La fabrication agile en action

Être capable d'évoluer rapidement et d'être agile devient de plus en plus un avantage stratégique pour les fabricants dans un monde où le changement est la seule constante et où la concurrence est plus féroce que jamais. Pour illustrer la manière dont les technologies numériques émergentes permettent aux fabricants d'agir plus rapidement que jamais, nous avons décidé de mettre en place une "usine pop-up" avec FormlabsPour illustrer comment les technologies numériques émergentes permettent aux fabricants d'avancer plus vite que jamais, nous avons décidé d'organiser une "usine pop-up" avec les entreprises suivantes : Brennan, Vention, RightHand Robotics, AWS, leaders de la technologie de fabrication numérique.

Présentée lors de la conférence Digital Factory à Boston, l'usine pop-up était à la fois une usine en activité et une démonstration expérimentale qui permettait aux participants de découvrir par eux-mêmes certaines des technologies de fabrication numérique émergentes en leur permettant de concevoir, de personnaliser et de construire une radio de bocaux de maçonnerie à station unique qu'ils pouvaient ensuite emporter chez eux.

Même si nous savons qu'aucun fabricant n'a jamais besoin de construire ou d'exploiter une usine dans un laps de temps aussi court, surtout si l'usine ne fonctionne que pendant deux jours, notre objectif avec ce pop-up était d'illustrer à quel point vous pouvez être rapide et agile lorsque vous tirez parti des dernières technologies de fabrication numérique.

Ce site étude de cas vous offre un aperçu exclusif des coulisses de la mise en place de l'usine pop-up. Si vous voulez savoir comment vous pouvez tirer parti de ces technologies émergentes dans votre propre entreprise, lisez la suite.

La première chose que nous devions décider était le gadget que notre usine pop-up allait produire. Lorsque nous avons réfléchi à un gadget pour l'usine, nous avons dû tenir compte de plusieurs contraintes :

• Tout d'abord, il fallait que ce soit quelque chose de cool et de petit, pour qu'il y ait une demande de la part des participants qui voudraient le construire et pouvoir l'emporter chez eux.
• Deuxièmement, il devait s'agir de quelque chose de relativement facile à mettre en place, afin que nous puissions garantir des temps de cycle suffisamment courts pour que tous les participants puissent suivre le processus.
• Troisièmement, il devait être abordable, afin que nous puissions être sûrs d'en avoir assez pour tout le monde.

Nous avons fini par choisir le mason jar radio de The Public Radio, créé par Spencer Wright, le conservateur de The Prepared, une ressource formidable pour les passionnés de fabrication comme nous.

En plus de remplir toutes les conditions, il a été créé à l'origine dans le cadre d'un projet Kickstarter.

Comme ces produits sont généralement retardés en raison de problèmes de fabrication, nous avons pensé qu'il serait judicieux de montrer à quelle vitesse ces produits pourraient être livrés s'ils tiraient parti de la fabrication numérique.

En outre, la radio publique est construite par un fabricant sous contrat qui utilise Tulip pour honorer les commandes à mesure qu'elles arrivent sur le site de commerce électronique du projet, et nous avons donc pensé qu'il s'agirait d'un site approprié cas d'utilisation.

Bien qu'elles soient basées sur un produit simple - mais en aucun cas trivial - les leçons de l'usine pop-up s'appliquent aux fabricants de toutes tailles et de toutes complexités. Si vous souhaitez en savoir plus sur d'autres cas d'utilisation, consultez notre page d'études de cas.

La radio était un excellent produit en soi, mais pour illustrer le pouvoir de la personnalisation de masse, nous avons apporté quelques modifications à sa conception. Nous avons notamment conçu différents boutons pour que les participants à l'usine numérique puissent personnaliser l'apparence physique de leur radio. Nous avons tiré parti de l'impression 3D pour les produire à grande échelle.

Le bouton original fourni avec la radio publique a une géométrie classique de pièce usinée : un cylindre tournant avec des chanfreins et une texture moletée pour la prise en main. Le bouton usiné est maintenu en place sur l'arbre du potentiomètre à l'aide d'une vis de blocage.

