Suivi du temps pour les fabricants : Obtenez une visibilité en temps réel sur la production

Le suivi du temps est une méthodologie par laquelle les fabricants enregistrent le temps nécessaire à un opérateur pour mener à bien une activité ou accomplir une tâche.

Un bon suivi du temps ne consiste pas seulement à contrôler les heures de travail. Lorsqu'il est effectué correctement, il permet d'améliorer l'efficacité, d'identifier les écarts de productivité, d'économiser de l'argent et d'optimiser les performances.

Par conséquent, le fait de connaître le temps de production réel des produits de votre usine peut apporter une valeur ajoutée considérable à votre organisation. De l'engagement accru des employés à la capacité d'identifier et de résoudre rapidement les problèmes lorsqu'ils surviennent, la possibilité de connaître avec précision le temps nécessaire à la production de chaque produit élimine toute excuse pour ne pas respecter les délais et les calendriers de production.

Dans la plupart des environnements de production, il est courant de voir des chronomètres, des feuilles de calcul Excel, voire des feuilles de temps sur papier, utilisés pour suivre les processus quotidiens à différents stades de la production.

Si ces outils peuvent être efficaces pour suivre les performances individuelles par rapport aux critères et aux attentes de l'entreprise, ils laissent souvent à désirer lorsqu'il s'agit d'agréger les données et d'obtenir des informations en temps réel sur la productivité dans l'ensemble des installations. En outre, ces méthodes de suivi du temps ont tendance à être extrêmement manuelles et inefficaces.

En ce qui concerne le suivi du temps, les mesures courantes suivies dans un environnement de fabrication peuvent inclure la productivité, la productivité par employé, le coût de la main-d'œuvre/des matériaux/des dépenses fixes, la durée des tâches, la durée des produits au même stade du processus de fabrication, etc.

Étant donné le grand nombre d'indicateurs clés de performance qu'une entreprise souhaite suivre, il est logique que les fabricants s'efforcent d'automatiser autant que possible la collecte des données.

Les feuilles de temps ont toujours été considérées comme un mal nécessaire lorsqu'il s'agit de suivre les temps de travail dans l'industrie manufacturière. Suivi de production dans l'industrie manufacturière, l'explosion des solutions pour travailleurs connectés au cours des dernières années a donné aux fabricants plus d'options que jamais en ce qui concerne le suivi du temps dans leurs installations.

Le suivi du temps est l'un des cas d'utilisation les plus courants que nous aidons les fabricants à résoudre à l'adresse Tulip.

Grâce à notre plateforme Frontline Operations, les entreprises peuvent obtenir une visibilité en temps réel des performances des opérateurs et créer des tableaux de bord personnalisés qui permettent aux superviseurs de suivre les progrès au fil du temps.

En outre, les fabricants sont en mesure d'exploiter ce site données de production en temps réel pour identifier et éliminer les goulets d'étranglement dans leurs processus de production.

Enfin, les entreprises peuvent suivre les activités sans valeur ajoutée qui affectent la productivité et entraînent des gaspillages.

Les fabricants doivent s'inspirer des "big data" et mettre en place des tableaux de bord en temps réel pour contrôler leurs processus d'entreprise. Si les tableaux de bord analytiques en temps réel sont généralement associés aux grandes entreprises, ils sont de plus en plus accessibles aux fabricants de toutes tailles.

L'idée derrière ces tableaux de bord est de fournir une visibilité sur les opérations à ceux qui ont besoin de prendre des décisions opportunes et informées concernant la productivité ou la performance. Ces décideurs peuvent être des superviseurs, une équipe de direction, des cadres - toute personne qui n'a pas le temps ou les ressources nécessaires pour passer au peigne fin d'anciens rapports ou ensembles de données.

Les équipes de gestion peuvent alors utiliser ces données en temps réel comme système d'alerte précoce pour les exceptions et les problèmes afin de les résoudre rapidement.

La capacité d'identifier et d'éliminer les goulets d'étranglement est essentielle pour les fabricants qui doivent optimiser l'utilisation des actifs et améliorer la productivité. Les experts de la fabrication affirment que les données en temps réel fournissent la rapidité et les détails nécessaires pour prendre des décisions rapides qui peuvent réduire les coûts, prévenir les pannes et augmenter la production.

Le suivi du temps permet aux fabricants d'identifier les goulets d'étranglement dans leurs installations en mesurant la productivité à chaque étape de la production et en comparant les résultats actuels avec les références historiques. En cas de baisse de la productivité, les responsables sont en mesure de réagir rapidement et de réduire l'impact des goulets d'étranglement.

"Combien de temps perdons-nous en travaux non planifiés ? C'est une question que se posent de nombreux fabricants.

Dans de nombreux sites de production, il n'est pas rare de perdre du temps à gérer des tâches sans valeur ajoutée, des processus inefficaces et des temps d'arrêt des équipements, ce qui entraîne une augmentation des coûts ainsi qu'une baisse de la productivité et des performances.

L'élimination du gaspillage est l'un des principes fondamentaux de la production allégée. En améliorant le suivi du temps, les fabricants sont en mesure de mieux identifier les sources de gaspillage et d'améliorer continuellement leurs opérations.