Introduction
Le détaillant américain de bijoux de luxe et de produits spécialisés, connu pour ses bijoux, son argent massif, sa porcelaine, ses parfums, ses montres et ses articles de maroquinerie, s'est imposé comme un innovateur en matière de conception de bijoux et un expert en artisanat, et s'est développé en ouvrant plus de 300 magasins dans le monde entier.
Témoin de sa longue histoire d'innovation, l'entreprise de produits de luxe compte plus de 10 000 références actives avec des instructions de travail uniques pour chaque modèle dans n'importe quelle installation de coulage. Ces opérations de première ligne exigent une grande attention aux détails pour des variables telles que la durée de la coulée, la température et la synchronisation. Le maintien d'une exécution précise de ces opérations tout en augmentant la main-d'œuvre et les centres d'usinage constituait un défi. L'entreprise s'est donc tournée vers Tulip pour identifier les goulots d'étranglement, contrôler les erreurs dans les flux de travail et, en fin de compte, augmenter la productivité.
La faible visibilité engendre des pratiques de fabrication incohérentes
À l'instar de nombreux acteurs du secteur désireux de se développer rapidement, ce bijoutier de luxe a mis en place des formations et des instructions de travail normalisées, mené des études sur le temps de travail et diffusé les meilleures pratiques à l'ensemble de son personnel, soit plus de 2 500 personnes.
"Chacun conservait sa propre version de l'instruction de travail. Ils apprenaient de leurs amis qui étaient assis à leur gauche ou à leur droite et il était difficile de gérer la version du processus qu'ils étaient censés suivre."
En raison du manque de visibilité sur ses opérations et de l'imprécision des données relatives aux performances, le bijoutier n'était pas en mesure de confirmer que les opérateurs suivaient les meilleures pratiques sur chacun de ses sites. Il a rapidement appris que chaque site utilisait sa propre version des instructions de travail, ce qui entraînait des variations dans les lots et leur qualité.
Fabrication agile avec Tulip
Le directeur des opérations déclare que Tulip leur permet d'avoir une méthode de travail plus agile. Tulip fournit une bibliothèque d'applications qui sert de cadre aux entreprises pour configurer et adapter rapidement les applications à leurs cas d'utilisation spécifiques. Cela a permis aux ingénieurs de créer des applications et de collecter des données dans la même journée.
Contrairement à d'autres plateformes MES dont les structures de données sont rigides, les applications Tulip permettent aux ingénieurs de définir leurs propres structures de données et de donner de la flexibilité à ce qui est suivi. Cette capacité a permis de produire une mine d'informations sur la manière dont chaque lot a été fabriqué, sur les personnes qui l'ont fabriqué et sur la durée de chaque étape. Plus important encore, Tulip a permis d'éviter les erreurs dans le processus de capture des données et de supprimer la dépendance à l'égard de la documentation papier, qui s'est avérée précieuse pour les études basées sur le temps. L'entreprise de produits de luxe dispose désormais d'une visibilité totale sur ses processus, ce qui n'était pas le cas auparavant.
Outre la collecte de données, la fonction de contrôle de version de Tulipa permis de s'assurer que chaque site utilisait les mêmes instructions de travail et que les procédures de moulage étaient cohérentes entre les différents sites.
L'élaboration de solutions axées sur les opérateurs, et non sur les systèmes, a permis d'accroître la productivité.
Ce fabricant de produits de luxe a augmenté sa productivité de 18 % en utilisant les applications Tulip pour éclairer ses décisions, normaliser ses opérations et garantir des constructions correctes dès la première fois grâce à des instructions de travail numériques. Il a prévu de tirer parti de son succès en étendant l'utilisation de Tulip à plusieurs sites et en recrutant des ingénieurs chargés d'appliquer la plateforme Tulip au sein de l'organisation.
"Le meilleur conseil est de commencer et vous vous rendrez compte que vous en apprendrez plus sur votre exploitation que vous ne l'auriez cru possible.
Le directeur des opérations est enthousiaste à l'idée d'itérer les applications Tulip sur l'ensemble de leur réseau. Il dit que Tulip lui a permis de penser différemment la direction des opérations. Souvent, les processus sont construits autour de systèmes en raison de leurs structures de données rigides ou de leur connectivité limitée. Grâce à la plateforme sans code de Tulip, à la connectivité en périphérie et aux structures de données flexibles, son équipe a construit des outils autour de ses opérateurs. Ces derniers ont activement donné leur avis sur la manière d'améliorer les applications à chaque itération et il a constaté que la collaboration avec ses opérateurs sur le site Tulip leur permettait de résoudre les problèmes de leurs installations.
À tous ceux qui veulent se lancer dans l'aventure Tulip, il recommande de commencer par l'étape la plus importante : "Tulip fournit une plateforme sans friction qui facilite la normalisation des instructions de travail et la collecte de données, et permet aux entreprises de découvrir les inconnues de leurs opérations de première ligne. Avec toutes ces données, les dirigeants sont en mesure de prendre des décisions éclairées pour améliorer la productivité et la qualité, et d'obtenir rapidement un retour sur investissement."
Commencez à transformer vos opérations.
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