Optimierungen in der Fertigung: Best Practices zur Verbesserung Ihrer Produktionsprozesse

Die verarbeitende Industrie ist in den letzten Jahren immer wettbewerbsintensiver geworden, wobei viele Unternehmen immer noch mit Materialknappheit zu kämpfen haben, die auf die Unterbrechung der Lieferketten durch die COVID-19-Pandemie zurückzuführen ist.

Laut Mckinsey ist die Verbrauchernachfrage jedoch über weite Strecken des Jahres 2022 robust geblieben, und die Kunden erwarten immer noch relativ schnelle Lieferzeiten für Produkte, an die sie sich vor der Pandemie gewöhnt haben. Dies hat die Unternehmen des verarbeitenden Gewerbes dazu veranlasst, effektivere und effizientere Wege zu finden, um Waren zeitnah zu produzieren und zu liefern.

Infolgedessen haben viele Unternehmen verschiedene Verfahren eingeführt, um die Produktivität und Effizienz ihrer Abläufe zu verbessern. Diese Optimierungstechniken ermöglichen es den Unternehmen, ihre Abläufe fein abzustimmen und schrittweise Verbesserungen in jedem Produktionsschritt vom Produktdesign bis zur Fertigstellung vorzunehmen.

In diesem Beitrag gehen wir darauf ein, wie Hersteller ihre kontinuierlicher Verbesserungsprozess Bemühungen angehen und der Optimierung von Produktionsprozessen zur Verbesserung ihrer Abläufe Priorität einräumen.

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Die Optimierung der Produktion erstreckt sich über den gesamten Betrieb und umfasst Eingaben und Anpassungen in den verschiedenen Produktionsstufen. Ziel ist es, den Produktionsprozess so schnell und effizient wie möglich zu gestalten und gleichzeitig überschüssigen Abfall zu beseitigen.

Einige der wichtigsten Vorteile der Optimierung Ihrer Produktionsprozesse sind:

Geringere Verzögerungen in der Produktion: Die Optimierung von Produktionsprozessen ermöglicht es Unternehmen, Ausfallzeiten bei tragfähigen Produktionsplänen zu reduzieren.

Dies wird besonders deutlich, wenn das Unternehmen eine regelmäßige, kontinuierliche Wartung der Ausrüstung vornimmt. Solche Maßnahmen verbessern die Effektivität und die Betriebszeit der Maschinen und stellen sicher, dass die Fertigungsbetriebe die vorgegebenen Produktionsfristen einhalten.

Verbesserte Produktqualität: Aus vielen Gründen können die Kosten für schlechte Qualität eine der größten Quellen für Ineffizienz in einer Produktionsumgebung sein. Daher kann die Identifizierung und Beseitigung der Quellen von Qualitätsmängeln einer der wichtigsten Schwerpunkte Ihrer Prozessoptimierungsbemühungen sein.

Indem sie sich auf die Verbesserung der Produktqualität konzentrieren, können Unternehmen den Zeit- und Ressourcenaufwand für Nacharbeit reduzieren, den Abfall minimieren und sicherstellen, dass der Endverbraucher Produkte erhält, die seinen Erwartungen entsprechen.

Besserer Einblick in Ihre Abläufe: Wenn es um die Optimierung von Fertigungsprozessen geht, ist die Datenerfassung in Echtzeit der Schlüssel. Unternehmen, die in der heutigen Umgebung tätig sind, investieren in großem Umfang in Industrie 4.0-Technologien wie IoT, Computervision und Edge Computing.

Wenn Sie diese Datenerfassungstools nutzen und eine Plattform implementieren, um sie mit den Menschen, Geräten und Systemen zu verbinden, die Ihren Betrieb antreiben, können Sie in Echtzeit Einblicke in alle Ihre Fertigungsprozesse gewinnen und Bereiche identifizieren, in denen Sie die Produktion kontinuierlich verbessern können.

Optimale Ressourcenzuweisung: Sobald Sie in der Lage sind, Ineffizienzen in Ihren bestehenden Prozessen zu erkennen, ist es an der Zeit, dafür zu sorgen, dass Ihre Ressourcen auf effiziente und produktive Weise eingesetzt werden.

Wenn Ihre Mitarbeiter beispielsweise viel Zeit mit der Dateneingabe und der manuellen Erfassung von Daten verbringen, kann sich die Implementierung einer Lösung, die diese Arbeit digitalisiert und rationalisiert, auszahlen, wenn es darum geht, Zeit zu sparen. So können Sie diese Arbeitsressourcen auf produktivere Tätigkeiten konzentrieren.

Die Optimierung Ihrer Produktionsaktivitäten ermöglicht es Unternehmen, Abfall zu reduzieren und ihre Kunden besser zu bedienen.

Darüber hinaus ist es im heutigen wettbewerbsorientierten Umfeld für Hersteller unerlässlich, Schritte zur kontinuierlichen Verbesserung ihrer Abläufe zu unternehmen.

Hier sind 5 Schritte, die Sie unternehmen können, um Ihre Produktionsbemühungen zu optimieren:

1. Ergreifen Sie Maßnahmen zur Nachverfolgung und Analyse Produktionsdaten: In den vernetzten Produktionsumgebungen, die es heute in den Unternehmen gibt, haben die Hersteller mehr Zugang zu Produktionsdaten als je zuvor.