Lorsqu'il s'est agi de redessiner les boutons pour l'impression 3D, nous savions que nous voulions ou devions changer certaines choses pour que cela fonctionne dans le processus de construction. Tout d'abord, nous voulions supprimer la nécessité d'une vis de blocage, qui aurait ralenti les temps de cycle, et opter pour une conception à pression qui pourrait s'assembler avec la pression de la main.

En même temps, nous voulions offrir une gamme d'options esthétiques et ergonomiques pour le bouton. Le meilleur moyen d'y parvenir était d'exploiter les propriétés uniques de deux résines différentes : la résine durable et la résine Color Kit.

Faisant partie de la gamme de résines techniques Formlabs , la résine Durable offre la conformité nécessaire pour deux caractéristiques clés des boutons : une série de nervures internes suffisamment conformes pour faciliter l'installation par pression et un encliquetage annulaire qui fixe l'extérieur du Color Kit à l'intérieur de la résine Durable. Le Color Kit offre la souplesse nécessaire pour créer une vaste gamme de couleurs personnalisées, avec une excellente finition de surface et les détails fins que vous êtes en droit d'attendre d'un produit de consommation fini.

En produisant les boutons par impression 3D en flux tendu, nous pouvons utiliser les informations recueillies par Tulip's Tableau de bord pour alimenter la production et ajuster la production d'une imprimante à l'autre afin de mieux répondre à la demande et de réduire les pertes de temps et de matériel.

En plus des boutons, nous voulions ajouter une touche sympathique aux radios pour les rendre encore plus spéciales pour l'usine pop-up. Pour ce faire, nous avons imprimé au laser le logo de la conférence sur le couvercle et conçu des boîtes personnalisées que les participants pourraient utiliser pour emballer et emporter les radios.

Une fois que nous avons décidé du produit que nous allions fabriquer dans l'usine pop-up, nous avons dû concevoir notre ligne de production. Pour ce faire, nous avons pris en compte plusieurs facteurs :

1. Tout d'abord, la ligne doit être conçue de manière à permettre à tous les participants à la conférence de suivre le processus. Cette considération n'était pas anodine. Il y avait plus de 1000 participants à la conférence Digital Factory, et nous nous attendions à ce qu'au moins 600 d'entre eux fassent l'expérience de l'usine pop-up en l'espace de 8 heures.

2. Deuxièmement, nous avons dû tenir compte de l'espace physique disponible lors de la conférence.

3. Enfin, nous devions minimiser le coût de la conception de la production finale.

En tenant compte des temps de cycle pour les stations de conception, de programmation et d'assemblage, nous avons estimé que 4 stations de travail à chaque étape suffiraient pour que chacun puisse construire sa radio.

Nous devions maintenant concevoir les postes de travail pour soutenir notre ligne d'assemblage, chacun ayant des exigences différentes :

• Les stations Ordre de travail devaient pouvoir accueillir un écran tactile, une imprimante et un clavier.

• La station d'assemblage devait disposer d'une surface pour programmer les radios, les assembler, ainsi que toutes les pièces de la radio.

• La station d'emballage devait supporter le robot de Righthand Robotics et disposer d'un espace pour les boîtes.

Pour donner vie à ces stations, nous avons utilisé la plate-forme MachineBuilder de Vention pour concevoir les bancs en fonction de nos besoins.

L'utilisation du système de conception de machines en 3D de Vention a facilité la conception de bancs personnalisés répondant à nos besoins.

La plateforme dispose de fonctions de collaboration intéressantes qui permettent à notre équipe de collaborer à la conception des bancs.

En outre, les ingénieurs d'application de Vention ont été d'une aide précieuse tout au long du processus, répondant à nos questions par le biais du chat intégré au produit, ce qui nous a permis d'aller plus vite.

La caractéristique principale de Vention est le temps de rotation - après que nous ayons terminé la conception du banc, toutes les pièces ont été livrées en trois jours. Cette rapidité est inégalée dans le secteur.

