Agile Fertigung vs. Lean Manufacturing: Was ist der Unterschied?

"Sollten unsere Produktionsabläufe schlanker sein? Oder eher agil? Schlanke und agile Fertigung sind im Grunde genommen Synonyme, nicht wahr?"

Nicht ganz.

Die Begriffe "schlank" und "agil" werden häufig synonym verwendet. Wie die meisten Schlagworte in der Fertigung werden sie zur Beschreibung vieler unterschiedlicher Praktiken verwendet, von denen einige weder schlank noch agil sind. In diesem Artikel werden die Unterschiede zwischen Agile Manufacturing und Lean Manufacturing erläutert. Indem wir die Überschneidungen zwischen diesen Methoden untersuchen, helfen wir Ihnen zu verstehen, wie Sie die Prinzipien der beiden Methoden in Ihrem Betrieb anwenden können.

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Obwohl beide Denkansätze in der modernen Fertigung weit verbreitet sind, sind Lean und Agile aus völlig unterschiedlichen Kontexten entstanden.

Lean Manufacturing basiert weitgehend auf dem Toyota Produktionssystem, das zwischen 1948 und 1975 in Japan entwickelt wurde. Toyotas Methode betonte die Reduzierung von Verschwendung, die maximal effiziente Nutzung von Ressourcen und den Respekt vor den Arbeitern. Mit dem Erfolg von Toyota und Lean Manufacturing Operationen gewannen die Lean-Prinzipien an Glaubwürdigkeit und Anerkennung. Bald entwickelten sich die Lean-Prinzipien von TPS zum Lean-Ansatz. Die Lean-Methode verbreitete sich in anderen Branchen und ist heute ein anerkannter Managementansatz.

Die agile Fertigung hingegen ist aus der Welt der Softwareentwicklung hervorgegangen. Im Jahr 2001 traf sich eine Gruppe von Softwareingenieuren in einer Skihütte in Utah mit dem Ziel, bessere Wege zur Softwareentwicklung zu finden. Sie verfassten das revolutionäre Agile Manifest, das eine Reihe von Werten und Prinzipien enthält, die darauf abzielen, "bessere Wege zur Entwicklung von Software zu finden". Die im Manifest dargelegten Ideen wurden an viele Branchen angepasst, und Agile Manufacturing ist die Anwendung des agilen Ansatzes auf den Fertigungssektor.

Beide Ansätze haben das gleiche übergreifende Ziel: mehr Wert zu schaffen.

Praktiker können sich diesem Ziel auf unterschiedliche Weise nähern, aber beide Ansätze zielen darauf ab, Produktivität und Effizienz zu steigern.

Lean Manufacturing schafft durch die Reduzierung von Verschwendung mehr Wert für den Kunden. Im Rahmen von Lean gibt es 8 Arten von Verschwendung: Transport, Inventar, Bewegung, Warten, Überproduktion, Überbearbeitung, Defekte und ungenutztes Talent. Lean-Praktiker streben danach, alles auf die einfachste Art und Weise und mit dem geringstmöglichen Einsatz von Ressourcen zu tun.

Um die Verschwendung von Bewegungen zu reduzieren, könnte ein Unternehmen zum Beispiel alle Maschinen, Werkzeuge und Materialien, die für einen Produktionsschritt benötigt werden, zusammenfassen. Auf diese Weise müssten die Arbeiter keine unnötigen Bewegungen in der Werkstatt machen, wie z.B. zu verschiedenen Stationen oder Lagern laufen, um das zu holen, was sie brauchen.

Agile Manufacturing schafft mehr Wert für den Kunden, indem es schnell auf Veränderungen reagiert.

Wir leben in einer sich ständig weiterentwickelnden Umgebung. Jeden Tag erscheinen neue Technologien. Die Bedürfnisse der Kunden ändern sich ständig. Die Nachfrage nach qualifizierten Arbeitskräften übersteigt das Angebot. Ständig kommen neue Wettbewerber auf den Markt.

Agilität nutzt Veränderungen in der Umgebung, um mehr Wert zu schaffen. Agile Hersteller sind flexibel. Sie neigen dazu, technologieunabhängig zu sein und sich neuen technologischen Lösungen für anhaltende Herausforderungen zuzuwenden. Ein Beispiel: Angesichts des zunehmenden Fachkräftemangels könnte ein agiles Unternehmen sein Schulungssystem durch Technologie ergänzen. Anstatt dass erfahrene Mitarbeiter Zeit mit der Beaufsichtigung von Auszubildenden verschwenden - oder dass Auszubildende komplizierte papierbasierte Anweisungen befolgen - könnte ein agiler Hersteller digitale Schulungsprogramme verwenden, einschließlich digitaler Arbeitsanweisungen, Computervision oder AR.

Jeder Ansatz wendet unterschiedliche Prinzipien an, um sein Ziel zu erreichen.

Lean Manufacturing schafft mehr Wert für den Kunden, indem es Verschwendung durch Just-in-Time-Produktion, Jidoka, Heijunka, standardisierte Arbeit und Kaizen reduziert.

Lassen Sie uns versuchen, das Wesentliche jedes dieser Prinzipien zu verstehen.

Die Just-in-Time-Produktion besteht darin, das zu produzieren, was gebraucht wird, genau dann, wenn es gebraucht wird, und genau in der benötigten Menge.

