité aux réglementations locales.
• Suivre le nombre de produits chimiques utilisés dans un processus Fabrication pharmaceutique
• Mesurer le débit de cire dans un processus de moulage par injection
• Suivre la disponibilité, l'ordonnancement et la consommation des ressources de chaque actif.
• Mieux comprendre les causes des temps d'arrêt des machines afin d'améliorer l'utilisation des actifs

Curieux de savoir comment Tulip peut vous aider à donner de la visibilité à votre utilisation des ressources ? Prenez contact avec nous pour une Suivi machine consultation dès aujourd'hui.