Une fois les pièces reçues, l'assemblage des postes de travail s'est fait sans difficulté.

Pour tout relier et gérer les opérations, nous avons utilisé la plate-forme d'applications de fabrication de Tulip.

Comme Tulip est une plateforme sans code, vous n'avez pas besoin de connaître un langage de programmation pour créer ces applications ou les intégrer à votre site IoT, et vous pouvez aller beaucoup plus vite que si vous deviez créer ces systèmes à partir de zéro.

Les principales applications gérant les opérations étaient les suivantes

1. Ordre de travail L'application : Cette application permet de créer des ordres de travail avec des radios personnalisées.

2. Assemblage Cette application guide le processus d'assemblage de la radio en se basant sur le site : Cette application guide le processus d'assemblage de la radio sur la base du site Ordre de travail, en indiquant les instructions de travail appropriées pour la radio personnalisée.

1. Application de suivi des stocks : Cette application nous a permis de contrôler les stocks sur l'ensemble de l'exploitation, d'alerter les opérateurs lorsqu'un réapprovisionnement était nécessaire dans chaque station et d'empêcher la création de bons de travail pour lesquels BOM était épuisé.

2. Suivi machine: Nous avions deux applications Suivi machine . L'une surveillait le parc d'impression Formlabs , comme dans la réalité. Elle nous permettait de voir l'état des pièces, TRS et OPE. L'autre application fournissait une IHM pour le robot de RightHand Robotics afin de permettre aux gens d'interagir avec lui.

Ordre de travail Suivi App

Objectif opérationnel

Nous devions permettre aux participants de personnaliser leurs radios et de garder une trace de leurs conceptions afin de pouvoir leur fournir les bonnes instructions d'assemblage et de nous assurer que nous disposions d'un stock suffisant pour qu'ils puissent construire leurs conceptions. En outre, les participants devaient être en mesure de réviser leurs conceptions et de suivre le processus assez rapidement afin d'éviter les files d'attente.

App description

Pour atteindre l'objectif opérationnel, nous avons créé une application qui permet aux participants de concevoir leurs radios et de créer des ordres de travail pour leurs conceptions individuelles. À l'aide de l'application, les participants pouvaient sélectionner la station de radio (n'oubliez pas qu'il s'agit de radios à station unique) et choisir un modèle de bouton. Pour s'assurer que nous disposions d'un stock de boutons suffisant pour répondre à la commande des participants, l'application vérifiait les niveaux de stock dans une base de données d'inventaire.

Pour accélérer le processus par la suite, nous avons exploité les capacités de Tulip's IoT et inclus une imprimante de notre écosystème de périphériques. Cette imprimante a fourni aux utilisateurs un autocollant avec un code QR que les participants pouvaient scanner à la station d'assemblage pour extraire leurs informations Ordre de travail de la base de données. Étant donné que chaque radio a été conçue et fabriquée sur commande par les participants eux-mêmes, les bons de travail comprenaient leurs informations personnelles. Toutes ces informations ont été stockées dans les tableaux Tulip , afin de pouvoir y accéder depuis les stations d'assemblage et de montrer aux participants les instructions d'assemblage étape par étape.

Caractéristiques - App étapes et comment nous l'avons construit

L'application comprend les étapes suivantes :

1. Aperçu du processus : Expliquez aux participants ce que fait l'application.

2. Informations personnelles : Recueillez des informations personnelles sur les participants, afin de les faire correspondre à leur design.

3. Pick knob : sélectionne un bouton parmi les modèles disponibles et utilise les déclencheurs Tulip pour vérifier dynamiquement s'il y a suffisamment de boutons dans l'inventaire.

4. Sélectionnez la station de radio : Tapez la station sur laquelle vous souhaitez vous synchroniser, en tirant parti des fonctionnalités de formulaire de Tulip(vous pouvez ajouter des listes déroulantes, des listes de contrôle, des booléens, etc.)

