Guide complet de l'efficacité globale des équipements (TRS)

Ce guide présente une vue d'ensemble de l'efficacité globale des équipements (TRS) et de l'efficacité globale des processus (OPE), et explique pourquoi chaque entreprise devrait s'efforcer de mesurer ces deux éléments afin d'obtenir un aperçu complet de ses performances de production.

Nous couvrirons :

• Récapitulation de TRS et de ses avantages

• Comprendre l'OPE

• Puissance de TRS couplée à OPE

• Comment vous pouvez commencer à mesurer TRS dans vos opérations

• Comment vous pouvez améliorer le contexte opérationnel en mesurant l'OPE

Définition de l'efficacité globale des équipements

Rappelons brièvement TRS et son équation.

Efficacité globale de l'équipement (TRS) mesure la productivité d'une machine. Elle prend la performance d'une machine et la multiplie par sa capacité relative et la qualité de sa production. Le résultat est un score représenté sous la forme d'un pourcentage pour un cycle programmé spécifique.

Comment calculer TRS

La formule pour calculer le TRS d'une machine est simple :

TRS = Disponibilité * Qualité * Performance

La disponibilité est le temps de fonctionnement mesuré d'une machine pendant le cycle de fabrication programmé.

Disponibilité = Temps de fonctionnement / Temps d'exécution prévu

La qualité est le nombre d'unités produites au cours d'une durée d'exécution programmée qui satisfont aux niveaux de contrôle de la qualité et ne présentent pas de défauts, divisé par le nombre total d'unités produites au cours de cette durée d'exécution programmée.

Qualité = Unités acceptables / Unités totales

La performance est mesurée en pourcentage du débit de la machine, par rapport à sa capacité globale réelle.

Performance = débit / temps de cycle idéal

Différentes méthodes de calcul TRS

La définition de TRS ci-dessus est une définition standard largement utilisée dans l'industrie. Cependant, TRS peut être calculé de différentes manières, pour répondre aux besoins des opérations spécifiques d'une organisation. Une façon courante de modifier TRS consiste à simplifier les variables impliquées :

Simple TRS = (Temps de cycle idéal x Pièces de rechange) / Production planifiée

TRS = ([Temps de fonctionnement / Temps de fonctionnement programmé] - Temps de formation) x Performance x Qualité

Modifier le calcul de base de TRS peut ajouter de la complexité, mais peut permettre d'obtenir des données spécifiques qui intéressent votre organisation.

Quelle que soit la manière dont vous avez choisi de calculer votre TRS, il est essentiel de le saisir à l'aide d'un outil numérique facile à configurer pour gérer efficacement le TRS.

Prendre des décisions éclairées et fondées sur des données est la clé du succès de toute organisation. La mesure de TRS est un indicateur précieux qui vous aide à formuler et à tester des hypothèses et à prendre de bonnes décisions. TRS vous permet d'anticiper la maintenance ou les goulets d'étranglement et de réduire le temps sans valeur ajoutée dans votre processus.

TRS est une mesure de diagnostic

TRS est en fin de compte une mesure de diagnostic. En d'autres termes, votre score TRS ne vous apprend pas grand-chose en soi. Mais comme TRS vous donne une vue d'ensemble des facteurs qui constituent l'efficacité opérationnelle, il vous indique quand approfondir les causes communes des problèmes de production.

Avantages du suivi TRS

Le suivi de TRS pour chaque équipement peut vous donner la visibilité dont vous avez besoin pour prendre des décisions efficaces qui peuvent se traduire par.. :

• Amélioration de la qualité

• Rendement supérieur au premier passage

• Moins de temps d'arrêt non planifié

• Meilleure utilisation des machines

• Des temps de cycle plus précis

TRS est une mesure opérationnelle qui a résisté à l'épreuve du temps.

Récemment, cependant, de nombreux fabricants ont commencé à porter leur attention non plus sur l'efficacité globale des équipements (TRS), mais sur l'efficacité globale des processus (OPE). Si le site TRS est conçu pour présenter une image des performances de la machine, l'OPE élargit la perspective pour tenir compte de ce qui se passe autour de la machine.