Mithilfe einer Vielzahl miteinander verbundener Geräte und Sensoren können Unternehmen die Produktion verfolgen und in Echtzeit Erkenntnisse darüber gewinnen, was genau in jeder Phase des Herstellungsprozesses passiert.

2. Identifizieren Sie Möglichkeiten zur Optimierung: Sobald Sie über die Systeme und Tools verfügen, um Produktionsdaten zu erfassen und zu visualisieren, ist es an der Zeit, niedrig hängende Früchte für Optimierungsinitiativen zu identifizieren. Viele Unternehmen stellen fest, dass es einige Produktionsaktivitäten gibt, die inhärente Engpässe darstellen und zu erheblichen Ineffizienzen führen.

Sie könnten zum Beispiel feststellen, dass ein bestimmtes Gerät oder seine Nutzung einen Engpass für die nachfolgende Phase des Produktionsprozesses darstellt. Oder es gibt Betriebsabläufe, die suboptimal sind und den Produktionsfluss behindern.

Daher sollten Sie nach diesen Bereichen der Ineffizienz suchen, die die Produktion behindern. So können Sie Ihre Ressourcen nutzen, um die betroffenen Bereiche zu optimieren, die Produktivität zu steigern und die Verschwendung zu reduzieren.

3. Erst automatisieren, dann erweitern: Da die Unternehmen ihre Investitionen in die Automatisierung erhöht haben, um die Produktivität ihrer Produktionsaktivitäten zu verbessern, wird immer deutlicher, dass die Automatisierung ein Unternehmen nur bis zu einem gewissen Punkt voranbringt.

In den meisten Fällen arbeiten die heutigen Werkzeuge und Technologien mit den Menschen zusammen, um sie zu befähigen, effizienter, sicherer und genauer zu arbeiten.

Während Hersteller durch die Automatisierung manueller, sich wiederholender Aufgaben innerhalb ihres Produktionsprozesses erhebliche Effizienzsteigerungen erzielen können, erfordern viele Schritte immer noch einen erheblichen kognitiven Input, was die Notwendigkeit menschlichen Engagements unterstreicht.

Folglich sollten Unternehmen die Optimierung der Fertigung unter dem Gesichtspunkt betrachten, dass sie ihr bestehendes Personalaufstocken, um sich auf wertschöpfende Tätigkeiten zu konzentrieren, anstatt Menschen zu automatisieren.

4. Nutzen Sie die Technologie: Wie wir bereits erwähnt haben, bietet die Entwicklung von Industrie 4.0-Technologien den Herstellern unzählige Möglichkeiten, verschiedene fortschrittliche Systeme und Tools zur Optimierung ihrer Fertigungsprozesse zu nutzen.

So setzen Hersteller in einer Vielzahl von Branchen Computervision Technologien ein, um Qualitätsmängel in verschiedenen Produktionsstufen genau und effizient zu erkennen.

Darüber hinaus können Hersteller künstliche Intelligenz (KI) und machine learning (ML) zur Echtzeit-Datenanalyse für eine umfassende und effektive Produktionsoptimierung nutzen.

5. Messen Sie den Fortschritt im Laufe der Zeit: Die Optimierung der Produktion ist keine einmalige Angelegenheit. Außerdem bedeutet die sich ständig verändernde Produktionslandschaft, dass aktuelle Maßnahmen möglicherweise nicht mehr den gleichen positiven Effekt haben.

Daher müssen die Hersteller den Fortschritt im Laufe der Zeit messen und die Veränderungen und ihre Auswirkungen auf die Produktionsleistung verfolgen. Auf diese Weise können die Unternehmen ihre Produktionsprozesse kontinuierlich verbessern und so an der Spitze der Branche bleiben.

Mit Tulip sind Unternehmen in der Lage, Menschen, Maschinen und Systeme in ihren Betrieben miteinander zu verbinden und Produktionsdaten in jeder Phase der Produktion in Echtzeit zu erfassen.

Mithilfe dieser Daten können die Ingenieure und Vorgesetzten von kontinuierlicher Verbesserungsprozess auf einfache Weise ineffiziente Bereiche in den bestehenden Prozessen identifizieren und Maßnahmen zur kontinuierlichen Optimierung ihrer Produktion ergreifen.

Zum Beispiel, als Piaggio Fast Forward seinen neuen Gita-Roboter vom Prototyp in die Produktion überführte, benötigte das Unternehmen eine Möglichkeit, die Bediener schnell auf die neuen Montage Prozesse zu schulen und Produktionsdaten nahtlos zu erfassen.

Innerhalb weniger Wochen hat das Team von PFF ein Ökosystem von Apps entwickelt, um Bediener in jeder Phase von Montage und der Untermontage zu schulen, indem es aktuelle Informationen bereitstellt, digitale Arbeitsanweisungens.

Mit diesen digitalen Arbeitsabläufen war das Team in der Lage, eine Basislinie für Zykluszeiten, Durchflussraten, Taktzeiten und Fehlerzahlen zu erstellen, die es den Vorgesetzten ermöglichte, die Bemühungen von kontinuierlicher Verbesserungsprozess im gesamten Betrieb voranzutreiben.

Wenn Sie wissen möchten, wie Tulip Ihnen bei der Optimierung Ihrer Produktionsprozesse helfen kann, nehmen Sie noch heute Kontakt mit einem Mitglied unseres Teams auf!