Wie Sie Ihre Produktionsabläufe vor Fehlern schützen

Fehlersicherheit bezieht sich auf die Analyse eines Herstellungsprozesses, um die Möglichkeit von Produktfehlern auszuschließen. Es wird oft als"poka-yoke" bezeichnet, ein lean manufacturing Werkzeug, das im Japanischen mit "vermeiden" ("yokeru") "Fehler" ("poka") übersetzt wird. Das Ziel des Poka-Yoke-Prozesses ist es, zu verhindern, dass Produktfehler zum Kunden gelangen, indem Fehler an der Quelle erkannt, korrigiert und beseitigt werden.

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Wenn Hersteller die Effizienz ihrer Produktion verbessern wollen, ist die Fehlersicherung in allen Bereichen einer der ersten Punkte, mit dem sie beginnen.

Angesichts eines zunehmend wettbewerbsintensiven Geschäftsumfelds und höherer Kundenerwartungen ist es heute wichtiger denn je, sicherzustellen, dass die Produktqualität bei den Digitalisierungsbemühungen im Vordergrund steht.

TulipDie Frontline Operations Plattform mit IIoT Geräte- und Sensorintegrationen kann Ihnen dabei helfen, Ihre Arbeitsabläufe fehlerfrei zu gestalten, was zu einer höheren Qualität des Outputs, einer Reduzierung des Ausschusses und einer allgemeinen Steigerung der Effizienz und Produktivität führt.

1. Wo in Ihrem Prozess kann es zu menschlichen Fehlern kommen?

Produktmängel werden oft als Fehler des Menschen angesehen. Menschliches Versagen ist jedoch nicht nur ein menschliches Problem, sondern das Ergebnis von systemischen betrieblichen Problemen. Zu verstehen, wann und warum Menschen Fehler machen, ist der Schlüssel zur Fehlersicherheit in Ihrem Betrieb.

Erstellen oder beschaffen Sie ein Flussdiagramm Ihres Prozesses und identifizieren Sie Bereiche, in denen menschliche Fehler auftreten können. Beispiele für menschliche Fehler, die mit Poka-Yoke verhindert werden können, sind:

• Verarbeitungsfehler: Fehlende oder nicht gemäß der Standardarbeitsanweisung durchgeführte Verarbeitungsschritte
• Einrichtungsfehler: Falsche Einstellung der Maschine oder Verwendung des falschen Werkzeugs
• Fehlende Teile: Nicht alle Teile, die in der Montage, dem Schweißen oder anderen Prozessen enthalten sind
• Ungeeignete Teile/Gegenstände: Verwendung der falschen Teile in einem Prozess
• Fehler bei der Durchführung: Falsche Durchführung eines Vorgangs oder eine falsche Version der Standardarbeitsanweisung
• Messfehler: Messfehler bei einem Prozess, einer Maschineneinstellung oder den Abmessungen eines von einem Lieferanten gelieferten Teils

Hier sind einige Situationen, in denen es besonders wichtig wäre, einen Prozess fehlerfrei zu gestalten:

• Bei einem Übergabeschritt in einem Prozess, wenn der Output an einen anderen Arbeiter übergeben wird
• Wenn ein kleiner Fehler zu Beginn des Prozesses zu großen Problemen im weiteren Verlauf des Prozesses führt
• Wenn die Folgen eines Fehlers teuer oder gefährlich sind

Die Digitalisierung Ihrer Prozesse mit Tulip ermöglicht es Ihnen, Produktionsdaten von Ihren Benutzern zu sammeln, z. B. welche Schritte fehlerhaft sind und wo es zu Engpässen kommt. Diese Erkenntnisse können Ihnen helfen, Bereiche zu identifizieren, in denen es sinnvoll ist, einzugreifen und Ihren Prozess fehlerfrei zu gestalten.

