De l'usine fractale à la Augmented Lean

Dans un épisode stimulant du podcast Augmented Ops, Jörg Gnamm, associé principal et responsable mondial de la pratique de la fabrication et de l'industrie 4.0 chez Bain & Co, s'est penché sur l'évolution historique de la production allégée dans le contexte de la technologie numérique. L'épisode, intitulé "Transformer la stratégie organisationnelle des fabricants", a révélé les façons dont les principes de la production allégée sont adaptés à l'ère de l'industrie 4.0.

Profondément ancrée dans le système de production Toyota, la production allégée s'est imposée au cours du XXe siècle comme l'étalon-or pour améliorer l'efficacité et atteindre l'excellence opérationnelle. Malgré son adoption généralisée, M. Gnamm a reconnu la nécessité d'une vision élargie, expliquant que "ce n'est pas suffisant. Il faut une pensée plus systémique".

Cela a précipité ses recherches initiales sur une approche plus holistique de la production allégée. Dans le podcast, M. Gnamm décrit son travail sur le concept d'"usine fractale", qui a tracé une nouvelle voie pour l'avenir de l'industrie. Publiée en 1993 dans le cadre de l'ouvrage "The Fractal Company", cette recherche novatrice a exposé le concept d'usines fonctionnant comme des fractales - auto-similaires, auto-organisées et systémiques - et a jeté les bases des progrès que nous observons aujourd'hui dans le cadre de la quatrième révolution industrielle. Il explique qu'"à l'époque, l'objectif était de savoir comment maintenir la compétitivité des entreprises industrielles au XXIe siècle".

Aujourd'hui, la production allégée se trouve à un moment charnière. M. Gnamm décrit l'état actuel de l'industrie, indiquant que si les principes de la production allégée sont bien compris et omniprésents, ils n'ont pas réussi à s'adapter au fil du temps, en particulier en adoptant le type d'approche systémique de transformation numérique qu'il préconisait dans ses recherches initiales. Cela a créé une discontinuité où les pratiques traditionnelles d'allégement ne soutiennent pas la main-d'œuvre puisqu'elles n'ont pas évolué pour tenir compte de l'abondance des technologies numériques qui peuvent être utilisées pour responsabiliser les travailleurs de première ligne.

Pour illustrer l'ampleur du problème, M. Gnamm décrit une enquête récente qu'il a menée avec Bain & Co. et qui visait à évaluer la manière dont l'industrie dans son ensemble a relevé le défi pressant de la transformation numérique de ses activités.

Nous avons interrogé plus de 300 chefs d'entreprise dans le monde sur l'état d'avancement des opérations du futur et leur avons demandé : "Dans quelle mesure diriez-vous que votre entreprise en est au stade expérimental ? Dans quelle mesure diriez-vous que les opérations du futur ont déjà un impact à grande échelle ? Le résultat est effrayant. Soixante pour cent des personnes interrogées ont répondu qu'elles se trouvaient dans une sorte de phase expérimentale, il y avait quelques réponses intermédiaires, et seulement 8 % d'entre elles ont dit qu'elles avaient obtenu un impact à grande échelle", explique M. Gnamm en décrivant à quel point il a été choqué par les résultats.

M. Gnamm explique qu'en tant que responsable mondial des pratiques de fabrication et de l'industrie 4.0 chez Bain, il a eu l'occasion de visiter de nombreuses opérations de fabrication dans le monde entier. Ce qu'il a vu en personne a confirmé les résultats de l'enquête - presque tous les fabricants étaient encore coincés à essayer d'optimiser leurs processus avec des méthodologies du 20e siècle.

Dans ce contexte, il souligne la nécessité d'un changement d'état d'esprit qui adopte une approche systémique de l'intégration de la technologie numérique dans les pratiques d'allégement, en déclarant : "Nous devons rapidement leur faire prendre conscience que les améliorations de la productivité qu'ils ont réalisées dans le passé étaient vraiment faibles par rapport à d'autres domaines hors production."

