Los defectos de calidad y las no conformidades son un reto familiar para los fabricantes de casi todas las industrias. A la hora de la verdad, no importa cuántas medidas de control de calidad ponga en marcha una empresa, es casi imposible eliminar el 100% de los problemas relacionados con la calidad que surgen como parte de su proceso de producción.
Estos problemas, ya sean de materiales o de procesos, conducen a la producción o acumulación de piezas no conformes. Como resultado, los fabricantes se encontrarán a menudo perdiendo un tiempo y un espacio valiosos clasificando y almacenando las distintas piezas no conformes.
Tanto si la no conformidad se debe al fabricante como al proveedor de materiales originales, estas piezas, componentes y materiales supondrán probablemente un desperdicio para la empresa si no se tratan adecuadamente. Una de las mejores formas que tienen los fabricantes de abordar estas situaciones es a través de una Junta de Revisión de Materiales (MRB).
Siga avanzando para saber más sobre la Junta de Revisión de Materiales y su papel en el tratamiento de los materiales defectuosos y no conformes.
¿Qué es una Junta de Revisión de Material?
Una Junta de Revisión de Materiales es un grupo de varios expertos en la materia dentro de una empresa de fabricación encargada de determinar el destino de los artículos defectuosos y los materiales no conformes en sus instalaciones.
La junta revisa los distintos materiales defectuosos no conformes para determinar la causa raíz de la desviación de las expectativas de calidad. Además, los miembros de la junta deliberan y encuentran soluciones para los componentes defectuosos mediante distintos tipos de análisis de fallos.
El resultado es un sistema funcional que incorpora la calidad en todos los pasos de la producción, garantizando que la empresa proporcione productos de alta calidad a sus clientes.
El papel de la junta suele recaer en los departamentos de calidad y mejora continua de la empresa. Sin embargo, la mayoría de los fabricantes instituyen Juntas de Revisión de Materiales exhaustivas recurriendo a expertos en la materia de varias divisiones y departamentos para captar múltiples perspectivas diferentes.
Los representantes de los departamentos implicados en los esfuerzos de análisis de fallos provienen de:
Garantía de calidad: El departamento de garantía y control de calidad suele encabezar esta empresa, principalmente debido a su función de garantizar la calidad de los materiales que entran en la instalación y de los productos que salen de ella.
Ingeniería: Los ingenieros de producto tienen un conocimiento más profundo y técnico de los procesos de producción en cuestión. Esto les permite identificar defectos durante sus esfuerzos de análisis de fallos.
Por ejemplo, los ingenieros buscan sobreespecificaciones, casos en los que las tolerancias de las piezas son más estrechas de lo que exige el diseño. Además, son capaces de identificar acciones y procesos específicos que pueden tener consecuencias negativas para la calidad.
Aprovisionamiento: Las plantas de producción reciben a menudo materias primas defectuosas o no estándar. Los responsables de aprovisionamiento deben estar atentos para asegurarse de que sus compras se ajustan a las expectativas de fabricación deseadas.
Producción: Los representantes de producción asesoran al MRB sobre la fabricabilidad del diseño y los materiales necesarios. Este individuo o grupo es responsable de garantizar que los diseños puedan producirse a una escala ampliada.
El proceso de la Junta de Revisión de Materiales
La junta interdepartamental de revisión de materiales se reúne con frecuencia para llevar a cabo sus esfuerzos de análisis de fallos. Dependiendo del tamaño de la operación de fabricación y del número de piezas defectuosas, esta junta puede reunirse diaria, semanal o mensualmente.
Pero antes de que estos representantes se reúnan, se desarrolla el proceso de abajo:
En primer lugar, los trabajadores o supervisores descubren un defecto potencial o una pieza no conforme, documentando y detallando el problema en un informe de no conformidad (NCR).
El material identificado se marca claramente y se separa para la inspección de la junta.
El informe de no conformidad se remite al presidente de la Junta de Revisión de Material.
La junta convoca una reunión. Los miembros examinan la pieza o piezas, debatiendo las causas y las posibles soluciones. Los diferentes puntos de vista específicos de cada departamento permiten realizar un análisis exhaustivo del fallo.
La junta determina el mejor curso de acción, una disposición que resuelva el problema. A continuación, todos los miembros firman la decisión acordada, aportando claridad y responsabilidad al proceso.
Las diferentes categorías de disposición de MRB para tratar las no conformidades
La Junta de Revisión de Materiales se ocupa de los materiales no conformes y las piezas defectuosas de varias maneras.
Entre ellas se incluyen:
Uso tal cual: Si la junta considera que la no conformidad no afecta a la forma, el ajuste o la función del producto, puede recomendar la pieza para su producción.
Retrabajo y reparación: El análisis puede mostrar que la pieza no cumple los requisitos del diseño del producto. Sin embargo, a veces la Junta encuentra que el artículo puede ser reelaborado para ajustarse a las dimensiones originales.
La junta emite esta disposición si los costes de reelaboración y reparación no retrasan el proceso de producción.
Rediseñar el producto: La junta a veces sugiere un ligero rediseño del producto para adaptarlo al artículo no conforme. Este es especialmente el caso cuando un defecto menor no afectará a la función final del producto.
Devolución al proveedor: Si las piezas presentan defectos significativos que afectan a la forma, el ajuste o la función del producto, la Junta de Revisión de Materiales puede recomendar su devolución al proveedor. El representante del proveedor se comunica con el vendedor, detallando los defectos y solicitando garantías sobre las mejoras en el proceso de producción de las piezas.
Desguace: Si las pérdidas económicas y de tiempo no justifican la reelaboración o la devolución al proveedor, las piezas defectuosas se desechan. Un análisis detallado y crítico de la calidad debe informar las futuras decisiones del proveedor para eliminar los defectos en las materias primas y en el proceso de producción posterior.
En función de las conclusiones de la MRB, los equipos de calidad pueden decidir desarrollar y aplicar un Plan de Garantía de Calidad exhaustivo para esbozar las normas de calidad específicas que debe cumplir una pieza o un producto, así como optimizar los procesos para abordar la(s) causa(s) raíz de los defectos de calidad en la planta.
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