Comprender la diferencia entre un sistema push y un sistema pull es importante cuando se trata de gestionar el inventario de productos a medida que se distribuyen a los consumidores.
Garantizar que el inventario se distribuye adecuadamente desde las instalaciones de fabricación hasta los mayoristas y minoristas puede marcar una diferencia significativa a la hora de reducir los residuos, unprincipio básico de la fabricación ajustada.
En este post, describiremos las diferencias entre los sistemas push y pull y ofreceremos algunos ejemplos para ayudar a ilustrar por qué a menudo se prefiere el sistema pull cuando se trata de seguir los principios lean.
Sistema Push vs. Pull
¿Qué es un sistema de empuje?
En una cadena de suministro basada en el empuje, los productos son empujados a través del canal desde la producción hasta los minoristas. Esto significa que la producción se produce en función de la previsión de la demanda.
Utilizar un sistema push es preferible en los casos en los que hay una gran demanda de un producto determinado, y tener grandes cantidades de existencias en stock es beneficioso para satisfacer la demanda de los consumidores.
¿Qué es un sistema pull?
En una cadena de suministro basada en la atracción, el aprovisionamiento, la producción y la distribución se basan en la demanda y no en predicciones. Los bienes se producen en la cantidad y el tiempo necesarios.
Los sistemas pull suelen preferirse en situaciones en las que hay una demanda limitada de un producto específico, o cuando el coste de gestionar el exceso de inventario supera el beneficio de tener un excedente de producto en stock.
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Limitaciones al trabajo en curso (WIP)
Si una empresa limita explícitamente su trabajo en curso (WIP), entonces está utilizando un sistema pull. Si no, están utilizando un sistema push.
Lo que esto significa es que un sistema pull inicia la producción sólo si no se ha alcanzado el límite de WIP. Si hay espacio disponible para que se produzca más WIP, se puede liberar un nuevo pedido. Sin embargo, en un sistema pull, todo el WIP permitido ya habría estado en la cola.
Diferencias entre empujar y tirar
Sistema Push - Sin dependencia de la demanda ni límites de WIP
Una empresa que utilice el sistema push preverá la demanda y empleará el proceso de Planificación de Necesidades de Material (MRP) para producir bienes y servicios con antelación. Esto está relacionado con el concepto Just-in-Case.
Puede que esta previsión no siempre sea exacta y requiera el almacenamiento de existencias, pero sigue siendo una estrategia útil para los productos que suelen tener mucho trabajo en curso (WIP) o largos plazos de entrega.
El sistema de empuje es especialmente útil para productos con poca incertidumbre en la demanda o con gran importancia de las economías de escala en la reducción de costes.
Ejemplo de sistema de empuje
La planificación de necesidades de material (MRP) mencionada anteriormente es un sistema de empuje, ya que no existen limitaciones previas de WIP. Las mercancías se producen conforme al plan maestro de producción sin tener en cuenta el estado actual.
Sistema pull - Depende de la demanda y limita el WIP
El sistema pull es un método de fabricación ajustada que utiliza la estrategia "justo a tiempo", consistente en no producir bienes hasta que se recibe un pedido. En lugar de prever la demanda, el sistema pull produce "según las necesidades".
Esto es especialmente útil para las empresas que se enfrentan a una gran incertidumbre en la demanda, una baja mezcla de productos y una escasa importancia de las economías de escala.
Ejemplo de sistema pull
El Kanban clásico es un sistema pull ya que hay un número fijo de tarjetas disponibles, y esto limita el WIP.
Las ventajas de utilizar una estrategia híbrida push-pull
Al igual que ocurre con Just-in-Time frente a Just-in-Case, Push frente a Pull no es blanco o negro. La mayoría de las empresas tienen una especie de híbrido de ambos, en un espectro entre los dos extremos.
La estrategia push-pull suele sugerirse para productos con una elevada incertidumbre de la demanda y una gran importancia de las economías de escala.
Ejemplo
Dell realiza pedidos previos y se aprovisiona de materias primas y componentes. Sin embargo, a partir de este momento, no producen sus ordenadores hasta que se realiza un pedido. Inicialmente "empujan", pero luego pasan a "tirar'' en el proceso de producción y montaje.
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