A propos de Magic Tilt
Magic Tilt est un fabricant de remorques en aluminium et en acier galvanisé conçues pour les applications en eau salée. Elle est basée à Clearwater, en Floride, et a une forte présence commerciale dans le sud-est des États-Unis. Il s'agit d'une entreprise familiale qui existe depuis les années 1950.
Le défi
L'une des premières initiatives présentées dans le cadre du plan d'entreprise 2019 de Magic Tiltvisait à améliorer les processus généraux, à résoudre les récents problèmes de qualité et à disposer de données accessibles dans l'ensemble de la chaîne de valeur. L'entreprise n'avait pas de processus structuré en place et avait du mal à trouver la bonne solution pour commencer.
Questions de qualité
Magic Tilt a dû faire face à une augmentation des plaintes liées à la qualité de la part de ses concessionnaires, telles que des ferrures mal fixées, des remorques et des pièces de remorque manquantes. L'équipe d'exploitation ne suivait pas la cause première de ces problèmes et ne pouvait que dire aux ouvriers d'être plus attentifs à leur travail. Magic Tilt avait besoin d'une méthode systématique pour repérer les erreurs de qualité, responsabiliser les employés et réduire le travail supplémentaire nécessaire pour refaire les remorques ou les pièces de remorque.
Manque de données consultables
Comme Magic Tilt est un atelier à forte mixité et à grand volume, il n'y a pas de produits standard. Chaque remorque diffère par sa taille et sa configuration, et les pièces requises peuvent varier d'une commande à l'autre. Par conséquent, lorsque des commandes de pièces ou des réparations étaient reçues, les membres de l'équipe avaient du mal à chercher dans des centaines de documents papier les spécifications exactes de la remorque. Ils devaient soit créer 2 ou 3 pièces jusqu'à ce qu'elles soient exactement correctes, soit demander à leurs clients d'envoyer eux-mêmes les mesures exactes. Magic Tilt avait besoin d'un meilleur moyen de documenter la fabrication de chacune de ses remorques et d'obtenir des données spécifiques à tout moment.
Données cloisonnées
Il y avait toujours eu un décalage entre les ventes externes, les concessionnaires et les ateliers. Les parties prenantes externes étaient isolées du processus de production et le manque de visibilité créait des problèmes de communication sur le site chaîne de valeur.
La solution
Des flux de travail de qualité sans faille
Depuis l'intégration de Tulip dans leurs ateliers, Magic Tilt peut désormais contrôler et vérifier le numéro d'identification des véhicules sur leurs documents en scannant les codes QR. Un spécialiste du contrôle de la qualité peut ensuite examiner visuellement le chargement, s'assurer que tout est en place et relier les remorques à ces documents. Cela permet à l'équipe de Magic Tilt de savoir exactement quelles remorques sont associées à quel chargement. Elle dispose désormais de toutes les informations nécessaires pour suivre la généalogie des produits et accroître la responsabilité.
Des données accessibles et consultables
Grâce à Tulip, le service de garantie de Magic Tilt peut obtenir la documentation relative aux remorques, y compris les images associées, les mesures précises des supports, la couleur de la moquette et la longueur des planches. Au lieu de deviner ou de demander à ses clients de mesurer leurs remorques, Magic Tilt est désormais en mesure de livrer des pièces de rechange correctement dès la première fois, ce qui lui permet d'économiser des frais de rebut et d'expédition.
Suivi de production
Depuis qu'elle utilise Tulip, Magic Tilt a relié les numéros d'identification des pneus à des dossiers de garantie consultables qui comprennent des photos de remorques finies. À l'aide de ces points de données, ils ont créé un site Tableau de bord consultable à l'adresse Tulip pour que les représentants des ventes externes puissent facilement suivre l'évolution de la production et rester informés.
Les résultats
Depuis qu'il est possible de suivre les problèmes de qualité, Magic Tilt a découvert que de nombreux problèmes signalés ne provenaient pas de sa chaîne de production. Au contraire, de nombreux problèmes sont apparus lorsque les remorques sont restées dans les cours des concessionnaires pendant des mois - des pièces rouillées, des ferrures desserrées, des feux arrière cassés. Maintenant qu'elle dispose d'une documentation photographique sur la manière dont les remorques ont quitté l'atelier, l'entreprise peut identifier la cause première et responsabiliser à la fois ses employés et les concessionnaires. Grâce à cette preuve photographique, Magic Tilt a constaté une diminution significative des litiges liés à des problèmes de qualité. Elle a également réduit les coûts de fabrication des remorques pour les concessionnaires qui affirmaient auparavant que les remorques n'avaient pas été livrées.
En outre, grâce à une plus grande visibilité dans l'atelier, la mentalité du travail a changé. Les travailleurs se disent plus prudents et plus conscients de leurs performances parce qu'ils peuvent examiner l'avancement de leur travail avec leurs superviseurs et améliorer leurs performances sur la base de progrès mesurables.
Avantages de la No Code
En utilisant les modèles d'applications préconstruits de la bibliothèque Tulip , Magic Tilt est en mesure d'explorer diverses solutions, en testant rapidement les applications qui fonctionnent et les données qu'il serait crucial de collecter. Magic Tilt ajuste désormais ses processus au fil du temps, par essais et erreurs, à mesure que les utilisateurs acquièrent des connaissances et se sentent plus à l'aise avec le logiciel. Même lorsque l'application est déployée dans l'atelier, l'entreprise est en mesure d'apporter des modifications en fonction de la manière dont la ligne en question est exploitée ou dont les données sont collectées. Ils peuvent directement recueillir les commentaires de leurs utilisateurs finaux sur la manière dont les applications devraient être optimisées pour leurs opérations.
Tulip comme solution lors de la conférence COVID-19
Magic Tilt a dû procéder à plusieurs déviations au cours de l'année et demie écoulée en raison des perturbations de la chaîne d'approvisionnement à l'échelle mondiale. Ils n'ont pas pu s'approvisionner à temps ou n'ont pas pu s'approvisionner du tout, ce qui les a poussés à fabriquer leurs propres produits.
Pour savoir exactement quelles pièces devaient être fabriquées en interne, ils décomposaient les composants d'une commande standard et dressaient la liste des articles qu'ils ne pouvaient pas se procurer. Ces changements de processus étaient complètement différents de ce qu'ils auraient normalement mis sur les remorques, ce qui signifiait que ces changements détaillés devaient être bien documentés.
En utilisant Tulip, Magic Tilt a été en mesure de créer facilement des entrées de données pour les images et les mesures des pièces, et pour savoir à quelle remorque ces changements sont attribués. Étant donné qu'ils sont désormais en mesure d'extraire ces informations à tout moment sur la base du numéro de la remorque et de la date de production, ils sauront exactement comment recréer ces pièces de rechange uniques lorsque des garanties seront accordées à l'avenir.
L'avenir
Magic Tilt pilote actuellement l'intégration de Tulip au niveau de la réception avec un concessionnaire situé dans un endroit éloigné. En demandant au concessionnaire de prendre des photos des chargements au fur et à mesure qu'ils sont déchargés, Magic Tilt permettra de vérifier auprès de la société de transport si des dommages sont survenus au cours du transport.
De retour dans les ateliers, Magic Tilt travaille à l'élaboration d'un système de commande d'inventaire qui lui permettra de ne plus avoir à deviner ce qu'il faut commander et quand il faut le faire. Ce système devrait être facile à mettre en place : il s'agit de créer des identificateurs visuels pour les produits à commander et de s'assurer que les bons produits sont commandés à l'aide d'images guidées.
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