22 preguntas para evaluar un MES de nueva generación

Los sistemas MES tradicionales heredados se construyeron para ser estables y destinados a durar, lo cual es una ventaja, pero normalmente no consiguen seguir el ritmo de las complejas y rápidas demandas del mercado y las interrupciones del mundo actual. Las soluciones MES de nueva generación se diseñaron para suplir las carencias de los sistemas heredados y ofrecer a los operarios de primera línea las herramientas que necesitan para agilizar la comercialización.

¿Qué hace un sistema de ejecución de fabricación?

En términos generales, los MES se encargan de gestionar los recursos, programar la producción, coordinar la ejecución y recopilar los datos de producción, entre otras muchas aplicaciones.

¿Qué hace una plataforma MES / Frontline Operations de nueva generación?

Una plataforma de operaciones es una herramienta conectada de gestión de datos y procesos que conecta personas, cosas (máquinas y dispositivos) y sistemas utilizados en un proceso de producción o logística en una ubicación física.

Como se ha señalado anteriormente, la industria manufacturera ha cambiado drásticamente desde el punto de vista operativo, técnico y social, lo que está afectando a la forma en que los fabricantes hacen negocios, repercutiendo en el MES tradicional de las siguientes maneras:

• Pilas tecnológicas borrosas

• Mayor adopción de la nube

• Transformación de la mano de obra

• Aumento de los acontecimientos perturbadores fuera de nuestro control

• Conectar dispositivos en el borde es más importante

Por lo tanto, tanto si es usted un fabricante que busca la transición de un MES heredado a un MES de nueva generación, como si desea adoptar una nueva plataforma de operaciones de primera línea por completo, deberá tener en cuenta algunas áreas clave que determinarán si una implantación tendrá éxito.

Centrado en el humano

A la hora de equipar a los trabajadores de primera línea con un nuevo sistema de última generación, los fabricantes deben tener en cuenta la aceptación y la experiencia de los usuarios y preguntarse:

• ¿Con qué facilidad aceptarán y podrán adoptar el sistema los usuarios?

• ¿Cómo es la experiencia para los usuarios finales que necesitan interactuar con el sistema?

• ¿Puede recopilar datos de seres humanos de forma fiable y estandarizada?

• ¿Existe alguna forma de mejorar la eficacia y evitar errores en las tareas?

Con un MES heredado, los trabajadores de primera línea se esfuerzan por completar tareas complejas manualmente con poca ayuda, lo que aumenta la posibilidad de errores y la frustración. Las plataformas de operaciones de primera línea, en cambio, aplican tecnologías de la industria 4.0 para reforzar la autonomía y la mejora de los trabajadores.

A la hora de planificar un despliegue ágil y de bajo riesgo, los fabricantes deben preguntarse:

• ¿Cuánto tiempo debo esperar para obtener valor de mi MES?

• Nuestro proceso y nuestro producto seguirán evolucionando. ¿Cómo evolucionará mi sistema conmigo?

• ¿Cómo me acomodo a cada necesidad, a lo largo del tiempo?

• ¿Cómo planificamos este viaje y por dónde empezamos?

Un MES tradicional se limita a estructuras de datos en silos y a una jerarquía descendente que restringen la respuesta rápida a los cambios externos, limitando la capacidad de una organización para competir. Por el contrario, un sistema MES de última generación cambia rápidamente para adaptarse a su producción dinámica y creciente, permitiéndole escalar sobre la marcha e implantar programas piloto económicos que se adapten a sus necesidades específicas.

Al considerar las formas de eliminar los cuellos de botella informáticos y la dependencia de los proveedores, es importante preguntarse:

• ¿Hasta qué punto debo confiar en mi equipo de TI para apoyar mis operaciones de fabricación?

• ¿Cuál es la relación entre software y servicios?

• ¿Hace los deberes para prever cómo crecerán/cambiarán sus necesidades de MES con el tiempo?