5. Vérifiez la commande : Vérifiez les détails du site Ordre de travail et modifiez quelque chose s'il y a une erreur.

6. Imprimez : Imprimez un code QR avec l'identifiant Ordre de travail à l'aide d'un déclencheur pour vous connecter à l'appareil IoT à partir de notre écosystème d'appareils.

Lorsque les utilisateurs interagissent avec l'application, les données sont stockées dans une table Tulip , qui est ensuite appelée par l'application d'assemblage, comme nous le verrons plus loin.

Ordre de travail dans vos activités

Cette application est un excellent exemple de la façon dont vous pouvez utiliser Tulip pour créer et gérer vos ordres de travail au fur et à mesure qu'ils passent par la production. L'application vous permet de collecter des données sur le nombre de bons de travail en attente, et vous pouvez utiliser les données de l'application d'assemblage pour voir si vous êtes sur la bonne voie pour atteindre vos objectifs de production ou non. Les fabricants qui disposent déjà d'un ERP pour assurer le suivi des bons de travail peuvent facilement l'intégrer à Tulip pour se connecter aux autres applications de production grâce aux connecteurs Tulip .

Radio Assemblage App

Objectif opérationnel

Nous avions besoin d'un moyen pour permettre à plus de 700 participants de créer leurs propres radios personnalisées, sans aucune expérience préalable. En outre, nous devions réduire le temps de cycle afin que chacun puisse créer sa propre application. Enfin, nous devions garantir la meilleure qualité pour chaque radio construite.

App description

Pour atteindre notre objectif, nous avons créé une application qui fournit des instructions détaillées pour chaque étape du processus d'assemblage. Ces étapes changent dynamiquement en fonction de la conception que le participant a créée pour sa radio, et s'appuient sur le site IoT pour améliorer la qualité en ligne. Pour accélérer le développement, nous avons utilisé l'application Instructions de travail existante de notre bibliothèque d'applications et l'avons adaptée à nos besoins.

Caractéristiques - App étapes et comment nous l'avons construit

L'application comprend les étapes suivantes :

1. Scanner Ordre de travail: Lorsque les utilisateurs scannent le code QR de leur Ordre de travail, l'application récupère les informations Ordre de travail dans la table Tulip dans laquelle elles ont été stockées dans l'applicationOrdre de travail (voir ci-dessus). Cette étape utilise les déclencheurs Tulip pour se connecter au scanner de codes-barres et rechercher les informations dans la table Ordre de travail .

2. Vérifier Ordre de travail: La deuxième étape permet aux utilisateurs de vérifier si les informations de Ordre de travail sont correctes. S'il trouve une erreur ou souhaite apporter une modification, il peut le faire. Sinon, ils peuvent passer à l'étape suivante pour commencer l'assemblage.

3. Programmez la radio. Cette tâche comporte plusieurs étapes. Tout d'abord, les utilisateurs scannent le code QR de la radio. S'il n'a pas été programmé, il l'associe à son site Ordre de travail et le guide dans la programmation de la radio, qui consiste à placer la radio sur un gabarit de programmation que nous avons conçu. Lorsque la pince du gabarit est fermée, le capteur active la fonction de programmation en se connectant à la passerelle E/S de Tulipet en utilisant des déclencheurs.

4. Fixez le bouton. En utilisant le kit d'éclairage de Tulip, nous avons montré à l'utilisateur quel bouton choisir en fonction de son dessin, en allumant la bonne poubelle.

5. Terminer l'assemblage. Guidez les utilisateurs sur la façon de terminer l'assemblage à l'aide de vidéos et d'autres supports.

6. Contrôle de qualité. Lors de la dernière étape du processus, nous avons utilisé une balance pour effectuer un dernier contrôle de qualité. Les utilisateurs sont invités à placer la radio sur une balance. Cette balance vérifie que le poids correspond au poids attendu avant de laisser les utilisateurs terminer le processus. Si, par exemple, ils ont oublié d'ajouter des piles ou une antenne, l'application les guide dynamiquement pour y remédier.

