Verhinderung von Ausbrüchen in der Luxusgüterproduktion mit Apps

Ob in Form von Kundenreklamationen oder fehlgeschlagenen Qualitätsprüfungen - Qualitätsmängel können sich erheblich auf den Gewinn Ihres Unternehmens auswirken: direkt durch die Material- und Arbeitskosten im Nachbearbeitungsprozess - und indirekt durch den Verlust von Kundenzufriedenheit und Vertrauen.

Werksleiter in jedem Sektor sind bestrebt, Szenarien zu verhindern, in denen fehlerhafte Produkte die Fabrik verlassen oder fertige Produkte ständig nachbearbeitet werden müssen. Aber für Hersteller von Luxusgütern ist das Verhindern von Ausbrüchen sogar noch wichtiger.

Schließlich ist die Herstellung von Luxusgütern durch die kostspieligen Materialien, die in den Produktionsprozess einfließen, und durch die Produktionslinie mit hohem Mischungsgrad und geringen Stückzahlen gekennzeichnet. Die Nachbearbeitung von Produkten verschwendet Ressourcen, verlangsamt die Produktionslinie und verzögert die Freigabe.

Darüber hinaus ist es für Hersteller von Luxusgütern besonders wichtig, den Ruf zu wahren, hochwertige Produkte herzustellen. In diesem Sektor stellt alles, was nicht perfekt ist, ein Risiko für das Vertrauen und die Zufriedenheit der Kunden dar.

Angesichts eines Anstiegs der Rohstoffkosten um 76 %, drohender Lieferkette Störungen und einer sich verändernden Belegschaft stehen die Hersteller von Luxusgütern mehr denn je unter Druck, Ausschuss, Abfall und Nacharbeiten zu reduzieren - und gleichzeitig ihren Kundenstamm zu stärken. Auf dem Weg zur operativen Exzellenz ist ein einfacher erster Schritt die Entwicklung einer Strategie zur Vermeidung von Qualitätsausfällen.

Es gibt zwei Hauptursachen für Ausbrüche. Die erste ist ein Qualitätsproblem in der Produktionslinie eines Herstellers - und die zweite ist ein Mangel an Material und Produktionsdaten , um diese Qualitätsprobleme in Echtzeit zu erkennen und abzumildern.

Qualitätsprobleme treten in Ihrer Produktionslinie auf, wenn Ihre Mitarbeiter inkonsistente Prozesse befolgen und Abweichungen vom selben Produkt produzieren. Dies ist besonders häufig in der Luxusgüterproduktion der Fall, wo die Digitalisierung noch nicht weit fortgeschritten ist und die Mitarbeiter auf papierbasierte Anweisungen angewiesen sind, die sich nur langsam aktualisieren lassen. Aufgrund des hohen Anteils an manueller Arbeit behalten die Mitarbeiter manchmal ihre eigene Version der Anweisungen. Sie lernen vielleicht einen bestimmten Prozess von der Person, die neben ihnen sitzt oder von der Person, die sie bei der Einarbeitung geschult hat, und geben diese Anweisungen dann an den nächsten Bediener weiter, wenn dieser an der Reihe ist, die Einarbeitung durchzuführen. Ein Mangel an Kontrolle und Standardisierung von Arbeitsanweisungen führt zu Unstimmigkeiten, schränkt die Transparenz ein und verhindert Bemühungen zur Prozessverbesserung.

Ein weiterer Grund für Ausbrüche ist die Unfähigkeit, Qualitätsprobleme frühzeitig zu erkennen, was meist auf einen Mangel an Betriebs- und Materialverfolgungsdaten zurückzuführen ist. Ohne digitale Hilfsmittel müssen die Bediener den ineffizienten und fehleranfälligen Prozess der manuellen Erfassung von Produktionsdaten durchlaufen. Die Zeitspanne zwischen Datenerfassung, der Übertragung und der Analyse macht es unmöglich, Qualitätsprobleme sofort zu erkennen, ohne dass eine Qualitätskontrollinstanz eingeschaltet wird. Darüber hinaus hindert die begrenzte Menge an Produktionsdaten Prozessingenieure und Werksleiter daran, Engpässe und Hot Spots für Qualitätsprobleme in der Produktionslinie zu erkennen - so dass sie nicht in der Lage sind, die dringend benötigten Prozessanpassungen rechtzeitig vorzunehmen.

Im Gegensatz zu vielen anderen Sektoren ist die Herstellung von Luxusgütern ein sehr manueller Produktionsprozess. Schließlich ist es die handgefertigte Qualität, die die Käufer anlockt und den Premiumpreis rechtfertigt. Während die Hersteller das menschliche Element in ihrem Produktionsprozess beibehalten müssen, müssen sie auch das Problem der uneinheitlichen Qualität und der späten Erkennung von Mängeln lösen. Durch die Einführung digitaler Tools wie z.B. digitaler Arbeitsanweisungen können Hersteller von Luxusgütern damit beginnen, einen menschenzentrierten Betrieb aufzubauen, in dem Technologien dazu dienen, die Fähigkeiten ihrer Mitarbeiter zu erweitern - damit sie schneller, besser und effizienter arbeiten können.