Surtout, elle tient compte d'un élément que TRS ne prend pas en compte : l'être humain.

En d'autres termes, si vous ne mesurez que TRS, il se peut que vous n'isoliez pas - ou même que vous ne mesuriez pas - d'autres facteurs contribuant à une faible efficacité.

L'OPE inclut un plus grand nombre de variables, y compris toutes les étapes d'une opération, ce qui en fait une mesure de bout en bout de l'ensemble de votre processus.

Plus important encore, l'OPE inclut les personnes travaillant autour des machines, ce qui permet d'obtenir une image globale des performances des machines.

Contrairement à TRS, il n'existe pas d'équation standard qui rende compte de l'efficacité globale des processus. Toute mesure qui met en lumière les processus de production impliquant des êtres humains est considérée comme l'EPO. C'est également la raison pour laquelle l'accent mis sur l'OPE est souvent négligé. Il peut sembler écrasant de tout suivre.

Comment l'OPE permet de mieux comprendre le processus de production

Examinons un exemple de la manière dont l'OPE peut ajouter plus de contexte à l'efficacité globale de vos machines et des processus qui les entourent.

Supposons qu'une entreprise d'ameublement fabrique des tables de cuisine dans quatre stations, comme dans le tableau ci-dessous.

D'une manière ou d'une autre, au cours du processus, le débit commence à diminuer. Un ingénieur remarque que les tampons augmentent avant et après l'application de la finition sur les plateaux de table assemblés. Il soupçonne tout d'abord que l'une des machines ne fonctionne pas de manière optimale.

Cependant, lorsqu'ils vérifient les données de la machine, ils constatent que rien n'a changé. TRS La mesure est restée la même pendant toute la durée de la production.

L'ingénieur soupçonne que le problème se situe au niveau du processus et commence à poser des questions pour mesurer l'OPE :

• Les pièces circulent-elles entre les stations aussi rapidement que possible ?

• Les changements sont-ils effectués de manière efficace et correcte ?

• Les bons outils sont-ils disponibles en cas de besoin ?

• Les personnes qui se trouvent entre les machines travaillent-elles efficacement ?

• Le temps sans valeur ajoutée ralentit-il la production ?

Ce ne sont là que quelques-unes des questions que les ingénieurs peuvent poser pour comprendre pourquoi la production s'est ralentie. Elles révèlent des problèmes qui ne peuvent être réduits à la disponibilité, à la qualité ou aux performances des machines.

Pour répondre aux questions ci-dessus, les ingénieurs doivent donc collecter des données à chaque étape de la production. Le meilleur moyen d'équilibrer les lignes avec précision et d'optimiser le flux de travail dans la chaîne de valeur est de comprendre ce qui se passe à chaque étape. Pour avoir une véritable visibilité des processus, il faut tenir compte à la fois des facteurs humains et des facteurs liés aux machines dans le cadre d'une opération.

Le suivi de TRS sur papier ou à l'aide d'une feuille de calcul peut nécessiter beaucoup de ressources. Il peut en résulter des données de qualité médiocre.

En utilisant une calculatriceTRS , vous pouvez rapidement calculer TRS à la volée avec une définition standard de l'industrie ou une définition calibrée pour vos besoins spécifiques. Avec Tulip, vous pouvez créer des calculateurs TRS configurables qui reflètent les paramètres les plus importants pour vous.

Voici un exemple d'application de calculatrice TRS construite en Tulip. Elle se décompose en quatre étapes simples.

1) Chargement de la machine sur la voie

Pour commencer votre calcul TRS , la première étape consiste à sélectionner la ou les machines (ou processus) que vous souhaitez suivre. Dans l'image ci-dessus, vous pouvez voir les machines disponibles dans une liste. Ces machines sont stockées dans un tableau et peuvent être configurées ou liées à des capacités. Suivi machine des capacités.

