Composabilité : comment les fabricants de produits de luxe peuvent-ils rester résistants ?

Aujourd'hui, les fabricants de produits de luxe sont confrontés à toute une série de défis : évolution rapide des comportements des consommateurs, perturbations de la chaîne d'approvisionnement, augmentation du coût des matières premières, recherche, formation et fidélisation d'une main-d'œuvre qualifiée. Pour prospérer dans cet environnement dynamique, l'adaptabilité n'est pas seulement une option, mais une nécessité.

En adoptant une approche agile de la fabrication, les entreprises de produits de luxe peuvent atteindre de nouveaux niveaux d'efficacité, de qualité et de rentabilité, ce qui leur permet en fin de compte de rester résistantes tout en préservant l'artisanat à grande échelle.

Dans ces conditions, il n'a jamais été aussi important pour les fabricants de produits de luxe de trouver des moyens de transformer la pression en changement :

Un marché en croissance et des habitudes d'achat en évolution

Selon Statista, le marché mondial des produits de luxe devrait passer de 349,1 milliards de dollars américains en 2022 à 419 milliards de dollars américains en 2027, avec un taux de croissance annuel moyen de 3,7 %. Cependant, le succès s'accompagne de nouveaux défis. Au fur et à mesure que le marché se développe, la composition de la clientèle évolue, introduisant de nouvelles demandes et de nouvelles attentes.

Par exemple, Bain & Company rapporte que "les milléniaux représenteront 40 % du marché mondial des produits de luxe d'ici à 2025". Ce groupe démographique a des comportements distincts, notamment une tendance à prendre des décisions d'achat plus rapides - et des besoins spécifiques, comme le désir que les marques qu'ils soutiennent s'alignent sur leurs valeurs personnelles. L'une de ces valeurs revêt une importance particulière pour cette génération : la durabilité. Par conséquent, les fabricants de produits de luxe sont soumis à une pression croissante pour mettre en place des opérations fabrication durable qui minimisent le gaspillage des matières premières, préviennent les défauts et assurent un suivi précis des produits et des processus en temps réel.

Préoccupations constantes en matière de chaîne d'approvisionnement et de matières premières

Malheureusement, les préoccupations en matière de chaîne d'approvisionnement et de matières premières ne sont pas près de s'estomper. Dans l'enquête sur les perspectives des fabricants de la National Association of Manufacturers (NAM) pour le quatrième trimestre 2022, 65,7 % des personnes interrogées ont déclaré que les défis liés à la chaîne d'approvisionnement constituaient un défi commercial actuel majeur, tandis que 60,7 % des personnes interrogées ont déclaré que les coûts des matières premières constituaient un défi commercial actuel majeur. Dans ces conditions, la nécessité de prévenir les évasions n'a jamais été aussi urgente.

Difficultés à trouver, former et conserver une main-d'œuvre qualifiée

Une grande génération de travailleurs expérimentés part à la retraite, laissant derrière elle des lacunes en matière de connaissances et des pénuries de main-d'œuvre. Compte tenu de la réputation du secteur, qui exige un haut niveau de savoir-faire, il est essentiel de préserver ces connaissances et cette expérience pour assurer le succès d'une marque.

Parallèlement, la jeune génération arrive sur le marché du travail avec de nouvelles attentes en matière d'outils et de techniques. Ce groupe, qui connaît bien le numérique, a l'habitude de tirer parti de la technologie pour rationaliser les processus dans tous les aspects de sa vie, et le travail ne fait pas exception à la règle. Cette dépendance accrue à l'égard de la technologie appelle les fabricants à dépasser les approches fondées sur le papier et à adopter la numérisation.

Pour relever ces défis et répondre aux besoins d'une main-d'œuvre multigénérationnelle, les fabricants de produits de luxe doivent explorer une approche centrée sur l'humain qui tire parti de la technologie pour augmenter le nombre de travailleurs, leur permettant ainsi de consacrer leur temps et leur énergie à des tâches essentielles et de grande valeur. Ce faisant, les fabricants peuvent trouver un équilibre entre la nécessité de préserver le savoir-faire artisanal et le désir de suivre l'évolution de la dynamique du marché.

