¿Qué es la Acción Correctiva frente a la Acción Preventiva (Acción Preventiva)?

Cualquier empresa que utilice un Sistema de Gestión de la Calidad (SGC ) sabe lo importantes que son las Acciones Correctivas y Preventivas para la mejora continua y la satisfacción del cliente.

Especialmente, si ese SGC se basa en la norma ISO 9001:2015, la norma internacional que especifica los requisitos para un SGC.

Según la norma ISO 9001, las diferencias entre las acciones correctivas (también conocidas como basadas en el riesgo) y las preventivas son:

8.5.2 Acciones correctivas: "La organización debe tomar medidas para eliminar las causas de las no conformidades con el fin de evitar que se repitan".

8.5.3 Acciones preventivas: "La organización debe determinar acciones para eliminar las causas de las no conformidades potenciales con el fin de prevenir su ocurrencia".

En términos sencillos, la acción correctiva evita que se repita, mientras que la acción preventiva evita que se produzca. La acción correctiva se lleva a cabo cuando ya se ha producido una no conformidad, mientras que la acción preventiva se planifica con el objetivo de evitar una no conformidad en su totalidad.

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Digamos que la no conformidad es la rotura de la pantalla de su teléfono. Poner un protector de pantalla o una funda en su teléfono sería una acción preventiva. Comprar una funda de teléfono para evitar roturas adicionales sería la acción correctiva.

La clave aquí es que arreglar la pantalla rota no es ni una acción preventiva ni una acción correctiva. Es una solución. Esto se debe a que correctivas y preventivas deben ser acciones encaminadas a evitar que se produzca una no conformidad, no a arreglar la no conformidad en sí. Es importante no confundir estas acciones con soluciones.

¿Se da cuenta de que comprar una funda para el teléfono forma parte tanto de la acción preventiva como de la correctiva? Mientras la solución impida que se repita o se produzca, no hay ninguna acción que pertenezca exclusivamente a la preventiva o a la correctiva.

Las acciones correctivas y preventivas están pensadas para perdurar. Son soluciones que deben llevarse a cabo a largo plazo.

¿Pero cómo?

Una forma de garantizar la mejora continua mediante acciones correctivas y preventivas es centrarse en la etapa de comprobación del ciclo planificar-hacer-comprobar-actuar (PDCA). Revisar los resultados de la etapa Hacer es esencial para adoptar nuevos procesos y garantizar que los responsables de los procesos no retrocedan a la antigua forma de hacer las cosas.

Además, un análisis de la causa raíz puede ser útil para identificar correctamente qué tipo de acción correctiva debe emprenderse. Profundizar hasta la raíz de la no conformidad puede desvelar qué acciones serían más eficaces para evitar que esa no conformidad vuelva a producirse.

1. Identificar la causa raíz de la no conformidad
2. Determine la magnitud de esa no conformidad
3. En función de la gravedad de esa no conformidad, tome las medidas oportunas
   1. retirada de productos
   2. notificación a los clientes
   3. bajar de categoría o desechar el producto
4. Realice un seguimiento de las medidas adoptadas y asegúrese de que la corrección es eficaz y se ha evitado su repetición.

1. Trace un mapa de las diferentes no conformidades posibles que pueden producirse en el taller
2. Tome medidas proactivas para crear un plan de acción para esas posibles no conformidades
   1. Sistema de gestión y procedimientos documentados
   2. Auditorías de procesos
   3. Instrucciones de trabajo más claras
   4. Formación adicional
   5. Comunicación frecuente entre los equipos implicados
   6. Revisión de la gestión