Produktions-KPIs: 40 wichtige Produktionsmetriken, die Sie kennen sollten

Mit den verschiedenen technologischen Fortschritten der letzten Jahre haben die Hersteller Zugang zu einer Fülle von Daten, die bei jedem Schritt ihres Betriebs erzeugt werden. Dadurch sind Unternehmen besser in der Lage, ineffiziente Bereiche zu identifizieren und fundierte Entscheidungen zu treffen, um kontinuierlicher Verbesserungsprozess Initiativen voranzutreiben und der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein.

In diesem Beitrag erörtern wir, wie wichtig es ist, KPIs für die Fertigung zu ermitteln und zu verfolgen, und geben einen Überblick über die wichtigsten Kennzahlen, die Sie messen können, um Ihre Abläufe zu verbessern.

Key Performance Indicators (KPIs) sind Berechnungen, die helfen, die Frage "Wie steht es um X?" zu beantworten. KPIs für die Fertigung können den Fortschritt bei der Erreichung von Zielen auf verschiedenen Ebenen eines Unternehmens aufzeigen. Die Summe dieser KPIs gibt Aufschluss über die Leistung der Linie, des Werks und/oder des Unternehmens. Darüber hinaus helfen diese Kennzahlen Unternehmen, datengestützte Entscheidungen zu treffen, um Produktivität, Qualität und Rentabilität zu verbessern.

Laden Sie unseren ultimativen Leitfaden für Produktionsüberwachung im digitalen Zeitalter herunter →.

Key Performance Indicators (KPIs) sind Berechnungen, die helfen, die Frage "Wie steht es um X?" zu beantworten. KPIs für die Fertigung können den Fortschritt bei der Erreichung von Zielen auf verschiedenen Ebenen eines Unternehmens aufzeigen. Die Summe dieser KPIs gibt Aufschluss über die Leistung der Linie, des Werks und/oder des Unternehmens.

1. Die Anlagenauslastung ist eine Kennzahl, die zum Verständnis der Effizienz dient. Um diese Berechnung durchzuführen, müssen Sie sowohl die tatsächliche Produktion als auch die maximale Kapazität kennen. Teilen Sie die tatsächliche Produktion durch die maximale Kapazität und multiplizieren Sie das Ergebnis mit 100, um die Anlagenauslastung zu berechnen.

Anlagenauslastung = (Tatsächlicher Output/Maximale Kapazität) x 100

2. Die Opportunitätslücke ist eine Kennzahl, die sich auf die Nutzung von Vermögenswerten bezieht. Die Opportunitätslücke ist "die Differenz zwischen dem, was eine Anlage produzieren kann, und dem, was sie tatsächlich produziert". Um die Opportunitätslücke zu berechnen, subtrahieren Sie die maximale Kapazität vom tatsächlichen Output.

Maximale Kapazität - tatsächlicher Output = Opportunitätslücke

3. Die vermiedenen Kosten sind eine geschätzte Einsparung aufgrund von Präventivmaßnahmen. Mit dieser Kennzahl wird berechnet, wie viel Sie durch Ausgaben eingespart haben. "Das Ergebnis ist eine Kostenvermeidung, und zwar nur dann, wenn mit ziemlicher Sicherheit davon ausgegangen werden kann, dass die Kosten ohne die Maßnahme anfallen werden. Am Beispiel von Maschinenausfällen könnte die Kennzahl für vermiedene Kosten berechnet werden, indem die Kosten für vorbeugende Wartung von den angenommenen Reparaturkosten plus den Produktivitätsverlusten aufgrund von Ausfallzeiten abgezogen werden.

Angenommene Reparaturkosten + Produktionsverluste - Kosten für vorbeugende Wartung = vermiedene Kosten

Eine verwandte Berechnung ist das Verhältnis von ungeplanter zu planmäßiger Wartung. So können Sie feststellen, wie oft Sie notwendige Wartungsarbeiten versäumen. Berechnen Sie diesen KPI, indem Sie die Anzahl der geplanten Wartungsereignisse durch die Anzahl der Notfallwartungsereignisse dividieren.

