À propos du fournisseur de produits surgelés
Cette entreprise est l'un des principaux fournisseurs de solutions de boulangerie surgelée pour les secteurs de la restauration et de la boulangerie en magasin. Elle associe les technologies de boulangerie les plus avancées à une approche commerciale collaborative afin de créer et de fabriquer des concepts de boulangerie à la pointe de la technologie pour des clients mondiaux, nationaux et régionaux de premier plan.
Traiter les processus papier et le manque de visibilité
Bien que l'installation du fournisseur de produits surgelés soit hautement automatisée, il compte beaucoup sur son équipe d'exploitation pour s'assurer que l'équipement fonctionne efficacement tout au long des cycles de production.
Chaque fois qu'une machine tombe en panne, l'équipe donne la priorité à la remise en état de fonctionnement de cette machine afin d'éviter d'autres goulets d'étranglement au sein de l'installation. Une fois que le personnel technique a résolu le problème sur la machine, l'équipe enregistre, sur papier, les informations qui ont causé le temps d'arrêt et la durée de l'arrêt de la machine. Compte tenu de la rapidité du processus, ces informations étaient souvent inexactes et difficiles à regrouper pour fournir une visibilité de haut niveau sur les paramètres de l'usine. En conséquence, les chefs de ligne et la direction de l'usine ne disposaient pas des informations essentielles dont ils avaient besoin pour hiérarchiser et traiter les causes des problèmes qui affectaient la production.
Le deuxième problème auquel le fournisseur de produits surgelés était confronté était la lourdeur et la lenteur des audits qu'il devait réaliser pour se conformer aux exigences rigoureuses en vigueur dans l'industrie des aliments et des boissons. Les audits vont des audits EPI aux contrôles de préproduction des équipements pour s'assurer qu'ils sont prêts pour les lots à venir, en passant par les contrôles périodiques du détecteur de métaux pour s'assurer qu'aucun débris étranger ne pénètre dans la chaîne de production.
Ces problèmes combinés ont entraîné un manque de visibilité sur les performances de l'usine et sur les problèmes à résoudre.
Passer au numérique Suivi machine
Pour résoudre le problème du manque de visibilité, l'équipe de ce fournisseur de produits surgelés a mis au point une solution simple et efficace avec Tulip pour aider l'équipe à identifier et à apporter des améliorations.
Deux choses déclenchent l'enregistrement d'informations sur les erreurs ou les dysfonctionnements des machines à l'origine des temps d'arrêt sur Tulip : 1. les machines connectées à Tulip émettent un code d'erreur via le serveur OPC UA (architecture unifiée de communication en plateforme ouverte) ou 2. un opérateur arrête manuellement une machine connectée à à l'aide d'écrans installés dans l'installation. Un opérateur arrête manuellement une machine connectée à Tulip avec des écrans montés autour de l'installation. Ces deux événements déclenchent un état d'indisponibilité sur Tulip, qui alerte les opérateurs et leur permet de traiter et de résoudre rapidement le problème. Une fois l'événement résolu, la machine redevient opérationnelle et les opérateurs peuvent enregistrer le code d'arrêt en direct ou rétroactivement à partir d'une liste de raisons configurables.
La solution permet également aux membres de l'équipe de signaler les rebuts lorsque le matériel ne répond pas aux normes de qualité. De la même manière que pour le suivi des temps d'arrêt des machines, les opérateurs peuvent simplement utiliser une application Tulip pour enregistrer la quantité de rebuts et le code de raison associé à ces rebuts.
Ces solutions simples fournissent des informations détaillées et pertinentes sur les temps d'arrêt des machines et les rebuts signalés. Ces informations sont regroupées dans des tableaux de bord visuels et en temps réel que les superviseurs de ligne et les directeurs d'usine peuvent utiliser pour prendre des décisions fondées sur des données pour les opportunités Amélioration continue . L'équipe a également créé une vue de haut en bas de l'installation, avec des visuels clairs indiquant les états actifs des machines, afin de permettre à l'équipe d'identifier les problèmes en temps réel sur le terrain.
Remplacer les audits sur papier par des audits guidés Apps
En ce qui concerne les audits, l'équipe a mis au point une série d'audits numériques qu'elle réalise à partir de ses tablettes. Ces applications sont composées de listes de contrôle intuitives et conviviales qui peuvent être exécutées selon des calendriers prédéfinis. Au fur et à mesure que le membre de l'équipe progresse dans l'audit, les données sont synchronisées en temps réel, des alertes sont envoyées aux équipes lorsque des zones ont été libérées, et tous les audits antérieurs sont stockés en toute sécurité dans Tulip Tables pour être accessibles à des fins de référence future.
Tulip tire parti de l'évolutivité et de l'agilité du nuage AWS pour soutenir ce fabricant de produits alimentaires.
Les avantages d'un déménagement Tulip
Ces solutions, en tandem, offrent une visibilité sur l'état opérationnel de l'usine qui n'était pas possible avant Tulip. L'équipe dispose désormais d'une vue détaillée en temps réel de l'ensemble de l'usine et de son état opérationnel. En outre, les données historiques sont agrégées pour fournir à l'équipe des tendances sur les performances des équipements dans l'ensemble de l'usine. L'équipe peut voir quels problèmes sont à l'origine des pannes les plus chronophages, ce qui lui permet de hiérarchiser ses efforts d'amélioration.
Cette vision est rendue possible par le moteur d'analyse de Tulip. En agrégeant et en affichant dans des graphiques visuels les informations enregistrées dans les tableaux, l'équipe peut configurer une série d'analyses pour afficher les mesures de la vue d'ensemble de l'usine et approfondir les données sur des équipements spécifiques.
Perspectives d'avenir
L'équipe est actuellement en train d'intégrer Tulip avec Netsuite. Cela permettra à l'équipe d'accéder à extraire les données à partir des ordres de travail qui sont programmés afin d'améliorer encore la suite d'applications. L'extraction des informations de Ordre de travail permettra à l'équipe de mieux programmer et planifier les cycles de production. L'équipe a déjà créé la connexion et est en train de créer les flux de travail à l'aide du composant Connecteur de la plateforme Tulip.
Dans l'industrie alimentaire et des boissons, les fabricants doivent se conformer à des réglementations strictes en matière d'hygiène, de sécurité et d'environnement et, en raison de la capacité de production élevée de l'usine, il est essentiel de maintenir les machines en état de marche. Grâce à Tulip, le fournisseur de produits surgelés a pu obtenir des informations pertinentes et exploitables sur l'état de l'installation, ce qui lui a permis de prendre des décisions fondées sur des données concernant les problèmes à traiter en priorité et la programmation de la maintenance préventive.
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