Seguimiento del tiempo para fabricantes: Obtenga visibilidad en tiempo real de la producción

El seguimiento del tiempo es una metodología mediante la cual los fabricantes registran el tiempo que tarda un operario en realizar una actividad o completar una tarea.

Un seguimiento adecuado del tiempo no consiste sólo en controlar las horas de trabajo. Cuando se hace correctamente, puede mejorar la eficacia, identificar los valores atípicos de productividad, ahorrar dinero y optimizar el rendimiento.

En consecuencia, obtener visibilidad sobre el tiempo real de producción de los productos de su fábrica puede suponer una aportación inconmensurable para su organización. Desde un mayor compromiso de los empleados hasta la capacidad de identificar y resolver rápidamente los problemas cuando se producen, obtener la capacidad de ver con precisión cuánto tiempo se tarda en fabricar cada producto elimina cualquier excusa para no cumplir los plazos y los programas de producción.

En la mayoría de los entornos de fabricación, es habitual ver cómo se utilizan cronómetros, hojas de cálculo Excel e incluso hojas de horas en papel para realizar el seguimiento de los procesos diarios en las distintas fases de producción.

Aunque estas herramientas pueden ser eficaces para realizar un seguimiento del rendimiento individual en comparación con los puntos de referencia y las expectativas de la empresa, a menudo dejan mucho que desear cuando se trata de agregar datos y obtener información en tiempo real sobre la productividad en todas las instalaciones. Además, estos métodos de seguimiento del tiempo tienden a ser extremadamente manuales e ineficaces.

Cuando se trata del seguimiento del tiempo, las métricas comunes que se siguen en un entorno de fabricación pueden incluir la productividad, la productividad por empleado, el coste de la mano de obra/materiales/gastos fijos, la duración de las tareas, la duración de los productos en la misma fase del proceso de fabricación, etc.

Dado que hay tantos KPI diferentes que una empresa querría controlar, tiene sentido que los fabricantes se esfuercen por automatizar su recopilación de datos tanto como sea posible.

Aunque las hojas de horas siempre se han considerado un mal necesario cuando se trata del seguimiento de la producción en la fabricación, la explosión de soluciones para trabajadores conectados en los últimos años ha dado a los fabricantes más opciones que nunca cuando se trata del seguimiento del tiempo en sus instalaciones.

El seguimiento del tiempo es uno de los casos de uso más comunes que ayudamos a abordar a los fabricantes en Tulip.

Gracias a nuestra plataforma de operaciones de primera línea, las empresas pueden obtener visibilidad en tiempo real del rendimiento de los operarios y crear cuadros de mando personalizados que permiten a los supervisores realizar un seguimiento de los progresos a lo largo del tiempo.

Además, los fabricantes pueden aprovechar estos datos de producción en tiempo real para identificar y eliminar cuellos de botella en sus procesos de producción.

Por último, las empresas pueden realizar un seguimiento de las actividades sin valor añadido que afectan a la productividad y generan despilfarro.

Los fabricantes deben tomar una página del libro de los "grandes datos" e implantar cuadros de mando en tiempo real para supervisar sus procesos empresariales. Aunque los cuadros de mando analíticos en tiempo real suelen asociarse a las grandes empresas, cada vez están más al alcance de fabricantes de todos los tamaños.

La idea que subyace a estos cuadros de mando es proporcionar visibilidad de las operaciones a aquellos que necesitan tomar decisiones oportunas e informadas sobre la productividad o el rendimiento. Estos responsables de la toma de decisiones pueden ser supervisores, un equipo directivo, ejecutivos... cualquiera que no disponga del tiempo o los recursos necesarios para peinar viejos informes o conjuntos de datos.

Los equipos de gestión pueden entonces utilizar estos datos en tiempo real como un sistema de alerta temprana de excepciones y problemas para poder resolverlos rápidamente.

La capacidad de identificar y eliminar los cuellos de botella es fundamental para los fabricantes que necesitan optimizar la utilización de los activos y mejorar la productividad. Los expertos en fabricación afirman que los datos en tiempo real proporcionan la velocidad y el detalle necesarios para tomar decisiones rápidas que pueden reducir costes, evitar averías y aumentar la producción.

El seguimiento del tiempo permite a los fabricantes identificar los cuellos de botella en sus instalaciones midiendo la productividad en cada fase de la producción y comparando los resultados actuales con los puntos de referencia históricos. Cuando la productividad disminuye, los directivos pueden responder rápidamente y reducir el impacto de los cuellos de botella.

"¿Cuánto tiempo perdemos en trabajos no planificados?". Esta es una pregunta que se hacen muchos fabricantes.

En muchas instalaciones de fabricación, no es infrecuente que se pierda tiempo en ocuparse de trabajos sin valor añadido, procesos ineficaces y tiempos de inactividad de los equipos, todo lo cual conduce en última instancia a un aumento de los costes, así como a una disminución de la productividad y el rendimiento.

La eliminación de los residuos es uno de los principios básicos de la fabricación ajustada y, al mejorar el seguimiento del tiempo, los fabricantes pueden identificar mejor las fuentes de residuos y mejorar continuamente sus operaciones.