Perspectives d'experts : La politique manufacturière en pratique

Qu'il s'agisse des défis actuels en matière de main-d'œuvre ou de l'augmentation des investissements publics dans les énergies renouvelables, nous vivons une période de changements et d'opportunités considérables pour les fabricants.

Comme cela a été évoqué au cours des différentes sessions de notre toute première conférence annuelle Operations Calling™ en septembre, les leaders du secteur maintiennent leur avantage concurrentiel en trouvant le bon équilibre entre l'adoption de nouvelles technologies et le renforcement des compétences de leurs travailleurs. Une session particulière qui a vraiment approfondi ce sujet était "La politique en pratique : Surmonter les derniers défis auxquels les opérateurs sont confrontés", un panel animé par Liz Reynolds, conférencière au MIT et ancienne responsable politique de la Maison Blanche.

Bien que l'automatisation ait un rôle à jouer dans l'environnement de l'usine moderne, les trois participants au panel ont expliqué qu'une initiative transformation numérique réussie se résume à trouver le bon équilibre entre l'automatisation des processus manuels ou dangereux et l'augmentation de votre main-d'œuvre pour effectuer des tâches plus complexes et à plus forte valeur ajoutée.

"Il est très facile d'acheter une grosse machine qui fait une seule chose... mais il n'y a pas deux lignes de production qui se ressemblent, et il y a beaucoup de petits composants qui peuvent s'assembler pour réaliser l'automatisation et je pense généralement que le plus grand défi est... d'avoir suffisamment de personnes formées et qualifiées qui peuvent assembler ces éléments dans de nombreux endroits", a déclaré Asfour. "Vous avez besoin d'un bon équilibre entre quelqu'un qui peut regarder le flux de travail, le comprendre, mais aussi aider à mettre en place quelques éléments d'automatisation.

Mme Van de Castle est d'accord, soulignant la valeur de l'utilisation des robots pour effectuer des travaux dangereux et physiquement épuisants. "Ce que nous attendons de l'automatisation, c'est qu'elle nous permette de renforcer nos travailleurs et de les sortir de situations dans lesquelles nous ne voulons pas qu'ils se trouvent", a-t-elle déclaré.

En outre, Mme Van de Castle a insisté sur la nécessité de réfléchir aux processus qui fonctionnent bien avant d'envisager de les numériser. "L'un des mantras est que nous n'allons pas automatiser le gaspillage... nous ne voulons pas automatiser un processus qui n'est pas bon au départ", a-t-elle expliqué.

M. Polcaro est d'accord avec cette affirmation : "... il ne faut pas automatiser quelque chose de médiocre, mais j'aimerais qu'il y ait plus d'automatisation lorsque cela a du sens, comme la bonne chose à faire par rapport à ce qu'il faut faire".

En tant que membre le plus jeune du groupe (il n'est sur le marché du travail que depuis deux ans), M. Polcaro a souligné que la nouvelle génération de travailleurs n'adhère pas à la crainte répandue que l'automatisation ne les remplace. "J'ai hâte que les robots prennent mon travail pour que je puisse faire quelque chose de plus utile", a-t-il expliqué.

Compte tenu des mutations en cours dans l'industrie, l'adaptabilité continue d'être un facteur de différenciation concurrentielle. Les fabricants de premier plan trouvent des moyens de tirer parti du changement et le considèrent comme une opportunité de croissance - plutôt que comme un défi à relever.

Par conséquent, il est de plus en plus essentiel de trouver des solutions technologiques qui permettent à votre équipe d'être agile : "....ce que je faisais il y a deux semaines n'est pas la même chose que ce que je fais maintenant et le fait de pouvoir changer cela avec Tulip est super super utile pour être adaptable à mesure que nous apprenons de nouvelles choses et trouvons de meilleures façons de tout faire", a déclaré Polcaro.

Dans le même temps, les fabricants doivent trouver des moyens de maintenir des processus normalisés sur tous les sites - ce qui leur permet de collecter et d'utiliser des données cohérentes pour prendre des décisions éclairées. Mais cela peut s'avérer difficile.

Lorsqu'on lui demande ce qu'il faut faire si vos équipes très performantes ne suivent pas vos processus, M. Van de Castle souligne qu'il se peut que vous n'ayez pas les bons processus au départ. "Je pense que vous devez trouver la raison, le problème ou la valeur ajoutée pour qu'ils adhèrent à vos normes, et si vous n'avez pas de valeur ajoutée, votre norme n'est pas la bonne... si la bonne façon de faire quelque chose n'est pas ce que fait votre équipe très performante, vous devez regarder ce que fait votre équipe très performante et l'adopter comme norme potentielle", a-t-elle déclaré.

Pour les secteurs manufacturiers qui fabriquent une variété de produits personnalisés, M. Asfour a souligné que "nous devons être en mesure de normaliser, d'autonomiser et de minimiser la quantité de travail que les opérateurs de première ligne effectuent dans ce sens". En fin de compte, il s'agit de minimiser les clics, ce qui n'est pas toujours possible avec les systèmes prêts à l'emploi.

"De nombreux systèmes prêts à l'emploi que nous essayons d'utiliser et d'examiner sont très axés sur l'Internet des objets", a déclaré Asfour. Lorsque nous demandons ce qui se passe lorsque la fabrication ou les pièces ne sont pas connectées à la machine, la réponse est généralement : "Eh bien, vous savez, cliquez, ouvrez la fenêtre, cliquez, menus déroulants, cliquez, cliquez", et vous savez que vous m'avez perdu, comme si vous étiez beaucoup trop loin de ce dont nous avons besoin, en particulier pour un volume et une fabrication élevés".

Vous souhaitez en savoir plus sur la manière de responsabiliser votre main-d'œuvre et de transformer les derniers défis de l'industrie manufacturière en opportunités ? Le panel "La politique en pratique : Surmonter les derniers défis auxquels les opérateurs sont confrontés" n'était qu'une des 60 sessions incluses dans Operations Calling 2023.

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