La programmation de la radio étant l'étape la plus "complexe" du processus, nous avons créé un gabarit de programmation avec un capteur de proximité et utilisé les déclencheurs Tulip's IoT pour activer le processus de programmation lorsque la pince du gabarit est fermée. Cela nous a permis de mettre cette étape à l'abri des erreurs (poka-yoke).

Assemblage App Au-delà de l'usine pop-up

L'application d'assemblage est un exemple de la façon dont vous pouvez utiliser Tulip pour créer des instructions de travail interactives qui exploitent IoT pour réduire les défauts de qualité et augmenter la productivité des opérateurs. En affichant des instructions de travail dynamiques et en présentant les bonnes informations au bon moment, votre équipe peut apprendre plus rapidement de nouveaux assemblages et de nouvelles compétences. En outre, vous pouvez utiliser des applications similaires pour guider d'autres processus d'opérateurs dans l'atelier, des opérations de kitting aux SOP allégées (telles qu'un audit 5S, une marche gemba, etc.), en passant par les opérations d'expédition.

Inventaire App

Défi opérationnel

Le site nomenclature (BOM) de chaque radio comporte cinq pièces et nous disposions d'un stock suffisant pour fabriquer 700 radios. En outre, nous avions trois modèles de boutons différents et 300 pièces pour chacun d'entre eux afin de répondre à la demande variable pour chaque modèle. Compte tenu du volume de pièces, nous avions besoin d'un moyen de gérer tous les stocks et de nous assurer que les bancs disposaient de suffisamment de pièces à tout moment. En outre, nous devions nous assurer que les utilisateurs ne pouvaient pas créer de bons de travail avec des pièces qui n'étaient plus disponibles en stock.

App Description

Pour ce faire, nous avons créé une application Gestion d'inventaire , avec une base de données de toutes les pièces en stock, ainsi que des pièces utilisées et mises au rebut.

Lorsqu'un site Ordre de travail était créé, l'application modifiait le statut de l'inventaire en tant que WIP et lorsque la radio était terminée, l'application déduisait l'inventaire. En outre, l'application vérifie en permanence les niveaux d'inventaire. S'ils passent en dessous d'un certain seuil, l'application envoie un SMS et un e-mail à un superviseur pour s'assurer que l'inventaire est réapprovisionné.

Caractéristiques - App étapes et comment nous l'avons construit

L'application comprend les étapes suivantes :

1. Pour chaque pièce du site BOM, l'utilisateur spécifie le nombre de pièces stockées par station d'assemblage.

2. Ensuite, à chaque fois qu'une radio est assemblée, l'application met à jour la base de données d'inventaire par station, afin de savoir combien de pièces il reste.

3. Lorsque les niveaux d'inventaire passent en dessous d'un seuil défini par l'utilisateur, l'application envoie un message à la personne en charge de l'inventaire pour qu'elle réapprovisionne le banc.

4. Pour envoyer le message, nous avons utilisé les déclencheurs de Tulip, qui vous permettent d'envoyer des courriels ou des SMS en fonction des événements de l'application (dans ce cas, les niveaux de stock sont inférieurs à un certain seuil).

Suivi machine Apps

Défi opérationnel

Nous avions besoin d'un moyen de contrôler les imprimantes Formlabs qui produisaient plus de 700 pièces à boutons tout au long de la journée. Le superviseur devait pouvoir contrôler toutes les imprimantes sans avoir à être physiquement présent et s'assurer que les valeurs TRS et OPE étaient correctes.

App Description

L'application Formlabs Suivi machine se connecte aux nouvelles Formlabs Form 3 en utilisant l'API Formlabs pour surveiller l'état des machines. Elle utilise les widgets de visualisation Tulip ainsi que les attributs des machines Tulip pour améliorer la visibilité de l'opérateur sur l'état en temps réel de chaque machine en fonctionnement dans l'atelier.

