Hersteller müssen sicherstellen, dass sie ihren Endkunden Qualitätsprodukte liefern. Dies steigert nicht nur die Kundenzufriedenheit, sondern auch den Ruf eines Fertigungsunternehmens in seiner jeweiligen Branche.
Ein definierter Qualitätssicherungsplan hilft den Herstellern dabei, dieses Ziel zu verwirklichen. Ein Qualitätssicherungsplan legt die Standards, Ressourcen und Praktiken fest, die das Personal im gesamten Unternehmen anwenden sollte, um sicherzustellen, dass das Endprodukt alle Anforderungen erfüllt - von der Kundenzufriedenheit bis hin zur Einhaltung von Vorschriften.
In einigen Fällen kann es jedoch vorkommen, dass die Industriestandards aufgrund komplexer Fertigungsprozesse nicht ausreichen, um die Unternehmensziele zu erreichen. Daher entwickeln solche Hersteller - zum Beispiel in der Automobilindustrie - einen fortschrittlichen Qualitätsplan(Advanced Product Quality Planning), um sicherzustellen, dass sie ihre hohen Qualitätsstandards erfüllen.
Lesen Sie weiter, um zu erfahren, wie ein Qualitätssicherungsplan Ihnen helfen kann, die Produktionsqualität in Ihrem Betrieb zu verbessern.
Was ist ein Qualitätssicherungsplan?
Konsistente Qualität ist in den allermeisten Produktionsbetrieben ein begehrter Faktor. Und mit dem Aufkommen von Industrie 4.0 sind mehr Qualitätsanforderungen entstanden, die die Hersteller dazu zwingen, umfassendere Qualitätsmanagement Systeme zu entwickeln. Daher sind Qualitätssicherungspläne in den Vordergrund gerückt.
Ein Qualitätssicherungsplan ist ein Dokument, das die Standards hervorhebt, die ein bestimmtes hergestelltes Produkt einhalten sollte. Darüber hinaus enthält dieser Plan auch die Praktiken, die ausgeführt werden müssen, um sicherzustellen, dass das Produkt die festgelegten Anforderungen erfüllt.
Darüber hinaus gibt der Qualitätssicherungsplan Aufschluss über das verantwortliche Personal und die Ressourcen, die in den Herstellungsprozess fließen, damit das Produkt nie hinter den gesetzten Standards zurückbleibt. Außerdem werden in diesem Plan die Maßnahmen zur Qualitätskontrolle festgelegt, die erforderlich sind, um sicherzustellen, dass das Produkt den Spezifikationen entspricht.
Dabei deckt der Plan alle Aspekte der Produktionsqualität ab, bevor das Endprodukt versandt und an den Kunden geliefert wird.
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Unterschied zwischen Qualitätssicherung und Qualitätskontrolle
Obwohl sie manchmal synonym verwendet werden, sind Qualitätssicherung (QA) und Qualitätskontrolle (QC) recht unterschiedlich. Beide sind jedoch Bestandteile des umfassenderen Systems Qualitätsmanagement .
Die Qualitätssicherung wird in der Regel umfassender eingesetzt und beginnt mit der Festlegung von Qualitätsstandards, noch bevor der Herstellungsprozess beginnt. Mit anderen Worten: Die Qualitätssicherung ist in den gesamten Prozess integriert, um die Produktion fehlerhafter Artikel vorherzusagen und zu verhindern.
Andererseits stellt die Qualitätskontrolle später fest, ob fehlerhafte Produkte vom Band gelaufen sind. Daher wird die Qualitätskontrolle als letzte Verteidigungslinie angesehen, die sicherstellt, dass mangelhafte und nicht konforme Produkte nicht in die Hände der Kunden gelangen.
Vorteile eines Qualitätssicherungsplans
Ein Qualitätssicherungsplan bietet Fertigungsbetrieben mehrere Vorteile.
Dazu gehören:
Verbesserte Produktionseffizienz: Ein Qualitätssicherungsplan beschreibt den Produktionsprozess im Detail, um sicherzustellen, dass alle erforderlichen Standards eingehalten werden. Dazu gehört auch die Identifizierung und Vermeidung möglicher Engpässe, die die Produktion behindern könnten.
Darüber hinaus weist ein QS-Plan verschiedenen Personen in verschiedenen Phasen des Produktionsprozesses die Verantwortung zu. Dadurch wird sichergestellt, dass alle Mitarbeiter ihre spezifischen Aufgaben kennen und wissen, wie sie diese ausführen sollen.
Niedrigere Produktionskosten: Da ein QS-Plan die Herstellungsprozesse noch vor Beginn der Produktion untersucht, identifiziert er Bereiche mit potenziellen Fehlern, die die Herstellungskosten erheblich beeinflussen können.
Auf diese Weise kann das zuständige Personal vorbeugende Maßnahmen ergreifen und sicherstellen, dass die Anlage optimal funktioniert, wenn die Produktion anläuft.