Digitale Arbeitsanweisungen sind der effizienteste Weg, um Ihre Fertigungsverfahren zu standardisieren und auf dem neuesten Stand zu halten. Im Gegensatz zu papierbasierten Anweisungen, die fehler- und verlustanfällig sind, können Sie mit dynamischen Anweisungen Ihre neuen Abläufe leicht sortieren - und sicherstellen, dass die Bediener immer die neuesten Aufgaben sehen.

Digitale Arbeitsanweisungen vereinfachen das Anweisungsmanagement in Umgebungen mit hohem Auftragsvolumen, wie z.B. in der Luxusgüterproduktion. Sie machen es überflüssig, Aufgaben für jeden Bauvorgang manuell anzuordnen. Stattdessen können Sie eine "Bank" von Aufgaben erstellen, diese in Sequenzen zusammenfassen und bis zum Bau Ihres Endprodukts vorarbeiten.

Mit Hilfe von visuellen Indikatoren, wie z.B. Rich-Media-Materialien in den Arbeitsanweisungen, haben die Bediener mehr Anhaltspunkte für die Fertigstellung ihrer Arbeit und eine bessere Chance, Fehler während des Arbeitsprozesses zu erkennen.

Digitale Arbeitsanweisungen dienen auch als Inline-Qualitätskontrolle für die Bediener. Die automatisierte Datenerfassung und Verarbeitung bedeutet, dass Ihr System überprüfen kann, ob die Aufgaben korrekt ausgeführt wurden, bevor es mit dem nächsten Schritt weitergeht. Auf diese Weise können Hersteller ihre Abläufe wirklich fehlerfrei gestalten.

Die automatisierte Datenerfassung mit digitalen Arbeitsanweisungen bietet auch eine weitere Ebene der Fehlersicherheit, indem sie eine kombinierte Quelle der Wahrheit in Ihren verschiedenen Systemen schafft. Keine inkonsistenten Produktions- und Materialdaten mehr. Vernetzte Maschinen beseitigen Datensilos und verringern die Belastung der Menschen bei der Dateneingabe. Die Abkehr von der manuellen Dateneingabe mit Hilfe von Geräten wie Waagen, Sensoren und Maschinen stellt sicher, dass die richtigen Daten zur richtigen Zeit erfasst werden - und bietet so eine vollständige Rückverfolgbarkeit für Audits oder Ursachenanalysen.

Vollständige Rückverfolgbarkeit bedeutet auch, dass die Werksleiter erkennen können, wo und wann Aktionen stattfinden - so können sie etwaige Qualitätsengpässe in der Fertigung erkennen. Dies ist wichtig, um herauszufinden, wie es zu Fehlern kommt und welche Änderungen vorgenommen werden müssen, damit sich solche Fehler nicht wiederholen.

Die Rückverfolgbarkeit von den Rohstoffen bis zu den fertigen Produkten eröffnet auch den Bedienern die Möglichkeit, sich an der Entscheidungsfindung zu beteiligen. Da die Daten sofort verfügbar sind, haben die Bediener jetzt ein weiteres Instrument, um sowohl mit den Betriebsleitern als auch mit den Systemingenieuren zu kommunizieren - und Verbesserungen an bestehenden Prozessen vorzuschlagen.

Das Ersetzen von Papier durch digitale Arbeitsanweisungen ist das beliebteste Anwendungsfall der digitalen Tools in der Luxusgüterproduktion, aber es ist nur eine der vielen Apps, die Ihnen helfen können, Ihre Produktionslinie zu verbessern. Ein System von Apps, das auf einer einzigen Betriebsplattform aufbaut, kann Maschinen, Menschen und Systeme miteinander verbinden, um die Fähigkeiten Ihrer Mitarbeiter zu verbessern, die Produktivität und Effizienz zu steigern und vor allem einen kontinuierlicher Verbesserungsprozess Kreislauf innerhalb Ihres Betriebs zu schaffen.

In dieser Art von Umgebung stehen Ihre Mitarbeiter im Mittelpunkt aller Digitalisierungsbemühungen - sie sind sowohl die Treiber als auch die Nutzer der Technologie, und die Systeme werden so aufgebaut, dass sie ihre wichtigsten Probleme lösen. Da sie von der Last der manuellen Dateneingabe befreit sind, können sich die Mitarbeiter an der Front mit wichtigeren, wirkungsvolleren Aufgaben beschäftigen, die zu Prozessverbesserungen führen.