Adopter un écosystème ouvert : La voie à suivre pour les Frontline Operations

Choisir les bons systèmes pour augmenter la productivité de vos opérations est essentiel pour garantir que votre entreprise reste compétitive dans l'environnement manufacturier actuel.

Dans le passé, les logiciels monolithiques coûteux et à guichet unique régnaient en maîtres. Mais ces offres ne pouvaient pas résoudre certains problèmes, et de nombreuses organisations qui avaient investi dans ces solutions continuaient à s'appuyer sur le papier et les feuilles de calcul pour combler les lacunes. En fin de compte, cela s'est traduit par une perte de temps et de ressources, ainsi que par des silos de données.

Chaque atelier est différent et les solutions monolithiques prescrites ne parviennent pas à répondre aux besoins commerciaux et opérationnels des environnements dynamiques. Les fabricants de différents secteurs passent d'une approche monolithique à une pile technologique centrée sur l'homme, ce qui leur permet de mettre en place une infrastructure qui s'adapte plus facilement au changement.

Conformément à ce nouveau paradigme, les principaux fournisseurs adoptent une architecture d'écosystème ouverte qui leur permet de fournir une solution collaborative avec des partenaires intégrés afin de relever les derniers défis de leurs clients.

Il s'agit d'un changement essentiel pour l'industrie, car il s'accompagne de la reconnaissance du fait qu'aucun fournisseur ne peut à lui seul fournir une solution qui réponde à tous les besoins d'un fabricant. Nombreux sont ceux qui ont essayé - et le résultat a été un paysage technologique opérationnel stagnant.

L'époque des monolithes et de leurs jardins clos exclusifs est révolue. Il existe une nouvelle pile technologique pour les opérations de première ligne - et au cœur de celle-ci se trouve un écosystème connecté qui intègre à la fois les nouveaux acteurs et les anciens.

Il suffit de regarder le téléphone portable que vous tenez dans la main pour voir comment les différents intervenants - des fabricants de téléphones aux fournisseurs de services en passant par les développeurs d'applications - peuvent s'unir pour former un écosystème inestimable qui vous facilite grandement la vie au quotidien.

Un écosystème pour les opérations de première ligne peut compter de nombreux types de contributeurs, mais certains exemples fondamentaux incluent les fournisseurs des éléments suivants : matériel et logiciels, services d'acquisition de données/IoT , applications d'entreprise, et services de connectivité et d'infrastructure.

Si ce type d'écosystème n'est pas un concept nouveau, c'est maintenant qu'il peut être vraiment efficace et avoir un impact réel, notamment en raison du décalage persistant entre les attentes et la réalité lorsqu'il s'agit de transformation numérique pour les fabricants.

Prenons l'exemple d'un établissement dont le budget est limité : Il n'a pas les moyens de s'adresser à un grand fournisseur industriel pour tout ce dont il a besoin. Ces organisations doivent faire preuve de créativité pour résoudre leurs problèmes. Elles doivent notamment trouver un moyen d'utiliser les solutions dans lesquelles elles ont investi au cours des dernières décennies - qu'il s'agisse de matériel, de logiciels ou d'un mélange des deux - en combinaison avec les nouvelles technologies les plus récentes et les plus performantes.

En adoptant une approche d'écosystème ouvert, les organisations à tous les stades du spectre transformation numérique peuvent intégrer rapidement et facilement leurs solutions nouvelles et existantes - ce qui leur permet en fin de compte d'alléger ou d'éliminer les processus manuels inutiles et de prendre des décisions plus éclairées grâce à des données en temps réel et à une visibilité étendue de la production.

Une infrastructure écosystémique optimale n'implique pas seulement l'intégration de logiciels et de dispositifs. Elle implique également un réseau de partenaires et de praticiens capables de mettre en œuvre les processus avec succès - et de s'adapter aux changements au fil du temps. Les intégrations transparentes, qui permettent aux clients de connecter facilement les nouvelles solutions aux systèmes qu'ils utilisent déjà au quotidien, constituent un facteur de valeur important de ce partenariat.

Les organisations n'ont plus jamais besoin d'adapter leurs processus à un système. Aujourd'hui, c'est le contraire qui est vrai : elles peuvent adapter leurs outils à leurs processus, et ce de manière efficace et contrôlée.

En pratique, le nouvel écosystème opérationnel permet aux fabricants d'effectuer les opérations suivantes :

Un défi commun aux fabricants d'aujourd'hui est de combler les lacunes de connaissances laissées par les travailleurs qui ne travaillent plus pour l'organisation - en particulier lorsque ces travailleurs ont créé leurs propres solutions que personne d'autre ne sait comment exploiter pleinement ou développer.

Les ingénieurs des procédés d'aujourd'hui veulent pouvoir s'appuyer sur une communauté lorsqu'ils cherchent des solutions à ces types de problèmes opérationnels, qu'ils s'efforcent de comprendre le fonctionnement d'un système Andon sur mesure ou qu'ils essaient de déterminer les spécifications d'une lampe à pile existante dans leur installation.

