digitale Transformation in der Fertigung

digitale Transformation ist in den letzten Jahren zunehmend zu einem wichtigen Diskussionsthema für die Hersteller geworden, was vor allem auf die wachsende Wettbewerbslandschaft und die sich ändernden Verbraucherwünsche zurückzuführen ist.

Die Notwendigkeit der Einführung digitaler Lösungen wurde durch die Covid-19-Pandemie noch verstärkt, die Unternehmen dazu zwang, ihre bestehenden Produktionsprozesse aufgrund von Lieferkette Unterbrechungen, Sicherheitsmaßnahmen für die Mitarbeiter und vielen weiteren Faktoren zu überdenken.

Während wir uns weiterhin damit beschäftigen, wie sich die Welt der Fertigung als Reaktion auf die sich verändernden Geschäftsumgebungen entwickeln wird, ist es wichtig zu überlegen, welche Schritte unternommen werden können, um sicherzustellen, dass Unternehmen weiterhin Schritte in Richtung digitale Transformation unternehmen, um wettbewerbsfähig zu bleiben und die Bedürfnisse ihrer Kunden zu erfüllen. In diesem Beitrag gehen wir darauf ein, wie Hersteller digitale Transformation angehen und Industrie 4.0-Technologien implementieren, um kontinuierlicher Verbesserungsprozess in ihren Betrieben voranzutreiben.

Die ARC Advisory Group definiert digitale Transformation als "die Transformation von Unternehmen, industrielle Produkte, Abläufen, Wertschöpfungsketten und Dienstleistungen, die durch die Erweiterung von Menschen, Wissen und Arbeitsplätzen durch den erweiterten Einsatz digitaler Technologien ermöglicht wird."

Die COVID-19-Pandemie hat die Notwendigkeit von digitale Transformation beschleunigt. Laut einer von McKinsey durchgeführten Umfrage glauben nur 11 % der Unternehmensleiter, dass ihr derzeitiges Geschäftsmodell bis 2023 wirtschaftlich tragfähig sein wird. Infolgedessen erkennen die Hersteller die Notwendigkeit, digitale Transformation und die Aufstockung von Arbeitskräften als eine Möglichkeit zu betrachten, ihr Geschäft in den kommenden Jahren zu erhalten und auszubauen.

Diese Vergrößerung wird größtenteils durch den Aufstieg der Industrie 4.0-Technologien ermöglicht. Technologische Fortschritte wie das industrielle Internet der Dinge (IIoT), die industrielle Cloud und Edge-Computer sind die Triebfedern des Wandels, aber wahrhaft digitale Transformation ist gekennzeichnet durch ein Umdenken darüber, wie Technologie in den Betrieb integriert wird, um Geschäftsziele zu erreichen und kontinuierlicher Verbesserungsprozess voranzutreiben.

Cloud Computing

Cloud Computing ist die bedarfsorientierte Bereitstellung von IT-Ressourcen über das Internet anstelle von Systemen vor Ort. Cloud-Technologien zentralisieren Daten, die in Echtzeit analysiert werden können, um fundierte Entscheidungen zu treffen.

Edge Computing

Edge Computing ist eine Methode zur Verbesserung der Datenaggregation und -verarbeitung durch die Platzierung von Computerressourcen in der Nähe des Ortes, an dem die Daten erfasst werden. In der Fertigung rationalisiert Edge Computing die Datenerfassung von Maschinen, Geräten, Sensoren und Menschen für eine bessere Zugänglichkeit. Viele Hersteller kombinieren den Einsatz von Edge Computing mit der Cloud in einem Ansatz, der als Fog Computing bekannt ist.

IIoT

Das industrielle Internet der Dinge, oder IIoT, bezieht sich auf IoT , das im industriellen Kontext verwendet wird. Im Wesentlichen ermöglicht IIoT den Herstellern, ihre Maschinen mit dem Internet zu verbinden. Angeschlossene Anlagen und edge devices senden Informationen an Datenkommunikationsinfrastrukturen, die diese in verwertbare Informationen umwandeln.