Los MES tradicionales dependen de TI o de proveedores y utilizan procesos automatizados que no capacitan a los trabajadores. Con una plataforma de operaciones de primera línea que utiliza tecnología sin código, los fabricantes aumentan sus ingenieros y personal de operaciones con las herramientas que necesitan para resolver sus problemas más acuciantes.

A la hora de desarrollar un sistema de datos flexible, accesible y contextualizado, tenga en cuenta lo siguiente:

• ¿Qué información necesita para obtener una visión holística de las operaciones?

• ¿Con qué facilidad puede añadir nuevas fuentes de datos (a través de sensores, máquinas, cámaras, etc.)?

• ¿Puede recopilar datos de seres humanos de forma fiable y estandarizada?

• ¿Es capaz de tomar medidas en tiempo real basándose en los datos que está recopilando?

Una desventaja de los MES tradicionales es que suelen implicar largos análisis de datos que impiden detectar los problemas hasta el final de la producción. De este modo, los defectos del producto pasan desapercibidos hasta que es demasiado tarde y se convierte en un problema. Afortunadamente, un MES de nueva generación permite a los fabricantes obtener una visión holística, en tiempo real y procesable de sus operaciones en cada fase de la producción, lo que facilita la identificación de los problemas a medida que surgen.

A la hora de ejecutar una estrategia destinada a apoyar la innovación dentro de su organización, es fundamental preguntarse lo siguiente:

• ¿Cómo puede conseguir una rentabilidad más rápida?

• ¿Dispone del entorno adecuado para fomentar la creatividad y la colaboración?

• ¿Están sus equipos de operaciones de primera línea equipados con las herramientas adecuadas para experimentar?

• ¿Su operación está diseñada teniendo en cuenta las normativas de cumplimiento?

La tecnología que depende de integraciones de terceros, proveedores y TI, no favorece la innovación porque desautoriza a los trabajadores de operaciones de primera línea al crear silos de datos y burocracia que se interponen en el camino del desarrollo de soluciones rompedoras a los problemas existentes. Con un sistema MES de última generación, los ingenieros y operarios pueden aprovechar la última tecnología basada en la nube sin necesidad de conocimientos de codificación, lo que permite su capacidad colectiva para experimentar, gestionar permisos, agilizar acciones complejas y cumplir los requisitos normativos.

A la hora de implantar un piloto para un MES de nueva generación, he aquí algunas cuestiones en las que debe pensar para evitar costes innecesarios:

• ¿Cuáles son los costes iniciales y los costes corrientes?

• ¿Existen ventajas adicionales que deba tener en cuenta al comparar el valor?

• ¿Ha evaluado todos los costes de implantación de su sistema, incluido el hardware, la implementación, el software, la asistencia continua y el mantenimiento?

Con un MES tradicional, desplegar cualquier actualización puede ser costoso y requerir años para ver el ROI, lo que desanima a los fabricantes a dar los pasos necesarios para transformar digitalmente sus operaciones. Sin embargo, con una plataforma de operaciones de primera línea, los fabricantes pueden experimentar el retorno de la inversión en tan solo semanas.

La implantación de un nuevo sistema, proceso o casi cualquier aspecto nuevo en su línea de producción siempre entraña cierto nivel de dificultad, por lo que los fabricantes deben identificar primero los puntos críticos y, a continuación, realizar pilotos para abordarlos individualmente. Aunque la implementación completa llevará su tiempo, podrá ver el valor temprano implementando pilotos de bajo riesgo. Estos proyectos piloto deben ser rápidos, sencillos y específicos.

A la hora de decidir si va a realizar el cambio a una plataforma de operaciones de primera línea, deberá plantear a su proveedor de MES sus casos de uso de cambios futuros para comprender plenamente las capacidades de su MES actual, al tiempo que reconoce las ramificaciones potenciales para su operación. Tenga en cuenta que la aceptación y adopción por parte de los usuarios es crucial en su estrategia de implantación, por lo que querrá incorporar los comentarios de su mano de obra de primera línea cuando evalúe un sistema MES de nueva generación.