Cette transition ne se limite pas à l'adoption de nouveaux outils, mais représente un changement de paradigme dans la manière dont les fabricants envisagent leurs systèmes de production dans leur ensemble.

Si M. Gnamm estime que la production allégée n'est pas fondamentalement défaillante, ses idées suggèrent que l'avenir de la fabrication réside dans le concept de "...".Augmented LeanIl s'agit de fusionner les principes traditionnels de la production allégée avec les technologies numériques les plus récentes afin d'autonomiser les travailleurs de première ligne.

Tout comme dans son travail original sur "l'usine fractale", il met l'accent sur une approche systémique qui incorpore ces nouvelles technologies dans le cadre existant de la production allégée - plutôt que de faire de chacune d'entre elles un effort distinct et cloisonné. L'objectif est d'améliorer la productivité et l'efficacité, non seulement par l'optimisation des processus, mais aussi en donnant à la main-d'œuvre au cœur du processus de fabrication les moyens de disposer d'outils numériques et d'informations fondées sur des données.

En conclusion de cet épisode, M. Gnamm recommande une approche structurée aux fabricants qui s'engagent dans cette voie :

• Passer de tâches cloisonnées à une intégration systémique : La première étape de la transformation numérique de l'industrie manufacturière consiste à abandonner les tâches isolées et cloisonnées au profit d'une approche plus holistique et intégrée des systèmes de production. Il s'agit d'avoir une vue d'ensemble, de comprendre comment les différents processus et départements sont interconnectés et de s'assurer qu'ils fonctionnent de manière cohérente plutôt qu'isolée. Il s'agit de passer d'un mode de pensée axé sur les tâches à un mode de pensée axé sur les systèmes, en reconnaissant que la somme de ces parties interconnectées peut générer une plus grande efficacité et une plus grande innovation que chaque partie fonctionnant seule.

• Évaluer et comprendre votre point de départ : avant de s'engager dans un processus de transformation, il est essentiel de mesurer et de comprendre votre situation actuelle. Cela signifie qu'il faut procéder à des évaluations approfondies de vos systèmes de production - en identifiant les points forts et ceux qui doivent être améliorés. Comprendre votre point de départ vous aidera à fixer des objectifs et des indicateurs clés de performance réalistes et à tracer une voie claire et stratégique pour l'avenir. Il ne s'agit pas seulement d'adopter de nouvelles technologies, mais de savoir comment et où elles auront le plus d'impact.

• Passer du pilotage à la mise à l'échelle : Enfin, il est essentiel de passer du pilotage de projets à petite échelle à leur extension à l'ensemble de l'organisation. Identifiez vos "phares" - ceux qui servent de modèles ou de bancs d'essai réussis - et utilisez les connaissances acquises pour étendre et mettre en œuvre les changements à plus grande échelle. L'extension des projets pilotes réussis garantit que les avantages de transformation numérique ne se limitent pas à de petites poches de l'organisation, mais qu'ils sont ressentis dans l'ensemble de l'entreprise.

• Mettre l'accent sur l'analyse de rentabilité : tout au long de ce processus, il est impératif de toujours garder à l'esprit l'analyse de rentabilité. transformation numérique ne doit pas être poursuivi pour lui-même, mais doit être motivé par des avantages clairs et tangibles pour l'entreprise et ses processus - qu'il s'agisse d'une efficacité accrue, d'une réduction des coûts, d'une meilleure qualité des produits ou d'une plus grande satisfaction des clients. Concentrez-vous sur les fruits les plus faciles à cueillir qui se traduiront par les gains les plus importants, plutôt que de courir après des mesures de vanité.

Alors que nous sommes déjà bien engagés dans l'ère de la quatrième révolution industrielle, le message de Gnamm aux fabricants est clair : pour réussir sur le site transformation numérique, l'adoption de cette approche systémique n'est plus une option, mais une exigence.