IIoT können Bediener in ihre Maschinenumgebung integrieren und menschliche Daten sammeln. So können beispielsweise dynamische Arbeitsanweisungen die Bediener durch die Arbeitsabläufe führen, die Produktivität steigern und menschliche Fehler reduzieren.

Computervision

Computervision beschreibt die Verwendung von Computern zur Extraktion, Verarbeitung und Analyse von Informationen aus visuellen Eingaben. In der Fertigung können Computervision Systeme auf die Arbeitsabläufe eines Herstellers trainiert werden, um alle Gesten in einem Prozess zu erkennen und einen Bediener durch komplexe Arbeitsanweisungen zu führen, während er jeden Schritt mit Echtzeit-Feedback ausführt.

additive Fertigung

additive Fertigungoder 3D-Druck, kann in der Fertigung nicht nur als Werkzeug für das Rapid Prototyping eingesetzt werden. Dank seiner hohen Konfigurierbarkeit kann der 3D-Druck zur Herstellung von Funktionsteilen, Konsumgütern, Werkzeugen und Vorrichtungen und vielem mehr verwendet werden. Mit wenigen Klicks können Teams die Spezifikationen der Teile anpassen, die Materialtypen entsprechend den Anforderungen ändern und zwischen Teilen für bestimmte Aufträge wechseln.

Robotik

Roboter können in Produktionsumgebungen neben Menschen für die Massenproduktion und sich wiederholende Prozesse eingesetzt werden. Die Automatisierung von Arbeitsabläufen mit Robotern kann den Durchsatz mit Geschwindigkeit und Genauigkeit erhöhen.

Trotz der Einführung neuer Technologien in den Betrieben bleibt der Mensch im Mittelpunkt der Fertigungsindustrie. Einige Arbeiter könnten jedoch digitale Transformation als eine Bedrohung für ihren Lebensunterhalt ansehen. Ohne die richtigen Kommunikationsstrukturen ist es möglich, dass die Arbeiter die neuen Werkzeuge ablehnen, sich weigern, sie zu benutzen, oder sie nicht voll ausnutzen.

digitale Transformation kann ohne die Einführung einer digitalen Kultur, die die Mitarbeiter einbezieht und befähigt, nicht erfolgreich sein. Bevor Sie eine digitale Initiative einführen, ist es wichtig, konsistente, offene Gespräche zwischen Interessenvertretern und Arbeitnehmern zu führen, um eine Strategie zu entwickeln, die den spezifischen Bedürfnissen des Unternehmens gerecht wird. Die Einführung neuer Technologien ist dann am erfolgreichsten, wenn diejenigen, die am engsten mit den Produktionsprozessen verbunden sind, sich wohl fühlen, wenn sie digitale Projekte empfehlen, befürworten und vorantreiben und den Wert bestimmter Lösungen für ihre täglichen Herausforderungen erkennen können.

Wenn Sie mehr über die Förderung einer starken digitalen Kultur in Ihrem Unternehmen erfahren möchten, lesen Sie unseren Leitfaden zur digitalen Kultur.

Freischalten von kontinuierlicher Verbesserungsprozess für die nächsten Jahre

Die Vernetzung Ihrer Produktionsumgebung, die Erweiterung Ihrer Belegschaft und die Automatisierung mit Industrie 4.0-Technologien ermöglichen echte kontinuierlicher Verbesserungsprozess in Ihrem gesamten Betrieb. Die verbesserte Transparenz der Produktion deckt betriebliche Probleme und Ineffizienzen an der Wurzel auf, damit sie schnell und nachhaltig gelöst werden können. Optimierte Arbeitsabläufe erhöhen die Produktivität, reduzieren Fehler und verbessern die Qualität. Kurz gesagt: digitale Transformation ermöglicht die Agilität und Innovation, die notwendig sind, um mit den sich schnell ändernden komplexen Anforderungen der modernen Fertigung Schritt zu halten.