Implications

Cette application est basée sur une application réelle que Formlabs utilise pour surveiller son parc d'impression d'échantillons de pièces. Au-delà des imprimantes 3D, vous pouvez utiliser Tulip pour surveiller toutes sortes de machines, des CNC aux tours. Les applications Tulip peuvent se connecter à OPC-UA, MTConnect, Modbus et à d'autres protocoles de communication machine. Contrairement aux applications traditionnelles Suivi machine, les applications Tulip peuvent vous aider à réduire les temps d'arrêt en garantissant que la maintenance est effectuée rapidement et au bon moment. En outre, Suivi machine avec Tulip permet aux ingénieurs de processus de connaître les raisons des arrêts de machine, en recoupant les entrées de l'opérateur avec les états de la machine - ce que les solutions Suivi machine traditionnelles ne parviennent pas à faire.

Permettre l'automatisation avec les robots de Righthand Robotics

L'étape finale de l'opération était une station d'emballage, alimentée par RightHand Robotics.

Grâce à une application Tulip faisant office d'interface homme-machine pour le robot de RightHand Robotics, les participants ont pu demander au robot de leur remettre une boîte pour qu'ils puissent ramener leurs radios chez eux. Le robot a été activé par une application Tulip à l'aide d'un déclencheur qui a envoyé une impulsion au bras robotique en utilisant les emplacements GPIO (entrée-sortie à usage général) de Tulip.

La mise en place de l'ensemble

Nous n'avons eu accès à l'espace de la Digital Factory que la veille de la conférence, nous devions donc nous assurer que notre exécution était parfaite.

Construire les bancs de Vention a été aussi facile que d'assembler des meubles Ikea - il n'est pas nécessaire d'être très doué pour le faire. L'assemblage des postes de travail a pris environ 4 heures chacun et celui des postes de travail Ordre de travail environ 2 heures chacun, mais ils sont devenus de plus en plus faciles à réaliser au fur et à mesure que nous prenions le coup de main.

Outre la construction des bancs, nous avons dû ajouter le matériel Tulip aux stations pour permettre les capacités IoT .

En particulier, chaque station disposait d'un Tulip I/O Gateway, d'un Tulip Light Kit pour guider le prélèvement, d'un gabarit de programmation que nous avons fabriqué et de deux moniteurs pour afficher les instructions d'assemblage et les données analytiques.

L'ajout de cette quincaillerie aux bancs et sa mise en valeur ont pris environ 2 heures supplémentaires par banc.

Les bancs Ordre de travail étaient encore plus simples. Ils étaient simplement équipés d'un écran, d'un clavier et d'une imprimante pour les codes QR.

Toutes les stations étant prêtes, nous devions maintenant installer les lignes d'assemblage et les tableaux de bord dans l'espace de conférence. Cela s'est avéré difficile car le lieu n'était pas alimenté en électricité jusqu'à environ 19 heures la veille de l'événement, ce qui ne nous laissait que quelques heures pour intégrer toutes les pièces et nous assurer que tout fonctionnait correctement ensemble.

Bien qu'il ait fallu travailler dur jusque tard dans la nuit, l'équipe a réussi à s'acquitter parfaitement de sa tâche et l'usine pop-up était prête pour le prime-time à 8 heures du matin le lendemain.

Les nombreuses technologies utilisées pour construire l'usine Pop-up ont une chose en commun : elles fonctionnent toutes sur le nuage AWS (en fait, Tulip est un partenaire de compétence industrielle d'AWS).

Le fait de fonctionner sur le cloud rend l'usine pop-up évolutive. Si nous voulions ajouter des stations ou en réduire le nombre, nous pourrions facilement le faire. Cette flexibilité vous permet de gérer vos systèmes comme vous gérez votre usine, avec un minimum de gaspillage (de serveurs).

En outre, le fonctionnement en nuage réduit l'investissement initial nécessaire à la mise en place du système.

Bien que l'industrie manufacturière ait été en retard dans la révolution du cloud, les usines du monde entier se rendent compte que l'utilisation du cloud est un impératif stratégique pour leurs opérations.

L'un des principaux avantages des applications Tulip est qu'elles vous permettent d'avoir une visibilité en temps réel sur votre production. Tulip facilite la création de rapports, leur agrégation dans des tableaux de bord et leur partage avec les parties prenantes.