Jidoka bedeutet "Automatisierung mit einer menschlichen Note". Die Idee hinter Jidoka ist, die Automatisierung zu nutzen, um abnormale Situationen zu erkennen und die Arbeit sofort zu stoppen. Auf diese Weise verschwenden die Bediener nicht ihre Zeit und Fähigkeiten mit der Überwachung der Maschinen.

Heijunka bedeutet "Nivellierung". Durch die Angleichung von Art und Menge der Produktion über einen bestimmten Zeitraum hinweg wird die Chargierung vermieden und Kosten und Lagerbestände werden reduziert.

Standardisierte Arbeit bedeutet, dass für jeden Bediener genaue Verfahren festgelegt werden, einschließlich der Arbeitsreihenfolge, der Geschwindigkeit, mit der Produkte hergestellt werden, und des Inventars.

Kaizen bedeutet "etwas zum Besseren verändern". Es wird oft als "kontinuierlicher Verbesserungsprozess" bezeichnet und ist extrem wichtig für Lean Manufacturing. Durch den kontinuierlicher Verbesserungsprozess Zyklus werden kleine und messbare Änderungen an Prozessen und Produkten vorgenommen. Kaizen strebt auch danach, die Mitarbeiter zu befähigen und auf ihre Erkenntnisse zu hören. Das Konzept des Kaizen ist auch für die Agile Fertigung von zentraler Bedeutung, auch wenn die Verpackung eine andere ist.

Agile Manufacturing schafft mehr Wert für den Kunden, indem es mit schnellen Iterationen, Flexibilität, Bottom-up-Innovation und funktionsübergreifender Zusammenarbeit schnell auf Veränderungen reagiert.

Schnelle Iterationen bedeuten, dass kleinere Teile des Wertes häufiger geliefert werden. Die Versionen von Produkten und Prozessen lösen einander schnell ab. Unternehmen sammeln Daten über jede Version, um ständig Verbesserungen vorzunehmen. Zwei Ideen sind hier wichtig. Erstens: Daten sind entscheidend für einen erfolgreichen iterativen Prozess. Zweitens, das Ziel ist kontinuierlicher Verbesserungsprozess (Kaizen!).

Flexibilität ist die Fähigkeit, leicht modifiziert zu werden, und die Bereitschaft, sich zu verändern. Auch wenn es wichtig ist, dass Produktionsabläufe strukturiert sind, folgen flexible Unternehmen nicht einem linearen, vorher festgelegten Plan. Vielmehr passen sie sich den Veränderungen an, wenn sie kommen.

Bottom-up ist ein Ansatz zur Strukturierung eines Unternehmens, der der Basis der Organisation mehr Macht verleiht. Nämlich den Arbeitnehmern. Diejenigen, die am nächsten an den Problemen dran sind, verstehen sie am besten. Daher profitieren agile Hersteller davon, wenn sie ihre Mitarbeiter ermutigen, ihre Meinung zu sagen. Die Ermächtigung der Mitarbeiter ist eine weitere Gemeinsamkeit zwischen Lean Manufacturing (insbesondere Kaizen) und Agile Manufacturing.

Während der Lean- und der Agile-Ansatz darin übereinstimmen, dass die Mitarbeiter in die Problemlösung einbezogen werden sollten, unterscheiden sich die Problemlösungsmethoden selbst. Beim Lean-Ansatz werden die Probleme einzeln behandelt. Der agile Ansatz verfolgt eine parallele Problemlösung: Jeder, der Zugang zu dem Problem hat, von der Basis bis zur Spitze des Unternehmens, kann Lösungen anbieten. Die Lösungen werden in schnellen Iterationen getestet. Frühzeitiges und häufiges Testen verringert das Risiko, Zeit und Ressourcen in eine Lösung zu investieren, die am Ende nicht optimal ist. Es besteht ein höheres Risiko, wenn Sie einen schlanken Plan buchstabengetreu befolgen und nicht flexibel auf Anpassungen reagieren.

Augmentation besteht darin, die Fähigkeiten von Arbeitnehmern durch Technologie zu verbessern, anstatt sie durch Maschinen zu ersetzen.

Lean und Agile sind zwei Ansätze für die Fertigung, die sich bewährt haben. Obwohl sie einige Gemeinsamkeiten aufweisen, sind die Ansätze unterschiedlich und Unternehmen sollten den für ihren Kontext richtigen Ansatz wählen. Ein Unternehmen, das unter externen Faktoren leidet - z.B. Konkurrenten, Marktschwankungen, Verbraucherverhalten - könnte sich dem agilen Ansatz zuwenden, um sich schneller an diese Veränderungen anzupassen. Andererseits könnte sich ein Hersteller, der mit internen Ineffizienzen zu kämpfen hat, dem Lean-Ansatz zuwenden, um Verschwendung zu reduzieren und die Produktivität zu steigern. In jedem Fall schließen sich schlanke und agile Methoden nicht gegenseitig aus. Lean-Hersteller können von Agile lernen und umgekehrt.

Vielleicht erinnern Sie sich an Lean Manufacturing als "das mit den japanischen Wörtern" und an Agile Manufacturing als "das mit der Skihütte in Utah", aber wenn die Unterscheidung wieder zu verschwimmen beginnt, zögern Sie nicht, auf diesen Blog zurückzukommen oder unseren Lean Manufacturing Leitfaden und unseren Agile Manufacturing Leitfaden durchzugehen.

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