2. Was ist die Ursache für jeden potenziellen Fehler?

Sobald Sie die Bereiche ermittelt haben, die fehlersicher gemacht werden müssen, können Sie die Grundursache für jeden potenziellen Fehler identifizieren. TulipMit Hilfe der Analysefunktion können Sie genau erkennen, wann in Ihren Prozessen Fehler auftreten.

Jetzt ist auch ein guter Zeitpunkt, um eine Ursachenanalyse durchzuführen. Verwenden Sie Hilfsmittel wie das 5-Whys- oder das Fishbone- (Ishikawa-) Diagramm, um Ihrem Team zu helfen, die Fehlerquelle zu identifizieren.

3. Wie können Sie das Fehlerpotenzial verringern?

Augmented Worker-Technologien können eingesetzt werden, um Bediener zu unterstützen und Arbeitsabläufe fehlerfrei zu gestalten. TulipDie Apps für digitale Arbeitsanweisungen können so konfiguriert werden, dass ein Bediener erst dann zum nächsten Schritt übergehen kann, wenn die richtigen Bedingungen erfüllt sind.

Sie können zum Beispiel ein Pick-to-Light System (wie z.B. Tulip Light Kit) verwenden, um den richtigen Behälter oder das richtige Teil zu beleuchten, das während eines Prozessschritts benötigt wird. Sie können auch Unterbrechungsbalken verwenden, um zu erkennen, ob der Bediener in den richtigen Behälter gegriffen hat, und verhindern, dass der Prozess zum nächsten Schritt weitergeht, bis das richtige Teil gefunden wurde.

Tulip ermöglicht es Ihnen auch, intelligente Geräte wie Drehmomenttreiber, Messschieber, Waagen und Kameras in Ihre Prozesse zu integrieren. Sie können Werkzeuge wie Drehmomentschlüssel so programmieren, dass sie während eines bestimmten Arbeitsschritts genau nach Ihren Vorgaben arbeiten, so dass es unmöglich ist, den Vorgang falsch auszuführen. Sie können auch einen Messschieber integrieren, um sicherzustellen, dass ein Teil die richtige Größe hat, bevor Sie fortfahren.

4. Wenn Sie das Auftreten des Fehlers nicht unmöglich machen können, wie können Sie den Fehler erkennen und seine Auswirkungen minimieren?

Integrieren Sie Sensoren in Ihre Prozesse, um Fehler zu erkennen, den Benutzer bei Auftreten eines Fehlers zu benachrichtigen und ihn daran zu hindern, zum nächsten Schritt überzugehen, bis der Fehler behoben ist.

Bei einer Versandanwendung können Sie zum Beispiel eine digitale Waage an den Prozess anschließen, um das Produktgewicht zu ermitteln und den Prozess anzuhalten, wenn das Gewicht nicht den Anforderungen entspricht.

Sie können auch Kameras anschließen und von den Produkten verlangen, dass sie Bildverarbeitungsprüfungen bestehen, bevor sie in die Produktionslinie gelangen können.

5. Wie können Sie den Erfolg Ihrer Poka-Yoke-Methoden messen?

Mit Tulip ist es einfach, Ihre Poka-Yoke-Methoden zu testen, ihren Erfolg zu messen und Ihre Strategien schnell zu überarbeiten. TulipDer Drag-and-Drop-Editor vonApp erfordert keine Programmierung, so dass Sie Ihre Prozesse ganz einfach digitalisieren und Maßnahmen zur Fehlersicherung integrieren können.

Operations-Apps sammeln Produktionsdaten bei der Nutzung durch Ihre Mitarbeiter und bieten so wertvolle Einblicke in die KPIs, mit denen Sie Verbesserungen und den Erfolg Ihrer Poka-Yoke-Bemühungen messen können. Mit der Zeit erhalten Sie datengestützte Erkenntnisse darüber, ob die von Ihnen eingeführten Maßnahmen greifen. Einige Indikatoren, auf die Sie achten sollten, sind eine Verringerung der Fehler- und Ausschussrate und eine höhere Produktionszahl. Möglicherweise werden Sie auch feststellen, dass Ihre Mitarbeiter weniger Zeit mit dem Prozess verbringen.