Les participants ont eu l'occasion de le constater de visu grâce aux tableaux de bord déployés tout au long de l'événement, mais nous vous présentons ci-dessous quelques-uns des points forts ainsi qu'un lien vers les tableaux de bord proprement dits.

Au fur et à mesure que l'usine pop-up continue à produire des pièces, vous pouvez voir ces tableaux de bord se mettre à jour en temps réel.

Production - 565 ordres de travail uniques ont été créés et 500 radios ont été assemblées.

Personnalisation - Nous nous attendions à ce que les couleurs soient les plus populaires, mais les deux jours d'activité de fabrication des participants à l'usine numérique et au sommet des utilisateurs nous ont prouvé le contraire. Nous pensions que le bleu serait le plus populaire, suivi du rouge-orange et enfin du jaune, mais le rouge-orange s'est avéré être la couleur préférée du public dans une proportion de près de 2:1. En produisant les boutons par impression 3D en flux tendu, nous pouvons utiliser les informations recueillies par Tulip's Tableau de bord pour alimenter la production et ajuster la production d'imprimante à imprimante afin de mieux répondre à la demande et de réduire les pertes de temps et de matériel. Nous avons créé un diagramme de Pareto pour déterminer quel était le modèle de bouton le plus populaire.

Nous avons également créé un rapport pour voir quelles stations de radio étaient les plus populaires auprès des participants. La radio NPR a été la plus populaire, suivie par le classic rock, comme vous pouvez le voir ci-dessous.

Études de temps - En moyenne, les participants ont mis 5 minutes pour fabriquer leur radio. Les étapes qui ont pris le plus de temps ont été la fixation des boutons à la radio et la fixation de la radio au bocal (environ vingt secondes chacune). Ces informations nous permettent d'identifier les goulets d'étranglement dans le processus et de l'actualiser facilement pour améliorer les temps de cycle à l'avenir. Consultez le rapport ici.

Nous pouvons visualiser la production à l'adresse Ordre de travail pour connaître la variance à chaque étape du processus d'assemblage et la comparer à notre objectif de temps de cycle à chaque étape. Dans un environnement de production réel, nous pouvons utiliser ces données pour identifier les personnes qui se situent au-dessus ou au-dessous de nos objectifs de temps de cycle. Grâce à ces informations, nous pouvons encadrer les travailleurs moins performants pour qu'ils reviennent à leur temps de cycle. Nous pouvons également voir ce que les personnes plus performantes font différemment et utiliser ces connaissances pour améliorer les performances de chacun. En constatant que la plupart des personnes n'ont pas atteint la durée de cycle cible, nous pouvons décider de les calibrer à l'avenir.

Programme de production - Nous avons créé un rapport pour voir la production radio par heure de la journée. Il semble que les heures de pointe soient 8h et 15h.

Nombre de défauts - Seuls 6 défauts ont été signalés au cours de la journée. L'avantage de signaler des défauts avec Tulip est que vous pouvez les voir en direct, inspecter la cause première et tester si le système corrige le problème avec des données en temps réel.

Aucune entreprise manufacturière n'est censée lancer un produit, concevoir et construire une usine en 24 heures (surtout si elle ne fonctionne que pendant deux jours). Toutefois, pour rester compétitifs dans l'économie moderne, les fabricants du monde entier doivent être en mesure d'aller plus vite que leurs concurrents, c'est-à-dire de lancer plus rapidement des produits sur le marché, de les améliorer plus rapidement et d'effectuer des itérations plus rapidement.

En bref, les fabricants doivent faire preuve d'agilité.

L'usine pop-up illustre la manière dont vous pouvez tirer parti des technologies numériques émergentes telles que les applications de fabrication, Fabrication additive, IoT, les cobots et les postes de travail en libre-service pour atteindre l'agilité dont vous avez besoin pour aller plus vite que vos concurrents.

L'adoption de technologies de fabrication agiles permet aux fabricants de bénéficier de plusieurs avantages, comme nous l'avons illustré ci-dessus.

