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Vous vous demandez comment numériser votre atelier d'usinage ?

Nous avons tous entendu parler de la nécessité de numériser les opérations des ateliers d'usinage.

Mais le fait de savoir qu'il existe un besoin ne facilite pas les choses.

Cet article vous présente 5 façons dont les fabricants d'ateliers d'usinage peuvent numériser leurs opérations dès maintenant.

Vous remarquerez rapidement une chose : il ne s'agit pas d'un guide de solutions particulières.

Il s'agit plutôt de vous aider à trouver des occasions d'introduire la technologie numérique. Nous constatons que la première étape consiste à identifier les besoins et que les solutions suivent facilement.

Le moment venu, vous serez mieux à même d'aligner un besoin sur une solution appropriée.

1.) Regardez autour de vous. Où y a-t-il du papier ? Des tableaux blancs ?

Au début d'un projet, nous posons toujours quelques questions simples aux fabricants. Celle-ci vient en premier :

Où utilisez-vous encore du papier ? Allons plus loin :

  • Utilisez-vous des formulaires papier pour collecter des données ?
  • Combien de temps et de ressources consacrez-vous à la collecte manuelle de données ?
  • Vos opérateurs suivent-ils les instructions écrites pour effectuer les changements ou la maintenance ?
  • Combien de versions des instructions relatives aux documents administratifs circulent à tout moment ?

Il en va de même pour les tableaux blancs. Le site données de production vit-il sur les tableaux blancs ?

Ce questionnement n'a pas pour but de détester le papier (ou l'humble tableau blanc). Il s'agit plutôt de souligner le coût d'opportunité que représente le fait de s'y fier.

Voici quelques exemples de ce que le papier ne peut pas faire.

  • Collecte automatique des données
  • Répondre aux actions de l'opérateur en temps réel
  • Assurer la qualité en ligne
  • Connecter les travailleurs aux processus
  • Acheminez le site données de production en temps réel vers les tableaux de bord

Si l'un de ces éléments vous est utile, sachez qu'il s'agit de moyens simples pour commencer à numériser.

2.) Mettre en ligne les machines héritées du passé

Certaines des plus anciennes machines de l'atelier peuvent être les plus essentielles.

Ce n'est pas parce qu'une machine a été fabriquée avant l'ère de l'internet que vous ne pouvez pas la mettre en ligne.

Grâce aux nouveaux capteurs intelligents et aux dispositifs IIoT , vous pouvez mettre en ligne vos anciennes machines.

Un exemple concret permet d'illustrer ce point.

Taza Les opérations de fabrication deChocolatedépendaient exactement de ce type de machines traditionnelles. L'installation de capteurs de vitesse de rotation leur a permis d'obtenir une lecture précise du temps de fonctionnement de la machine et de savoir si elle était en état de marche. TRS.

Le résultat a été une augmentation de 15 % du débit.

Mieux encore, ils ont pu éviter des centaines de milliers de dépenses en augmentant l'utilisation. L'amélioration de l'efficacité des machines a permis d'éviter l'achat de nouvelles machines.

3.) Mettez les humains dans la boucle

Dans les ateliers d'usinage, les êtres humains sont tout aussi importants que les machines. Par conséquent, si vous ne surveillez que ce que font vos machines, vous ne saisissez pas la moitié du tableau.

Cela peut se faire de plusieurs manières. Les applications de visibilité des processus peuvent vous montrer exactement qui fait quoi et où.

Des terminaux plus intelligents installés sur les machines peuvent permettre aux opérateurs d'entrer des codes de motifs d'arrêt et d'envoyer des alertes si les machines fonctionnent en dehors des paramètres normaux.

L'astuce consiste à comprendre le rôle que jouent les humains dans vos processus.

4.) Ne pensez pas seulement à vos machines

Ce point découle du précédent. Les plus grandes possibilités d'amélioration proviennent souvent de l'optimisation des processus autour des machines.

Par exemple, il importe peu que toutes vos machines soient parfaites si elles se heurtent à des goulets d'étranglement en aval. TRS si elles se heurtent à des goulets d'étranglement en aval.

Supposons également qu'un cycle de production présente un taux de défauts plus élevé que d'habitude. Il est plus difficile de s'attaquer aux causes profondes si l'on ne dispose pas d'une visibilité sur chaque étape du processus chaîne de valeur.

En fin de compte, les ateliers efficaces ont des méthodes de travail automatiques :

  • Suivi des stocks
  • Enregistrement de la généalogie des produits
  • Optimiser l'acheminement des travaux
  • Suivi du WiP
  • Réapprovisionnement en matériaux

Les processus de fabrication sont des ensembles d'activités étroitement liées et imbriquées les unes dans les autres. Des opérations efficaces permettent d'optimiser le mouvement des matériaux du début à la fin.

5.) Créer une source unique de vérité

Dans combien d'endroits différents votre site données de production est-il stocké ? Combien de temps faut-il pour tout rassembler ?

Un moyen d'ouvrir de nouvelles perspectives d'amélioration consiste à rationaliser la manière dont vous collectez et visualisez vos données.

D'une part, les tableaux de bord de production peuvent aider tous les acteurs de l'entreprise à être sur la même longueur d'onde. Ils permettent à chacun de voir si vous respectez les devis de production, les temps de fonctionnement et d'arrêt des machines pour l'équipe, ainsi que toute autre information dont vous avez besoin pour faire avancer les choses.

D'autre part, l'élimination des silos peut faciliter considérablement la recherche de possibilités d'amélioration.

Conclusions

Nous espérons que les stratégies de numérisation présentées ici vous ont donné quelques idées. Il n'existe pas de stratégie unique pour la fabrication numérique. Ce qui fonctionne pour vous dépendra de vos capacités, de vos besoins et de votre budget.

Si vous avez des questions sur la manière de démarrer, nous sommes là pour vous aider. Prenez contact avec nous.