Cartographie de la chaîne de valeur - Visualiser le flux de marchandises dans une chaîne de valeur

La cartographie de la chaîne de valeur est un outil de gestion allégée utilisé pour visualiser le flux d'un bien ou d'un service à travers une chaîne de valeur. En "cartographiant" la chaîne de valeur - qui représente l'endroit où le travail est effectué et où la valeur est ajoutée - les ingénieurs peuvent analyser l'état actuel des opérations et concevoir des états futurs plus optimisés, du point d'origine avec les fournisseurs jusqu'au client, en passant par la production. Il enregistre le flux d'événements clés qui se produisent tout au long de la chaîne de production et mesure le temps passé et le volume, ainsi que le flux de matériaux et d'informations tout au long du processus. Elle est également connue sous le nom de cartographie des flux de matières ou des flux d'informations.

La cartographie de la chaîne de valeur a pour but d'identifier et d'éliminer les déchets, de réduire la durée des cycles et de mettre en œuvre l'amélioration des processus. Cela permet à la chaîne de valeur existante de fonctionner de manière plus allégée dans son état futur.

Le processus d'élimination des déchets peut être guidé par les 7 gaspillages de la fabrication (ou les 8 gaspillages de la production allégée, selon la façon dont vous comptez).

Il s'agit notamment de

1. Transport
2. Inventaire
3. Motion
4. Attente
5. Surproduction
6. Surtraitement
7. Défauts
8. Talents inutilisés

Une fois les déchets identifiés, il est important de déterminer de quel type d'opération ils proviennent. Il en existe trois types :

• Opérations sans valeur ajoutée (NVA)
• Nécessaire mais sans valeur ajoutée (NNVA)
• Valeur ajoutée (VA)

En fonction de la valeur ajoutée de l'opération, les déchets subséquents peuvent être soit entièrement éliminés ou réduits, soit volontairement négligés.

Toutes les cartes de flux de valeur comportent deux versions : l'état actuel et l'état futur. L'état actuel est utilisé pour comprendre le flux existant, tandis que l'état futur est utilisé pour planifier ce à quoi devrait ressembler l'état amélioré.

La cartographie de la chaîne de valeur utilise des symboles reconnaissables et normalisés qui facilitent l'interprétation du diagramme par tout un chacun. Il est donc essentiel de savoir ce que représente chacun des symboles pour comprendre le langage.

Voici quelques symboles/icônes couramment utilisés dans la cartographie de la chaîne de valeur :

La cartographie de la chaîne de valeur étant un tableau d'information visuel pour l'ensemble des opérations et processus clés qui se déroulent dans l'atelier, il est important de réunir des experts de différents services et niveaux de l'organisation pour obtenir des informations spécifiques.

Identifiez les produits ou services qui passent par des processus similaires sur le site chaîne de valeur. Créez une matrice si nécessaire. Cette étape permet de s'assurer que tous les processus qui se déroulent pour chaque produit dans l'atelier sont enregistrés.

Identifiez le processus dominant et partez de là. Plusieurs autres processus peuvent être intégrés dans une carte de flux de valeur, mais vous devez toujours commencer par celui qui concerne la majorité de vos produits ou services.

Suivez le déroulement du processus de production. C'est là qu'une promenade gemba peut s'avérer utile. Parlez aux personnes qui travaillent dans l'atelier, posez-leur des questions sur leurs activités quotidiennes.

Recueillir et agréger des données telles que

• Temps de cycle/temps de traitement
• Efficacité des équipements opérationnels
• Rendement au premier passage
• Niveaux d'inventaire
• Temps d'attente/temps d'arrêt
• Fréquence d'entretien des machines

Tous les paramètres pertinents pour une étape spécifique d'un processus de production doivent être enregistrés. Ces paramètres peuvent ensuite être utilisés comme indicateurs clés de performance lors de la réduction des déchets.

Chaque carte de la chaîne de valeur est différente, mais voici quelques caractéristiques clés que l'on retrouve dans la plupart des cartes de la chaîne de valeur :

• Coin supérieur droit pour les informations sur le client
• Coin supérieur gauche pour les informations sur le fournisseur
• Moitié supérieure du document pour le flux d'informations
• Moitié inférieure pour le flux de matières (ou de produits)
• Des gouttières en haut et en bas pour calculer le temps à valeur ajoutée et le temps sans valeur ajoutée

En règle générale, la chaîne de valeur commence par des étapes à valeur ajoutée tracées en son centre. Les étapes qui n'ajoutent pas de valeur sont ensuite ajoutées sous chacune d'entre elles, avec des données telles que C/T(temps de cycle), C/O (changement de série), Qté (quantité par__) et temps de fonctionnement. En fonction des types de mesures qui sont importantes pour un atelier, tous les symboles du VSM peuvent être utilisés.

Les étapes horizontales de création de valeur sont appelées "processus" et les étapes sans valeur ajoutée sont appelées "opérations". Le raisonnement qui sous-tend cette appellation est que les étapes sans valeur ajoutée sont considérées comme les étapes préparatoires qui mènent aux étapes à valeur ajoutée, d'où les "opérations" effectuées par des travailleurs ou des machines. Ces "opérations" sont toutes réunies et constituent le "processus".

Voici un exemple de ce que cela donne :

Une fois que vous avez examiné la carte de l'état actuel, créez une carte de la chaîne de valeur pour déterminer l'état futur idéal. Pour comprendre ce qu'est un ajustement raisonnable, vous pouvez calculer le temps de cycle et effectuer une analyse des goulets d'étranglement.

Une fois la carte de l'état futur en main, comparez les opérations et les processus qui doivent être améliorés et élaborez un plan d'action pour atteindre cet état amélioré. L'une des choses que nous essayons de faire avec une carte de la chaîne de valeur est de comprendre les parties du processus qui ne sont pas fluides. Peut-être y a-t-il de grandes piles de stocks, peut-être y a-t-il beaucoup de cycles de qualité ou de retouche. Peut-être avez-vous des cellules qui peuvent être combinées pour obtenir un flux d'une seule pièce. Vous voulez éliminer le gaspillage, mais en fin de compte, vous voulez que la chaîne de valeur soit fluide.