Engpässe in der Fertigung überwinden: Tipps zur Verbesserung des Produktionsflusses

Eine der größten Herausforderungen für Hersteller sind Verschwendung und Ineffizienz, die durch Engpässe in verschiedenen Phasen des Produktionsprozesses verursacht werden. Diese Engpässe treten häufig bei bestimmten Prozessen oder in der Logistik der Produktion auf, können aber auch den Informationsfluss, die Anleitung und die Anweisungen von Managern und Vorgesetzten betreffen.

Sie sind zwar ein unvermeidlicher Teil des Produktionsprozesses, aber es gibt Tipps und Strategien, mit denen Sie diese Engpässe überwinden und den Produktionsfluss insgesamt verbessern können.

In diesem Beitrag erörtern wir einige der effektivsten Strategien zur Bekämpfung von Produktionsengpässen und zur Gewährleistung eines effizienten Arbeitsablaufs.

Ein Engpass in der Fertigung ist eine Engstelle in einem Fertigungssystem, die auftritt, wenn die Arbeitsbelastung die Kapazität einer bestimmten Person, Maschine, eines Prozesses oder einer anderen Ressource übersteigt.

Engpässe verursachen Produktionsverzögerungen, einen Anstieg der Produktionskosten und einen Rückgang der Gesamteffizienz des Herstellungsprozesses. Sie können in jeder Phase des Produktionsprozesses auftreten, einschließlich der Beschaffung von Rohstoffen, der Verarbeitung, der Verpackung und des Vertriebs.

Kurzfristige vs. langfristige Engpässe

• Kurzfristige Engpässe: Sie werden durch vorübergehende Probleme verursacht. Die Abwesenheit eines Mitarbeiters oder eine Verzögerung beim Erhalt von Materialien von einem anderen Lieferanten aufgrund von einmaligen Versandproblemen sind Arten von kurzfristigen Engpässen.
• Langfristige Engpässe: Diese werden durch wiederkehrende Probleme verursacht, die erhebliche Auswirkungen auf die gesamten Produktionsprozesse haben.

Da es sich bei kurzfristigen Engpässen um vereinzelte Vorfälle handelt, die keine regelmäßige Aufmerksamkeit oder Abhilfe erfordern, sind es die langfristigen Engpässe, die Lösungen für ihre Ursachen benötigen.

Engpässe in einer Produktionsumgebung können verschiedene Ursachen haben. Einige der häufigsten Arten von Engpässen sind:

1. Überlastete Maschinen. Wenn eine einzelne Maschine für mehr Arbeit zuständig ist, als sie bewältigen kann, wirkt sie wie ein Engpass, der den Produktionsfluss behindert.

2. Unzureichende Personalausstattung. Zu wenige Mitarbeiter können dazu führen, dass die Maschinen oder Produktionszellen nicht mit voller Kapazität arbeiten. Dies behindert den Produktionsfluss und kann auch die Qualität des hergestellten Produkts beeinträchtigen.

3. Schlechtes Layout. Das Layout der Produktionshalle kann zu Engpässen führen. Zum Beispiel können die Maschinen so angeordnet sein, dass zu viele Bewegungen oder Umwege zwischen den Stationen erforderlich sind, was den Produktionsprozess verlangsamt.

Der erste Schritt zur Verbesserung des Produktionsflusses besteht darin, die Ursache für die Engpässe in Ihrem Betrieb zu ermitteln und zu analysieren. Für Hersteller, die eine Art digitaleProduktionsüberwachung Lösung zur Überwachung von Effizienz und Produktivität verwenden, kann die Identifizierung von Engpässen einfach sein.

Produktionsüberwachung Software kann in der Regel Engpässe identifizieren, indem sie die Arbeitsabläufe betrachtet und die Leistung bestimmter Prozesse in verschiedenen Produktionsphasen verfolgt. Diese Art von Software bietet in der Regel einen Echtzeit-Einblick in die Produktionsprozesse und die Leistung, was dazu beitragen kann, Engpässe zu erkennen, die zu Verzögerungen oder anderen Ineffizienzen führen.