6. Wie können Sie Ihre Methoden zur Fehlervermeidung verbessern?

Auf der Grundlage der gesammelten Daten darüber, welche Methoden funktionieren und welche nicht, können Sie Ihre Apps ganz einfach bearbeiten. Wenn Sie bei einer bestimmten Strategie keine Verbesserungen feststellen, können Sie Anpassungen vornehmen und sie erneut testen - einfach spülen und wiederholen.

Da Tulip cloudbasiert ist, werden alle Änderungen, die Sie an Ihren Anwendungen vornehmen, automatisch in Ihrem Unternehmen übernommen, so dass Ihre Prozesse immer auf dem neuesten Stand sind.

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Die Fehlersicherung nach der Poka-Yoke-Methode bietet viele Vorteile für die Fertigungsprozesse, allen voran die Verbesserung der allgemeinen Qualitätskontrolle. Durch die Integration von poka-yoke in die Fertigungslinie werden Fehler entweder verhindert oder kurz nach ihrem Auftreten erkannt. Dadurch wird verhindert, dass Produkte mit Qualitätsmängeln bis zum Ende des Prozesses gelangen. Daraus ergibt sich natürlich eine höhere Qualität der Produktion.

Außerdem packen diese Lösungen die Probleme an der Wurzel und verhindern, dass sie zu größeren Problemen werden. Die sofortige Lösung von Problemen nimmt wesentlich weniger Zeit in Anspruch als die Nachbearbeitung von Produkten, die bereits am Ende der Produktionslinie angekommen sind.

Die Anwendung von Poka-Yoke zur Fehlersicherung in Ihrer Fabrik kann zu einer Reihe weiterer Vorteile führen, wie z. B:

Geringerer Zeitaufwand für Schulungen
Da die Mitarbeiter nicht mehr so viele Probleme beachten müssen, müssen Sie auch nicht mehr so viel Zeit für deren Schulung aufwenden.

Förderung einer Kultur der kontinuierlicher Verbesserungsprozess
Poka-yoke fördert einen verbesserungsorientierten Ansatz, indem es die Mitarbeiter ermutigt, Probleme sofort zu lösen und die Ursache von Problemen anzugehen, um zu verhindern, dass sie zu größeren Problemen werden. Poka-yoke ist ein großartiges Instrument, das in einem größeren lean manufacturing Rahmen eingesetzt werden kann.

Verbesserung der Sicherheit
Sie können die Sicherheit in Ihrer Fabrik verbessern, indem Sie Maßnahmen ergreifen, um zu verhindern, dass Arbeiter in unsichere Situationen geraten.

Weniger Abfall
Es versteht sich vielleicht von selbst, aber weniger fehlerhafte Produkte zu produzieren bedeutet auch, dass Sie weniger Material verschwenden. Außerdem sparen Sie Zeit, indem Sie weniger Zeit für die Nachbearbeitung fehlerhafter Produkte aufwenden: Sie reduzieren nicht nur die Anzahl der Fehler, die behoben werden müssen, sondern es ist auch schneller, einen Fehler früher als später zu beheben.

Höhere Produktivität
Ihre Prozesse laufen reibungsloser ab, wenn Fehler vermieden und Defekte sofort erkannt und behoben werden. Das Ergebnis sind schnellere, effizientere Prozesse und weniger Verschwendung, was zu einer höheren Gesamtproduktivität führt.

TulipDie Plattform Frontline Operations kann Ihnen nicht nur dabei helfen, diese unmittelbaren Verbesserungen in Bezug auf Qualität, Effizienz, Produktivität und Sicherheit Ihrer Abläufe zu erreichen, sondern auch dabei, eine Kultur der kontinuierlicher Verbesserungsprozess über Jahre hinweg aufrechtzuerhalten.