# Anzahl der Notfall-Wartungsereignisse / geplante Wartungsereignisse = Verhältnis der außerplanmäßigen Wartung

4. Die Kapazitätsauslastung misst, wie stark eine Linie, ein Werk oder eine Fabrik ihre gesamte Produktionskapazität nutzt. Wenn Sie z.B. das Potenzial haben, Ihre Aufträge erheblich zu erweitern, sollten Sie Ihre Kapazitätsauslastung überprüfen, bevor Sie die Lieferung des Produkts zusagen. Auf diese Weise können Sie feststellen, ob Sie eine Erweiterung mit der vorhandenen Kapazität erfüllen können oder ob Sie Ihre Produktion anpassen müssen.

Berechnen Sie die Fabrikauslastung, indem Sie die tatsächliche Fabrikauslastung durch Ihre Gesamtproduktionskapazität teilen.

Tatsächliche Fabrikauslastung/Gesamtproduktionskapazität = Kapazitätsauslastung

5. Zykluszeit ist die durchschnittliche Zeit zwischen zwei Prozessabschlüssen. Die Zykluszeit ist eine verwandte Metrik, die die Geschwindigkeit oder Zeit misst, die für die Herstellung eines bestimmten Produkts benötigt wird. Berechnen Sie diese Kennzahl, indem Sie die Startzeit des Prozesses von der Endzeit des Prozesses subtrahieren.

Zykluszeit = Prozess-Endzeit - Prozess-Startzeit

6. Die Nachfrageprognose ist eine Kennzahl, die Herstellern hilft, die Menge an Rohstoffen zu verstehen, die sie benötigen, um die erwartete Kundennachfrage zu erfüllen.

Prognostizierte Kundennachfrage = Rohstoffe * Produktionsrate

7. Betriebszeit und Ausfallzeit messen die Produktionsleistung auf Werksebene. Es gibt eine Kontroverse darüber, welche Messung wertvoller ist. Wir werden jedoch erläutern, wie Sie beide Werte berechnen können. Sie können die Gesamtzahl der produzierten Einheiten durch die Betriebszeit der Anlage dividieren, um die durchschnittliche Produktionsrate zu berechnen. Multiplizieren Sie diesen Wert mit der Gesamtzahl der Ausfallzeiten und ermitteln Sie die Gesamtzahl der Einheiten, die Sie während der geplanten Produktionsstunden nicht produzieren konnten.

Betriebszeit = Laufzeit der Anlage (Produktion) / Verfügbare Gesamtzeit für Betrieb oder Produktion

Anlagenlaufzeit = Verfügbare Gesamtzeit für den Betrieb - geplante und ungeplante Ausfallzeiten/Stillstände.

Stillstandszeit der Anlage = 1 - (Laufzeit der Anlage/Gesamte verfügbare Zeit für Betrieb oder Produktion)

8. Der Arbeitsaufwand als Prozentsatz der Kosten ist eine einfache Kennzahl.

Arbeit als Prozentsatz der Kosten = Arbeit / Bruttoumsatz

9. Arbeitseinsatz ist eine Kennzahl, die berechnet, wie viel der Zeit, die jemand arbeitet, mit Arbeit verbracht wird und wie viel Zeit im Leerlauf oder anderweitig verbracht wird.

Arbeitsinhalt insgesamt/(Arbeitsinhalt + Leerlaufzeit insgesamt).

Wenn jemand 5 Stunden in der Werkstatt arbeitet, aber 2 Stunden davon nicht, beträgt die Arbeitsauslastung 60%.

10. Wartungskosten pro Einheit "sind die gesamten Wartungskosten geteilt durch die Anzahl der produzierten Einheiten im Messzeitraum. Die Gesamtkosten für die Wartung umfassen die gesamten Arbeitsstunden für die Wartung, Teile und alle anderen Kosten, die mit der Wartung verbunden sind (präventiv und korrigierend)." Sie können diese Kennzahl mit der folgenden Formel berechnen:

Wartungskosten pro Einheit = Gesamte Wartungskosten / Anzahl der produzierten Einheiten

11. Herstellungskosten pro Einheit berechnet alle möglichen Produktionskosten (Material, Arbeit, variable Gemeinkosten, Maschinenabschreibung usw.) und teilt diesen Wert durch die Anzahl der produzierten Einheiten des Produkts.

Herstellungskosten pro Einheit = Gesamte Herstellungskosten / Produzierte Einheiten

12. Materialkostenrechnung, Verbrauch ist eine Kennzahl, die die Menge an Material, die für die Herstellung einer bestimmten Anzahl von Einheiten erwartet wird, mit der Menge an Material vergleicht, die tatsächlich für die Herstellung dieser Einheiten verwendet wurde.