Pour résumer, les technologies de fabrication agiles peuvent aider vos opérations à atteindre les objectifs suivants :

Développement plus rapide des produits et Lancement de nouveau produit (Lancement de nouveau produit)

L'utilisation de technologies de gestion du cycle de vie des produits pour la conception, le prototypage et l'itération de nouveaux produits permet aux fabricants de développer des produits beaucoup plus rapidement qu'auparavant. L'utilisation de la conception assistée par ordinateur (CAO) et des technologies Fabrication additive telles que les imprimantes 3D de bureau comme Formlabs' permet aux équipes d'itérer sur les prototypes beaucoup plus rapidement et à moindre coût qu'auparavant. En outre, l'utilisation d'outils numériques pour concevoir les opérations, des postes de travail aux logiciels d'exécution en passant par l'automatisation, permet aux fabricants de passer de la conception à l'exécution beaucoup plus rapidement.

Des opérateurs, des superviseurs et des équipes plus rapides

L'utilisation de technologies agiles pour stimuler la production permet aux équipes de travailler plus rapidement. Les opérateurs qui utilisent des applications pour guider les différents flux de travail qu'ils doivent effectuer peuvent être plus productifs car ils disposent des bonnes informations au bon moment et peuvent recevoir un retour d'information en temps réel de la part de leurs appareils et de leurs superviseurs. En outre, ils peuvent acquérir de nouvelles compétences sur le terrain et bénéficier d'une formation plus rapide. Dans le même temps, leurs superviseurs et directeurs peuvent identifier les problèmes plus rapidement qu'auparavant grâce à une vue en temps réel de leur usine offerte par ces technologies agiles.

Accélération de la qualité, de la détection des défauts et de la Amélioration continue

Les technologies de fabrication agile permettent de mettre la qualité en ligne, de sorte que vous n'avez pas besoin d'attendre qu'un processus soit terminé pour l'auditer. Grâce à IoT et aux applications, vous pouvez vous assurer que votre équipe obtient de bons résultats dès la première fois.

Par exemple, dans l'usine pop-up, nous avons utilisé un capteur de proximité pour vérifier la programmation de la radio, le kit d'éclairage de Tulippour aider les participants à choisir le bon bouton pour leur projet et une balance à la fin du processus pour s'assurer que toutes les pièces avaient été ajoutées. Le fait de disposer de données en temps réel présente également l'avantage de permettre aux superviseurs de détecter et de résoudre les problèmes plus rapidement. Enfin, la possibilité de modifier les flux de travail en changeant d'application permet aux équipes d'expérimenter plus rapidement. Dans l'usine pop up, nous avons effectué des tests A/B sur l'application des instructions de travail tout au long de la journée afin d'améliorer les temps de cycle.

Des technologies de l'information et de la communication (IT) et des technologies de l'information (OT) plus rapides

Les technologies de fabrication agile aident les équipes informatiques et techniques à travailler plus vite et mieux ensemble. Créer un système comme celui que nous avons construit pour l'usine pop-up à partir de zéro sans l'aide de plateformes sans code comme Tulip, de plateformes en libre-service comme Vention, et du cloud, aurait été tout simplement impossible dans un laps de temps aussi court.

L'utilisation de ces technologies en production permet aux équipes informatiques et techniques d'apporter une plus grande valeur ajoutée à leurs partenaires, d'améliorer continuellement leurs systèmes beaucoup plus rapidement et de permettre aux utilisateurs finaux de créer leurs propres outils, sans perdre la continuité des activités dans le processus de création d'applications et le contrôle dont ils ont besoin pour assurer la sécurité dans leurs usines. En d'autres termes, il permet aux fabricants d'appliquer la méthode "lean" à leurs systèmes.

Si vous avez eu l'occasion de faire l'expérience de l'usine pop-up ou si ce que vous avez lu ici vous semble intéressant, il est facile de commencer. Vous trouverez ci-dessous des options pour tout le monde :

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Si vous avez d'autres questions, nous sommes là pour vous aider.