Das Vertrauen der Kunden gewinnen und erhalten: Kunden erwarten nur das Beste, wenn sie Produkte von einem Unternehmen kaufen. Daher müssen die Hersteller sicherstellen, dass ihre Produktionsprozesse den Kunden Waren liefern, die ihren Bedürfnissen entsprechen und ihre Erwartungen übertreffen.
Hier kommt ein gut durchdachter Qualitätssicherungsplan ins Spiel. Das Programm weist auf Standards hin, die die Produkte einhalten müssen, bevor sie in die Hände der Kunden gelangen. Auf diese Weise gewinnen die Hersteller das Vertrauen von Kunden, die mit ihren Käufen zufrieden sind.
Besseres Arbeitsumfeld für die Mitarbeiter: Qualitätssicherungspläne beziehen die Mitarbeiter in die Bewertung der Gesamtheit eines Produktionsvorgangs ein. Schließlich sind die Mitarbeiter diejenigen, die die eigentliche Arbeit verrichten und direkten Einfluss auf die Produktionsprozesse haben.
Daher besteht ein QS-Plan darauf, dass die Arbeiter unter idealen Arbeitsbedingungen arbeiten. Der Plan identifiziert potenzielle Arbeitsrisiken und empfiehlt entsprechende Lösungen. Zufriedene Mitarbeiter sind folglich motivierter, ihre Aufgaben auszuführen, was andere Qualitätssicherungsziele wie eine effiziente Produktion und niedrigere Kosten fördert.
Einhaltung von Vorschriften und Normen: Hersteller müssen verschiedene Normen und Vorschriften einhalten, um auf dem Markt wettbewerbsfähig zu sein. Wie bereits erwähnt, ermöglichen Qualitätssicherungspläne den Unternehmen die Einhaltung von Vorschriften zur Arbeitsplatz- und Produktsicherheit.
Darüber hinaus können QS-Pläne die Industriestandards für die Qualität der bei der Produktherstellung verwendeten Rohstoffe festlegen. Die Verwendung von Rohstoffen, die diesen Standards und Spezifikationen entsprechen, kann für das Unternehmen von entscheidender Bedeutung sein, damit es die behördlichen Prüfungen bestehen kann.
Wie Sie die Produktionsqualität verbessern können
Hersteller sollten die folgenden Schritte zur Verbesserung der Produktionsqualität in Betracht ziehen.
Berücksichtigen Sie die Bedürfnisse der Kunden: Die Qualitätssicherung zielt darauf ab, Fehler und andere Probleme im Produktionsprozess zu vermeiden. Eine Möglichkeit, um sicherzustellen, dass das Endprodukt alle Anforderungen erfüllt, besteht darin, die Bedürfnisse des Kunden in den Planungsprozess einzubeziehen.
Mit diesem Wissen können Hersteller Prozesse entwickeln, die sicherstellen, dass der Kunde genau das bekommt, was er braucht.
Prüfen Sie Ihre Lieferanten gründlich: Selbst mit erstklassigen Produktionsverfahren kann ein Produktionsbetrieb Probleme haben, wenn er minderwertige Rohstoffe verwendet.
Daher müssen Hersteller ihren Qualitätssicherungsplan auch auf die Zulieferer ausweiten. Es lohnt sich, vor der Aufnahme eines Lieferanten eine Due Diligence-Prüfung durchzuführen, um sicherzustellen, dass auch er die mit den Materialien verbundenen Normen und Vorschriften einhält.
Entwickeln Sie eine qualitätszentrierte Kultur: Da Qualität nicht bei der Abteilung Qualitätsmanagement beginnt und endet, ist es für Fertigungsunternehmen ratsam, das gesamte Personal in die Qualitätssicherungsbemühungen einzubeziehen.
Daher sollte das Topmanagement alle Abteilungen konsultieren, um besser zu verstehen, wie sich die verschiedenen Bereiche auf die Qualität des gesamten Betriebs auswirken können.
Kontinuierliche Entwicklung der Fähigkeiten der Mitarbeiter: Da sich die Qualitätsstandards aufgrund des sich ständig verändernden Geschäftsumfelds weiterentwickeln, ändern sich auch die erforderlichen Qualifikationen.
Daher müssen die Hersteller ihre Mitarbeiter ständig weiterbilden, damit der Betrieb nicht hinterherhinkt, wenn es darum geht, Qualitätsprodukte anzubieten.
Qualität 4.0 nutzen: So wie sich die Fertigungslandschaft durch Industrie 4.0 verändert hat, so hat sich auch das erforderliche Niveau von Qualitätsmanagement verändert. Branchen wie die Automobilindustrie haben intelligente Fabriken eingeführt, und viele haben einen fortschrittlichen Qualitätsplan entwickelt, um die Vorteile von Qualität 4.0 zu nutzen.
Vernetzte Geräte sammeln Daten, die einer modernen Analyse unterzogen werden, um umfassendere Einblicke in Qualitätsmanagement über den gesamten Produktionszyklus hinweg zu ermöglichen.
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