Materialkalkulation, Verbrauch = Verwendete Materialien/erwartete Materialien

13. Mittlere Zeit zwischen Ausfällen (MTBF) "ist die vorhergesagte Zeit zwischen inhärenten Ausfällen eines mechanischen oder elektronischen Systems während des normalen Systembetriebs." Berechnen Sie diese Metrik, indem Sie die durchschnittliche Zeit zwischen den Ausfällen des Systems nehmen. Beachten Sie, dass diese Kennzahl für reparierbare Systeme verwendet wird.

14. Mittlere Zeit bis zum Ausfall ist eine Kennzahl, die für reparable Systeme verwendet wird. Wie die MTBF wird sie als die durchschnittliche Zeit zwischen zwei Ausfällen berechnet.

15. Mittlere Zeit bis zur Reparatur " ist ein grundlegendes Maß für die Wartbarkeit von reparierbaren Gegenständen. Sie stellt die durchschnittliche Zeit dar, die benötigt wird, um eine ausgefallene Komponente oder ein Gerät zu reparieren. Mathematisch ausgedrückt handelt es sich um die Gesamtzeit für die Instandsetzung von Ausfällen geteilt durch die Gesamtzahl der Instandsetzungsmaßnahmen für Ausfälle während eines bestimmten Zeitraums.

16. Pünktliche Lieferung ist der Prozentsatz der Zeit, in der ein Hersteller ein fertiges Produkt termingerecht an den Kunden liefert.

Berechnen Sie die pünktliche Lieferung, indem Sie die Anzahl der bestellten Einheiten durch die Anzahl der pünktlich gelieferten Bestellungen teilen.

17. Die Gesamtanlageneffektivität (Gesamtanlageneffektivität (OEE)) ist eine Möglichkeit, die Produktivität der Produktion zu messen.

Gesamtanlageneffektivität (OEE) = Verfügbarkeit X Leistung X Qualität

18. Effizienz der Produktionszyklen misst die "Wertschöpfungszeit in Prozent der Durchlaufzeit".

Fertigungszykluseffizienz = Wertschöpfungszeit / Durchlaufzeit

19. Überstunden als Prozentsatz der Gesamtstunden ist eine unkomplizierte Kennzahl. Sie berechnet, wie viele der Stunden eines Unternehmens Überstunden im Vergleich zu Standardstunden sind. Dies kann auf ein Problem bei der Produktionsplanung hinweisen.

Überstunden/Reguläre Stunden X 100%=Überstundensatz

20. Taktzeit ist der Durchschnitt zwischen der Produktionsstartzeit einer Einheit und der nächsten Einheit.

Taktzeit = Produktionszeit / Kundennachfrage

21. Ausbeute beim ersten Durchlauf (FPY) ist die Anzahl der Einheiten ohne Nacharbeit oder Ausschussfehler, die einen Prozess verlassen, geteilt durch die Anzahl der Einheiten, die in denselben Prozess über einen bestimmten Zeitraum eintreten.

Qualitätseinheiten/Gesamtheit der produzierten Einheiten = FPY-Rate

22. Die rollende Durchsatzausbeute ist eine FPY-bezogene Metrik, die die Wahrscheinlichkeit misst, dass eine Produktionslinie in einem Prozess mit mehreren Schritten eine Qualitätseinheit produziert. Sehen Sie sich die folgende Gleichung an, die von 4 Schritten ausgeht: y, z, x und a.

RTY= FPYofx * FPYofy * FPYofz * FPYofa

23. Ungeplante Kapazitätsausgaben sind ungeplante Ausgaben.

Kapazitätsaufwand insgesamt - geplanter Kapazitätsaufwand = ungeplanter Kapazitätsaufwand

24. Die Ausgaben für ungenutzte Kapazitäten oder die Kosten für ungenutzte Kapazitäten messen, wie viel verfügbare Kapazität von Maschinen, Menschen usw. unterstützt wurde, aber ungenutzt blieb.