Grâce à une infrastructure conçue pour les protocoles ouverts et la collaboration, les fabricants de différents secteurs peuvent facilement partager leurs ressources. Il peut s'agir d'un contenu curatif axé sur cas d'utilisation, de matériel d'assistance adapté aux appareils, de démonstrations, de modèles, de didacticiels, et bien d'autres choses encore. Par exemple, sur Tulip, tout ce type de contenu est librement consultable dans la bibliothèque.

Picture un écosystème ouvert qui fournit des API publiques, des ressources d'apprentissage et des normes d'assistance - créant ainsi un référentiel significatif d'outils et de meilleures pratiques. Ce niveau d'ouverture conduira à un partage efficace des connaissances pour les fabricants, ce qui, à son tour, favorisera une prise de décision plus éclairée et Amélioration continue.

Cette nouvelle orientation vers l'ouverture fait comprendre à l'ensemble du secteur qu'il est utile que les fournisseurs collaborent pour atteindre un objectif plus important : donner aux fabricants les moyens de créer leurs propres piles technologiques de pointe. Du point de vue des fournisseurs, cela signifie construire une infrastructure d'offres de manière à ce que les fabricants puissent facilement choisir le matériel et les logiciels - anciens et nouveaux - qu'ils souhaitent connecter pour atteindre leurs objectifs spécifiques.

Une fois cette nouvelle architecture mise en place, vos données peuvent circuler librement entre des systèmes disparates pour libérer les possibilités réelles de l'interopérabilité - rendant le partage ouvert des informations et des meilleures pratiques entre les sites plus facile que jamais. Dans la pratique, cela peut impliquer la mise en place de centres d'excellence (COE), qui vous permettent d'équilibrer l'agilité et les coûts en adoptant une approche de la gouvernance dirigée par le centre.

Pour de nombreux fabricants, les divergences entre les outils et les processus d'un site à l'autre entraînent des problèmes de qualité des produits, un gaspillage des ressources et des frustrations chez le personnel. Une infrastructure ouverte rationalise en fin de compte le processus de partage des ressources entre les sites, ce qui vous permet d'appliquer la normalisation, de réaliser des gains d'efficacité et de garantir la conformité.

Les fabricants d'aujourd'hui n'ont plus besoin d'adopter une approche complexe de "rip-and-replace" qui leur fait perdre du temps et de l'argent.

Une infrastructure d'écosystème ouverte offre un délai de rentabilité plus rapide que l'approche monolithique traditionnelle, car elle permet aux fabricants de commencer à petite échelle et d'optimiser des processus supplémentaires au fil du temps.

Au lieu d'utiliser un système rigide qui nécessite des compétences spécialisées pour effectuer des changements et qui ne tient pas compte de l'utilisateur spécifique, la nouvelle pile technologique optimale est flexible et adaptable à chaque organisation. Pour les fabricants, cela signifie utiliser différents systèmes et solutions de différents fournisseurs pour répondre à leurs besoins spécifiques - et garder à l'esprit les personnes qui doivent réellement utiliser les outils lors de la construction de cette pile technologique.

Avec une architecture en nuage et un écosystème ouvert, il est plus facile que jamais de connecter les machines, les équipements, les systèmes informatiques et les services web actuels et futurs. Vous n'avez plus besoin de recourir à des intégrations d'API complexes et personnalisées pour obtenir des flux de travail connectés et une visibilité de la production en temps réel.

Contrairement aux solutions monolithiques traditionnelles qui nécessitent des mois de travail supplémentaire et des coûts additionnels pour développer de nouvelles facettes et fonctionnalités, un écosystème ouvert de solutions composable vous permet d'intégrer de nouvelles technologies rapidement et facilement.

Ce type d'infrastructure adaptable est particulièrement précieux lorsqu'il s'agit de technologies en évolution rapide, telles que l'intelligence artificielle (IA).

Lorsque de nouvelles technologies ou de nouveaux processus apparaissent, votre organisation peut s'adapter et s'étendre si nécessaire, car c'est ainsi que votre pile technologique est construite.

Ce processus d'itération plus rapide vous permet de rester agile et de vous adapter de manière transparente aux dernières évolutions du marché, tout en trouvant continuellement de nouvelles opportunités pour améliorer la qualité des produits, la productivité de l'atelier et l'engagement des employés.

Un écosystème ouvert vous permet de ne plus vous contenter de survivre aux dernières évolutions du secteur, mais de prospérer pendant ces périodes, car votre infrastructure sera tellement adaptable que vous pourrez acquérir un avantage concurrentiel en tirant parti de ces changements en premier.

Des organisations de différentes tailles (avec différents types d'infrastructures techniques) sont déjà en train de construire et de mettre en œuvre les écosystèmes de solutions qui répondent à leurs besoins spécifiques - ce qui montre que ce nouveau modèle peut fonctionner pour les fabricants à tous les stades de la maturité numérique.