2) Sélectionnez un emploi

Pour ajouter un contexte aux informations TRS que vous suivez, l'étape suivante dans l'application de calculatrice consistera à sélectionner un travail. Vous obtiendrez ainsi des informations spécifiques sur les opérations et pourrez enregistrer des ordres de travail ou d'autres informations. L'ajout d'un travail n'aura pas d'impact sur l'équation ou sur TRS, mais il peut vous aider à trier les problèmes qui surviennent.

3) Données du journal

Cette étape invite les opérateurs à saisir les informations nécessaires au calcul de TRS. Il est important de préparer le terrain pour le calcul, et il y a de la place pour inviter les opérateurs à saisir toute note relative à l'état de l'équipement, telle que la raison d'un temps d'arrêt ou d'autres problèmes. Avec Suivi machine, la page données de production peut se remplir automatiquement.

4) Visualiser et soumettre des données

Ici, les ingénieurs ont deux options par défaut : la possibilité de calculer et d'afficher TRS ou de calculer et de soumettre TRS pour qu'il soit enregistré. Cela permet aux ingénieurs de vérifier si leurs calculs TRS sont conformes aux informations qu'ils ont saisies. Une fois les données soumises, elles peuvent être analysées dans une page TRS Tableau de bord comme celle présentée ci-dessous.

Avec Tableau de bord, vous pouvez choisir une vue granulaire ou holistique, en examinant les performances d'une seule machine ou celles d'un atelier d'usinage complet.

Comme l'efficacité globale des processus couvre un large éventail de paramètres liés aux facteurs humains, il existe une infinité de types de points de données qui entrent en ligne de compte pour l'efficacité globale des processus.

Examinons des exemples de points de données en répondant aux questions relatives au processus que nous avons déjà posées au chapitre 2.

Documenter la manière dont les instructions sont suivies

Réponse à : Les personnes qui se trouvent entre les processus des machines travaillent-elles efficacement ?

Il est non seulement important de former les nouveaux opérateurs, mais aussi de renforcer les normes de travail attendues de tous les membres de l'atelier.

En utilisant une application comme Simple Instructions de travail dynamiques, les ingénieurs peuvent s'assurer que chaque étape est documentée et revérifier son achèvement, la construction du produit, la maintenance et le contrôle de qualité. En demandant aux opérateurs d'apposer leur signature lorsqu'ils accomplissent chaque action d'un ensemble d'instructions normalisées, les ingénieurs peuvent déterminer avec précision quand, où et comment certaines erreurs humaines ont pu se produire.

Connaître l'état des équipements et leur disponibilité

Réponse à : Les bons outils sont-ils disponibles en cas de besoin ?

Tulip suit automatiquement les données relatives à l'utilisation de l'outil, offrant aux ingénieurs et aux responsables une vue granulaire de son cycle de vie et de son état de préparation. Les informations sur l'état des outils peuvent être comparées à d'autres données de production, ce qui permet aux ingénieurs d'établir une corrélation entre l'utilisation de l'outil et les causes possibles de dommages. Ces données peuvent également être utilisées pour déterminer le nombre d'outils disponibles et prêts pour un ordre de production donné.

Nous avons d'abord passé en revue les notions de TRS et d'OPE. Nous avons appris que ces deux notions se complètent lorsqu'il s'agit de comprendre l'efficacité d'une opération.

Si vous ne suivez pas encore TRS, cela peut vous aider à obtenir des informations vitales sur les performances. Si vous suivez TRS, l'adoption de la technologie numérique peut réduire la charge de travail liée au suivi de TRS et d'autres paramètres.

L'OPE, quant à lui, peut combler les lacunes lorsque le site TRS ne permet pas d'obtenir des informations complètes. Il est souvent négligé, mais toujours au prix d'une information partielle ou d'une analyse causale erronée.

Si vous souhaitez commencer à utiliser l'outil de calcul TRS et les applications configurables pour le suivi de l'OPE, contactez-nous.