Compte tenu des conditions décrites précédemment, il est clair que l'adaptabilité n'est plus une option, mais une exigence. En adoptant une approche agile, composable , des systèmes de fabrication, les entreprises du secteur du luxe peuvent rester résilientes en ces temps incertains.

Selon le rapport "Gartner Predicts 2023 : The 'Triple Squeeze' Will Require Manufacturing CIOs to Gain Visibility by 2026", au moins 25 % des applications d'opérations de fabrication utiliseront une architecture technologiquecomposable d'ici 2025 - contre moins de 2 % en 2022.

Dans l'industrie manufacturière, la composabilité se résume en fin de compte à une façon de penser qui permet une flexibilité qui n'est pas caractéristique des opérations qui s'appuient sur des systèmes traditionnels, comme le MES.

Examinez l'état actuel de vos processus de production et d'assemblage et posez-vous les questions suivantes :

• Les différents dispositifs, outils et protocoles concernés sont-ils bien connectés ?

• Existe-t-il des silos de données qui créent des inefficacités entre les systèmes ?

• Vos ingénieurs de première ligne disposent-ils du contexte nécessaire pour prendre des décisions fondées sur des données ?

• Ont-ils accès à une interface conviviale et rationalisée ?

Une plateformecomposable vous permet d'augmenter progressivement les systèmes existants, au lieu d'avoir à mettre en œuvre un déploiement de haut en bas qui prend du temps. En développant et en éditant des applications sans code, votre équipe peut facilement mettre à jour les diverses solutions et processus qui soutiennent vos opérations actuelles - et configurer de nouvelles solutions qui répondent à vos besoins uniques et évolutifs. En fin de compte, le passage à la composabilité vous permet d'aller au-delà d'une approche monolithique personnalisée par les fournisseurs et d'adopter une pile technologique centrée sur l'humain qui peut facilement s'adapter au changement.

Ce type d'architecture composable vous permet de connecter les personnes, les informations et les machines par le biais d'applications personnalisées, ce qui vous permet en fin de compte de capturer davantage de données tout au long du processus de fabrication, en particulier à partir des flux de travail humains. Cet environnement connecté vous permet de vous assurer que les systèmes qui collectent ces données sont toujours à jour.

Grâce à cette visibilité accrue de la production et à l'amélioration du suivi des données, vous pouvez plus facilement combler les lacunes en matière d'information ou de processus que vous avez pu identifier en répondant aux questions ci-dessus.

Pensez-y de la manière suivante : Si vous allez à l'essentiel, des données sont requises, capturées et créées dans tous les endroits où vos travailleurs se connectent à des machines et à des applications. Ces informations ne peuvent aller nulle part - et ne peuvent être ajoutées ou modifiées - si elles ne sont pas accessibles à l'aide d'applications construites sur une plateforme connectée, composable .

Une plateforme véritablement connectée, composable , vous donne la possibilité d'ajouter des capteurs et d'autres machines aux processus de production, exactement là où votre équipe en a besoin. Les opérateurs de première ligne peuvent alors ajouter un contexte aux données correspondantes afin qu'elles soient encore plus précieuses.

En tirant parti d'une plateforme qui donne la priorité à la connectivité périphérique, à la composabilité et à l'intégration facile avec vos logiciels existants, vous pouvez connecter les humains, les machines et l'information. En fin de compte, cela permet à vos opérateurs de première ligne de collecter les données nécessaires pour améliorer la traçabilité et effectuer leur travail correctement afin d'améliorer la qualité du produit tout en évitant les fuites. Ce type d'architecture aide votre organisation à se rendre sur le site Amélioration continue à mesure que le marché évolue, ce qui vous permet d'accorder la priorité à la résolution des problèmes critiques afin de rester résilient.