Garder l'humain au cœur de l'automatisation

L'industrie manufacturière est un secteur complexe et en constante évolution qui doit faire face à un large éventail de défis. Des perturbations de la chaîne d'approvisionnement aux pénuries de main-d'œuvre, les fabricants doivent surmonter toute une série d'obstacles pour rester compétitifs et rentables. Dans ce blog, le directeur des alliances stratégiques deProGlove, Sergio Chavesexplore certains des principaux défis auxquels est confrontée l'industrie manufacturière et les solutions qui peuvent être mises en œuvre pour les surmonter.

Selon une enquête de PWC, 80 % des fabricants ont fait de l'amélioration de la résilience de la chaîne d'approvisionnement un objectif prioritaire. Les outils numériques sont un élément clé. La plupart des dirigeants estiment que les pénuries continues de matériaux essentiels et les perturbations permanentes de la chaîne d'approvisionnement resteront les plus grandes incertitudes. Les fabricants atténuent ces risques grâce à des approches éprouvées, notamment en renforçant les capacités locales et en s'éloignant de l'approvisionnement juste à temps pour créer une redondance dans la chaîne d'approvisionnement. Les fabricants résilients peuvent non seulement assurer le bon déroulement de leurs opérations, mais aussi prospérer dans des situations difficiles.

Alors qu'il y a quelques dizaines d'années, les consommateurs s'engageaient presque à vie avec leurs produits, les cycles de vie des produits se sont considérablement raccourcis au cours des dix dernières années. Selon McKinsey, on estime qu'environ 50 % des recettes annuelles d'une entreprise proviennent des nouveaux produits. Le remplacement des lignes de produits ou de services tous les deux ans est devenu la norme dans de nombreux secteurs. Par conséquent, une planification et une prévision précises de la demande sont devenues un impératif pour les entreprises.

Avec l'augmentation de la variété des produits et le raccourcissement de leur cycle de vie, la fabrication est devenue plus complexe et imprévisible. Cela peut poser des problèmes pour maintenir des niveaux de qualité élevés. Toutefois, la technologie peut permettre aux entreprises de gérer leurs opérations rapidement et efficacement. Pour être utiles, les outils numériques doivent fournir une vision globale de l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement afin de créer des opportunités de croissance et de réussite.

La pénurie de main-d'œuvre est un autre problème auquel l'industrie doit s'attaquer. Selon une étude réalisée par Deloitte et The Manufacturing Institute, le déficit de compétences dans l'industrie manufacturière américaine pourrait se traduire par 2,1 millions d'emplois non pourvus d'ici à 2030. La pénurie de talents n'est pas nouvelle. Mais elle s'aggrave et pourrait avoir des conséquences considérables. Partant du principe qu'ils ne peuvent pas accroître leur main-d'œuvre en raison de ces pénuries, les fabricants sont contraints de réfléchir à la manière d'améliorer la productivité des talents dont ils disposent actuellement.

Les questions ci-dessus ne sont pas les seuls défis que l'industrie manufacturière doit relever. Prenez le processus d'emballage. L'emballage implique que les opérateurs emballent, pèsent et étiquettent les expéditions. L'emballage implique des tâches répétitives et fréquentes qui requièrent une grande dextérité et une grande liberté de mouvement. Il va sans dire qu'à mesure que la variété des produits augmente, le risque d'erreur s'accroît.

Lors de la mise à disposition des matériaux, ceux-ci sont déplacés de différents postes de travail vers les sites d'assemblage. Pour ce processus, les fabricants doivent assurer une communication étroite avec la chaîne de montage afin de hiérarchiser les itinéraires, d'assurer le contrôle de la qualité et d'éviter les contraintes physiques et les blessures pour les opérateurs qui manipulent des objets lourds et volumineux. Cela nécessite une solution de manutention sans obstacles et une rationalisation des rapports et de la communication entre les services.

En matière de séquençage, les fabricants planifient l'ordonnancement et la gestion des ordres de fabrication pour une efficacité accrue et une production optimisée. L'objectif de tous les fabricants est d'atteindre un taux d'erreur de 0 %. Dans cet environnement sous haute pression, la gestion des perturbations telles que les livraisons tardives ou incorrectes et les travaux sensibles au facteur temps dans le cadre des processus de juste-à-temps est tout simplement primordiale. Les retards et les erreurs de livraison entraînent l'insatisfaction des consommateurs et des coûts inutiles pour les fabricants.

Pour relever ces défis et atteindre une meilleure productivité avec moins de ressources, l'industrie doit se concentrer à la fois sur la main-d'œuvre humaine et sur la technologie qu'elle utilise. Les entreprises doivent rechercher des solutions qui fournissent aux travailleurs des conseils et un retour d'information en temps réel afin d'améliorer la précision et de réduire les erreurs. L'exploitation de la puissance des solutions centrées sur l'humain peut aider les fabricants à optimiser la vitesse, la précision et la gestion de la main-d'œuvre. Mais les entreprises ne peuvent pas s'arrêter là. Les solutions doivent également améliorer la sécurité et le bien-être des travailleurs.

Cela signifie-t-il que l'automatisation n'est pas une option ? Non, certainement pas. Toutefois, les défis mentionnés ci-dessus, tels que les cycles de vie plus courts et la variété des produits, constituent un obstacle majeur à l'automatisation complète. Les entreprises feraient mieux d'envisager des technologies d'automatisation qui responsabilisent leur personnel, plutôt que d'automatiser le travail.

Industrial équipements connectés est spécialement conçu pour répondre à ces besoins. Ils relient les travailleurs humains à la technologie qui les entoure. Cela leur permet d'accomplir sans effort les tâches qui leur incombent tout en recevant les conseils dont ils ont besoin. Mais équipements connectés fournit également les moyens de collecter des données opérationnelles qui peuvent être utilisées pour gérer les transactions et orchestrer le trafic dans l'atelier. L'ensemble du flux de travail devient ainsi plus fiable et plus sûr.

L'idée de l'automatisation collaborative, ou"CollaboMation", permet d'atteindre un équilibre sain entre l'efficacité, la qualité et la sécurité. Elle implique l'interaction entre les travailleurs humains et les systèmes automatisés qui travaillent ensemble pour mener à bien les processus. Tandis que l'automatisation prend en charge les activités répétitives et physiquement exigeantes, le travailleur humain est libre d'effectuer des tâches de plus grande valeur sans se fatiguer. CollaboMation harmonise les processus de l'atelier en alignant les travailleurs humains sur la technologie afin d'améliorer la précision, de réduire les erreurs et de prendre des décisions fondées sur des données.

Essentiellement, CollaboMation aide les fabricants à optimiser leurs processus et à améliorer leur productivité. Qu'il s'agisse d'améliorer la résilience de la chaîne d'approvisionnement, de gérer les cycles de vie des produits ou de remédier aux pénuries de main-d'œuvre, cette approche avancée de la collaboration homme-machine est un excellent moyen de surmonter les obstacles actuels et futurs. En tirant parti de la technologie, en rationalisant la communication et en donnant la priorité à la sécurité des travailleurs, les fabricants peuvent s'assurer qu'ils restent compétitifs et rentables dans l'environnement commercial actuel, qui évolue rapidement.