Ungenutzte Kapazitätsausgaben = Fixkosten x (1 - Unternehmensleistung/ maximal mögliche Unternehmensleistung)

25. Die Auslastung ist der Anteil des von Ihnen erzeugten Outputs an Ihrem gesamten möglichen Output.

Leistung / Optimale Leistung = Auslastung

26. Unfertige Erzeugnisse (WIP ) sind die Menge oder der Wert der teilweise fertiggestellten Waren.

Prozentsatz der Fertigstellung * Verkaufspreis - (Bisherige Kosten / Kostenvoranschlag)

27. Die Umrüstzeit misst die Geschwindigkeit oder Zeit, die benötigt wird, um eine Fertigungslinie oder Anlage von der Herstellung eines Produkts auf die Herstellung eines anderen Produkts umzustellen.

Netto verfügbare Zeit - Produktionszeit = Umrüstung Zeit

28. Rejects oder Kundenrücksendungen messen, wie oft Kunden Produkte ablehnen oder zurückfordern, weil sie schlechte Produkte erhalten haben.

29. Der Durchsatz misst, wie viel Produkt eine Maschine, eine Linie, eine Einheit oder eine Anlage innerhalb einer bestimmten Zeitspanne produziert.

30. Production Attainment misst den Prozentsatz der Zeit, in der ein angestrebtes Produktionsniveau innerhalb eines bestimmten Zeitplans erreicht wird.

Erreichte Produktion = Zeiträume, in denen das Produktionsziel erreicht wurde/Gesamtzeiträume im Zeitplan

31. Vorfälle im Bereich Gesundheit und Sicherheit ist die Anzahl der Vorfälle im Bereich Gesundheit und Sicherheit, die während eines bestimmten Zeitraums erfasst wurden. Je nach Branche möchten Sie vielleicht auch die Anzahl der Verstöße in einem Jahr messen. Diese Kennzahl gibt an, wie oft die Anlage im Laufe des Jahres gegen die gesetzlichen Vorschriften verstoßen hat. Neben der Anzahl der Ereignisse sollten Sie auch die Dauer der Nichteinhaltung, die Gründe für die Nichteinhaltung und die Art und Weise, wie das Ereignis gelöst wurde, messen.

32. Produkteinführung Rate misst die Zeit, die benötigt wird, um ein neues Produkt zu entwerfen, zu entwickeln und die Produktion hochzufahren.

33. Startdatum der vollen Produktion - Startdatum der Produktentwicklung = Produkteinführung Rate.

34. Die Cash-to-Cash-Zykluszeit misst die Zeit zwischen dem Kauf der Produktionsanlage oder des Lagerbestands und dem Eingang der Zahlungen aus dem Verkauf des produzierten oder gekauften Lagerbestands.

Verkaufsdatum - Kaufdatum des Werks/Inventars = Cash to Cash Zykluszeit

35. Auslastung der Belegschaft: Misst den prozentualen Anteil der Zeit, die Mitarbeiter mit produktiven Tätigkeiten verbringen, und zeigt Bereiche für ein besseres Personalmanagement und Training auf.

36. digitale Transformation Index: Bewertet die Einführung und Integration digitaler Technologien in den Fertigungsprozess, um Innovation und Wettbewerbsfähigkeit zu fördern.

37. Lieferkette Effizienz: Verfolgt die Leistung des gesamten Lieferkette und identifiziert Engpässe und Möglichkeiten zur Optimierung.

38. Kundenzufriedenheit: Bewertet den Grad der Zufriedenheit der Kunden mit der Qualität und Lieferung der hergestellten Produkte und unterstützt die Bemühungen von kontinuierlicher Verbesserungsprozess .

39. Lagerumschlag: Analysiert, wie schnell die Bestände verkauft werden, und gibt so Aufschluss über Nachfrage und Produktionseffizienz.

40. KI- und Automatisierungsrate: Misst das Ausmaß, in dem Hersteller künstliche Intelligenz (KI) und Automatisierungstechnologien in ihre Prozesse einbauen und so eine bessere Produktivität und Entscheidungsfindung ermöglichen.

Da sich die Fertigungslandschaft im Jahr 2023 weiter entwickelt, ist es für Unternehmen entscheidend, ihre KPIs zu überwachen und zu optimieren, um auf dem Markt wettbewerbsfähig zu bleiben. Durch die Verfolgung und Analyse dieser wichtigen Produktionsmetriken können Hersteller wertvolle Erkenntnisse gewinnen, die zu einer verbesserten Effizienz, Qualität und Kundenzufriedenheit führen. Verpassen Sie nicht die Gelegenheit, diese wichtigen KPIs zu nutzen, um Ihre Produktionsleistung zu steigern und Ihren langfristigen Erfolg zu sichern.