D'un côté, on trouve des organisations comme Outset Medical, une entreprise qui a pensé à la numérisation dès le premier jour de la fabrication de son produit complexe, un appareil de dialyse.

Comme l'a expliqué Marc Nash, vice-président de la fabrication chez Outset, dans un épisode du podcast Augmented Ops, Outset devait rapidement mettre en place une installation, élaborer des processus avec un état d'esprit axé sur la qualité et être en mesure de faire évoluer une opération en moins de neuf mois. Réaliser ces étapes dans ce laps de temps aurait été quasiment impossible avec des documents papier et des systèmes déconnectés - c'est pourquoi une pile technologique d'usine intelligente était une exigence d'infrastructure fondamentale pour le succès d'Outset.

Dans des exemples comme celui-ci, où les organisations doivent être capables d'évoluer rapidement, il est clair que les systèmes monolithiques de grande taille ne sont pas à la hauteur du défi. Essayer de modifier les processus ou la connectivité dans ce type d'infrastructures traditionnelles peut entraîner des centaines de milliers de dollars de frais de conseil supplémentaires, des mois de travail additionnel ou un désengagement généralisé de la part des employés.

En intégrant à son écosystème les applications composable créées à l'aide d'une plateforme d'opérations de première ligne, Outset a pu convertir 2 700 documents papier et 7 000 étapes en plus de 90 applications. Les membres de l'équipe et les employés sont désormais habilités à prendre des mesures s'ils constatent quelque chose d'incorrect. Ils peuvent facilement créer une application et la connecter à leurs systèmes existants.

Un écosystème ouvert n'est pas réservé aux organisations numériquement matures ou à celles qui sont prêtes à remplacer l'ensemble de leur pile technologique existante. Une partie de la valeur réside dans la capacité des fabricants à s'appuyer sur les systèmes qu'ils possèdent déjà, ce qui leur permet de réaliser de nouveaux gains d'efficacité. Ce point de valeur est particulièrement important pour les fabricants de secteurs hautement spécialisés tels que les produits de luxe, dans lesquels les systèmes existants sont un mode de vie et où la qualité de l'artisanat est essentielle à la réussite.

Par exemple, un bijoutier de luxe américain possédant plus de 10 000 références actives devait trouver un moyen de maintenir une exécution précise des opérations de première ligne nécessitant une grande attention aux détails (pour des variables telles que la durée de la coulée, la température et le moment de la coulée), tout en dimensionnant ses centres de main-d'œuvre et de machines. Cela représentait un défi, notamment en raison des instructions de travail uniques pour chaque modèle dans une installation de coulée donnée.

Les processus de production et d'assemblage du bijoutier sont composés de nombreuses stations différentes avec une grande variété de machines, d'équipements, de dispositifs et de protocoles. Le bijoutier avait besoin d'un ensemble de technologies capable d'intégrer les machines dont il disposait déjà à des solutions plus récentes et plus avancées.

Dans des exemples comme celui-ci, les fabricants doivent trouver un moyen d'optimiser un parc de machines composé d'équipements anciens et de machines patrimoniales qui sont essentielles à leur niveau de savoir-faire, tout en mettant en œuvre une série de nouvelles technologies pour tirer parti des dernières innovations.

En connectant les machines en panne et en introduisant les applications composable créées à l'aide d'une plateforme d'opérations de première ligne dans sa pile technologique, le bijoutier a été en mesure d'accroître sa visibilité sur l'ensemble des sites et d'identifier les goulets d'étranglement. Il a mis en œuvre des instructions de travail normalisées, ce qui lui a permis de confirmer que les opérateurs suivaient les meilleures pratiques sur l'ensemble de ses sites, évitant ainsi les variations de lots et de qualité et supprimant sa dépendance à l'égard de la documentation papier.

Contrairement aux solutions monolithiques rigides, cette approche écosystémique a permis aux ingénieurs de définir leurs propres structures de données et ce qui devait être suivi - produisant une mine d'informations sur la façon dont chaque lot a été fabriqué, qui l'a fabriqué et combien de temps chaque étape a pris. Le bijoutier a augmenté sa productivité de 18 % en utilisant les applications Tulip pour éclairer ses décisions, standardiser ses opérations et sécuriser ses flux de travail.

Nous avons dépassé l'époque où l'on utilisait un seul système pour tout. Il n'y a pas une seule machine qui puisse tout faire - et les fabricants d'aujourd'hui n'ont plus besoin d'adopter une approche complexe d'arrachage et de remplacement qui fait perdre du temps et de l'argent.

L'écosystème opérationnel n'est pas un concept théorique : Il apporte déjà une réelle valeur ajoutée aux fabricants de différents secteurs verticaux. Un changement de paradigme s'est opéré dans la manière dont les éditeurs de logiciels de fabrication collaborent, avec un changement de culture qui se concentre sur l'intégration et la création de valeur pour vous, le client.

Il est temps d'adopter un écosystème ouvert et de commencer à intégrer des partenaires technologiques dans votre pile technologique afin de développer des solutions adaptées qui répondent aux besoins uniques de votre organisation.