Zum Beispiel, wenn

- Die Personalausstattung ist unzureichend, was zu langsameren Montage und Inspektionszeiten führt,

- Die Ausrüstung ist veraltet oder wird nicht richtig gewartet,

- Der Raum ist unzureichend oder schlecht gestaltet, oder

- Materialien sind nicht leicht verfügbar,

kann sich der Prozess erheblich verlangsamen. Durch den Einsatz einer digitalen Lösung wie Tulip können Hersteller Engpässe schneller erkennen und beseitigen und so sicherstellen, dass die Produktion reibungslos verläuft und auf Kurs bleibt.

Es ist wichtig, proaktiv zu handeln, wenn es darum geht, Engpässe in der Fertigung zu vermeiden und zu beseitigen. Wenn Sie die richtigen Schritte unternehmen und die richtigen Strategien umsetzen, können Sie Engpässe in Ihrem Fertigungsprozess reduzieren oder sogar beseitigen und die Gesamtproduktivität Ihres Unternehmens verbessern. Hier sind ein paar Tipps, die Ihnen den Einstieg erleichtern.

1. Automatisieren Sie, wo immer möglich. Die Automatisierung hat das Potenzial, Engpässe zu verringern, die durch manuelle Arbeitsanforderungen verursacht werden. Die Automatisierung von Aufgaben und Prozessen kann die Anzahl der benötigten Mitarbeiter reduzieren, die Konsistenz der Produktion verbessern und Arbeitsabläufe optimieren.

2. Investieren Sie in neue Ausrüstung. Die Aufrüstung veralteter Maschinen oder die Investition in neue Geräte kann die Ausfallzeiten reduzieren, so dass weniger Ressourcen für Wartung und Reparaturen aufgewendet werden müssen.

3. Optimieren Sie das Layout. Eine Neuorganisation der Maschinen und des Personals kann dazu beitragen, den Produktionsfluss zu verbessern, indem der Weg, den die Teile zurücklegen müssen, verkürzt, der Zugang verbessert und der Prozess beschleunigt wird.

4. Verwenden Sie Bestandsmanagement Systeme. Die Verbesserung von Bestandsmanagement kann dazu beitragen, Teile, die zur Neige gehen, zu identifizieren und die Zeit zu verkürzen, die benötigt wird, um sie zu finden. Dies wiederum reduziert Engpässe, die durch das Warten auf Ersatzteile entstehen.

5. Nutzen Sie digitale Systeme. Technologie spielt eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Produktionseffizienz. Mit der zunehmenden Fähigkeit, Daten aus jedem Aspekt des Produktionsprozesses zu sammeln, können Hersteller wertvolle Erkenntnisse darüber gewinnen, wo Engpässe auftreten, was die Ursache für den Engpass ist und welche Auswirkungen er auf das Unternehmen hat.

Mit Tulip sind Hersteller in der Lage, die Datenerfassung von Menschen, Maschinen, Sensoren und Geräten, die in ihren Betrieben eingesetzt werden, zu automatisieren. Anhand dieser Daten können Aufsichtspersonen Herausforderungen und Probleme in der Produktion in Echtzeit erkennen, sobald sie auftreten.

Außerdem kann Tulip dazu verwendet werden, Engpässe gar nicht erst entstehen zu lassen. Zum Beispiel können Unternehmen mit Tulip ihre Maschinen überwachen und Anzeichen von Verschleiß erkennen, bevor die Maschine tatsächlich ausfällt. So können die Hersteller schneller reagieren und einen kostspieligen Engpass ganz vermeiden.

Außerdem können Hersteller digitale Arbeitsanweisungen erstellen, um einen nahtlosen Produktionsablauf zu gewährleisten. Durch den Einsatz digitaler Arbeitsanweisungen ist die Fehleranfälligkeit der Bediener geringer, und Qualitätsmängel wirken sich später weniger stark auf die Produktion aus.

Wenn Sie wissen möchten, wie Tulip Ihnen helfen kann, Engpässe in Ihrem Unternehmen zu erkennen und zu beseitigen, wenden Sie sich noch heute an ein Mitglied unseres Teams!