Si vous lisez ces lignes, il y a de fortes chances que vous ayez dans votre poche un superordinateur des milliers de fois plus puissant que les ordinateurs utilisés par la NASA pour envoyer un homme sur la lune. Grâce à la connectivité omniprésente des réseaux, vous avez accès à un ensemble d'outils numériques qui vous permettent d'accéder à des quantités massives de données et de les organiser pour prendre des décisions quotidiennes.
Ces outils, qui prennent souvent la forme d'applications, n'existaient pas il y a seulement dix ans, et pourtant nous nous en servons pour de nombreuses tâches quotidiennes. Il est difficile d'imaginer un voyage dans une nouvelle ville sans l'aide de Google Maps, d'Uber ou de Lyft. Toutefois, si vous travaillez dans l'industrie manufacturière, il y a de fortes chances que cette catégorie d'outils numériques n'ait pas encore atteint votre atelier.
Le changement est en cours
L'époque où l'on s'appuyait sur des planchettes à pince et des instructions sur papier pour guider et contrôler des opérations de fabrication complexes est révolue, mais l'exploitation de la nouvelle classe d'outils numériques pour améliorer vos opérations de fabrication est souvent à la fois accablante et d'un prix exorbitant. Il n'est pas nécessaire qu'il en soit ainsi.
Pourquoi le statu quo n'est pas suffisant
La plupart des initiatives transformation numérique à l'échelle de l'entreprise sont des engagements importants, complexes et pluriannuels. L'acheteur prend un engagement important en termes de temps et de capital.
En moyenne, les dépenses d'intégration du système sont 2 à 3 fois plus élevées que le coût réel du produit. Les premières données réelles ROI (retour sur investissement) ne sont disponibles qu'après la mise en œuvre de la solution, ce qui peut prendre des mois, voire des années. À ce stade, si la solution ne tient pas ses promesses initiales, il est souvent trop tard pour l'abandonner et essayer une autre option. Les fournisseurs le savent. Ils sont donc incités à exagérer les avantages d'un service tout en minimisant la douleur de la mise en œuvre. Ils savent qu'une fois que vous aurez signé, ils auront gagné.
Le QuickStart POC bouleverse ce modèle.
Qu'est-ce qu'un POC QuickStart ?
Des milliers d'ingénieurs de fabrication ont utilisé Tulip pour guider, suivre et contrôler les opérations de leur atelier de fabrication. Sur Tulip, nous avons observé les tendances communes et consolidé les meilleures pratiques. Le QuickStart POC est conçu pour donner aux équipes qui découvrent Tulip 90% de la valeur pour une fraction du coût en termes de temps et d'argent.
Le QuickStart POC offre aux clients le meilleur des cas d'utilisation éprouvés de Tulip. Apps que :
- Guidez les opérations manuelles.
- Collectez des informations critiques sur la production et la qualité à la source grâce à une interface conviviale.
- Donnez aux ingénieurs de fabrication les outils dont ils ont besoin pour détecter et éliminer les inefficacités des processus.
- Fournissez des boucles de retour d'information en temps réel là où elles sont le plus nécessaires, c'est-à-dire dans l'atelier.
- Les tableaux de bord interactifs permettent de responsabiliser l'atelier et de donner aux collaborateurs les informations dont ils ont besoin pour prendre de meilleures décisions et fabriquer de meilleurs produits.
Qu'est-ce qui différencie le QuickStart POC ?
La valeur ajoutée est rapide. Dans le cadre d'un POC QuickStart type, Tulip est mis en production en quatre semaines. Il n'y a pas de contrat annuel. Il n'y a pas de frais de logiciel récurrents pendant la phase POC. L'objectif est d'alléger le processus.
Lorsque vous vous inscrivez à un POC QuickStart, nous mobilisons notre équipe d'experts en applications MFG pour nous assurer que votre activité bénéficie de toutes les meilleures pratiques que nous avons acquises en cours de route.
Nous travaillerons avec votre équipe pour personnaliser des applications qui résoudront des problèmes spécifiques à votre atelier. Ensuite, nous nous rendons sur place pour former votre équipe et l'aider à mettre en service Tulip.
Les visites de sites durent généralement trois jours. Le premier jour est consacré à s'assurer que les principaux cas d'utilisation que votre équipe a identifiés pour le POC sont en place et fonctionnent en production. Ensuite, nous organisons un atelier de deux jours ouvert à tous. Nous formons votre équipe à l'utilisation de Tulip.
Sur place, nous organiserons un hackathon Tulip au cours duquel votre équipe pourra s'entraîner à créer et à déployer des applications pour résoudre ses problèmes les plus urgents.
Il n'y a pas de limite au nombre de sièges, de stations, d'applications ou de tableaux de bord que votre équipe peut utiliser pendant le POC QuickStart. L'objectif est de permettre à votre équipe d'explorer, d'expérimenter et d'essayer des applications qui pourraient lui être utiles.
Une fois cette étape franchie, vous et votre équipe saurez exactement à quoi ressemble le fonctionnement de votre atelier avec Tulip et quel en sera l'impact.
Avec Tulip, les entreprises peuvent transformer numériquement leurs opérations et obtenir une visibilité en temps réel de leur production en quelques jours. Prenez contact avec nous pour savoir comment apporter Tulip à votre organisation par le biais d'un POC QuickStart.