Une entreprise en phase de démarrage a besoin de prendre son envol
Ce fabricant de dispositifs médicaux personnalisés est une startup de logiciels d'orthodontie qui utilise les technologies d'impression 3D pour développer des gouttières personnalisées pour chaque patient en deux fois moins de temps et deux fois moins de frais que ses concurrents. Atteindre ces objectifs n'a pas été une mince affaire, d'autant plus que cette startup a dû former une main-d'œuvre entière à partir de zéro pour fabriquer des produits personnalisés qui respectent les bonnes pratiques de fabrication (BPF) des dispositifs médicaux de classe II.
"Je savais que pour augmenter notre capacité de production, nous avions besoin d'une solution eDHR qui soit transparente, flexible et qui puisse s'intégrer à notre logiciel personnalisé. Nous voulions un système sans papier qui puisse nous aider à éviter les erreurs dans nos processus".
PDG
Pour être compétitive, l'entreprise devait s'adapter rapidement. Leur production devait être fiable. Ils voulaient une solution eDHR qui soit rationalisée, qui n'ajoute pas de temps supplémentaire aux flux de travail des opérateurs et qui puisse s'étendre en fonction des besoins de l'entreprise. Pour minimiser les erreurs et augmenter la productivité de l'ensemble de ses opérations, ce fabricant a choisi Tulip.
Tulip est une solution de bout en bout sans papier pour l'eDHR et le suivi des pièces détachées.
Un ingénieur de fabrication a utilisé Tulip ainsi qu'un code écrit sur mesure pour suivre le cas de chaque patient depuis le portail du dentiste, où les commandes sont passées, jusqu'à l'emballage et l'expédition.
Chaque opérateur a reçu des instructions de travail numériques pour s'assurer que le produit était adapté à chaque patient. Le processus complexe s'en est trouvé simplifié, les gouttières passant d'une impression 3D par lots à une pièce personnalisée, puis à une partie d'un kit.
Tulip a également fourni des eDHR fiables qui garantissent que les données sont ajoutées correctement, qu'elles sont attribuables à l'aide de signatures électroniques et qu'elles peuvent être examinées en cas d'exception. Cette capacité a donné à ce fabricant la liberté de suivre et de contextualiser les informations grâce à la souplesse de Tulip structure des données et d'avoir confiance en leur intégrité.
"La flexibilité des données deTulippermet à notre eDHR de suivre facilement les pièces qui commencent par être mises en lots, deviennent non mises en lots et doivent ensuite être organisées de manière distincte. Cela nous permet de suivre les pièces qui font partie d'un lot d'impression 3D, qui sont séparées en aligneurs individuels et qui sont finalement triées en kits".
Directeur de la fabrication
Dans l'atelier de fabrication, les applications Tulip développées ont automatisé les tâches des opérateurs de première ligne, telles que la saisie des données des codes de série, le suivi en temps réel de toutes les activités de l'imprimante 3D et l'envoi des données des aligneurs aux imprimantes 3D à partir de leur logiciel.
L'emballage et l'expédition sont faciles avec Tulip
Au moment de préparer l'expédition, l'ingénieur des opérations de première ligne a configuré le système Tulip's Pick to Light pour emballer correctement chaque commande dès la première fois. D'une simple pression sur un bouton, les opérateurs pouvaient imprimer l'étiquette d'expédition correcte et mettre les informations d'expédition à la disposition du client pour qu'il puisse les suivre.
Résultats
Après trois mois d'utilisation de Tulip, ce fabricant est mieux à même de répondre à la demande, doublant sa capacité de production maximale pour atteindre 5 000 pièces par jour.
Les instructions de travail ont permis aux nouveaux membres de l'équipe de progresser et à l'entreprise d'augmenter le taux de réussite dès la première fois. L'automatisation des tâches telles que la saisie des données sérialisées, la configuration des imprimantes 3D et la préparation des étiquettes d'expédition a stimulé la productivité des opérateurs. Le simple fait d'automatiser les étiquettes d'expédition réduit le temps passé de 3-4 minutes à 5 secondes. Auparavant, un opérateur pouvait imprimer un maximum de 120 étiquettes d'expédition par équipe de 8 heures, ce qui lui prend désormais 10 minutes.
"Grâce à notre partenariat avec Tulip, nous avons pu accroître notre productivité, améliorer efficacement les compétences des membres de notre équipe et augmenter la qualité de nos produits. Nous avons déjà doublé notre capacité de production avec Tulip et nous sommes impatients de la doubler à nouveau."
PDG
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