Composibilidad: cómo los fabricantes de artículos de lujo pueden seguir siendo resistentes

En la actualidad, los fabricantes de artículos de lujo se enfrentan a una gran variedad de retos: desde la rápida evolución de los comportamientos de los consumidores hasta las interrupciones de la cadena de suministro, pasando por el aumento de los costes de las materias primas y la búsqueda, formación y retención de una mano de obra cualificada. Para prosperar en este entorno dinámico, la adaptabilidad no es sólo una opción, sino una necesidad.

Al adoptar un enfoque ágil de la fabricación, las organizaciones de artículos de lujo pueden desbloquear nuevos niveles de eficiencia, calidad y rentabilidad, lo que en última instancia les permite seguir siendo resistentes al tiempo que preservan la artesanía a escala.

Dadas las siguientes condiciones, nunca ha sido tan importante para los fabricantes de artículos de lujo encontrar la forma de convertir la presión en cambio:

Un mercado en crecimiento y unos hábitos de compra en evolución

Según Statista, se espera que el mercado mundial de artículos de lujo aumente de 349.100 millones de dólares en 2022 a 419.000 millones de dólares en 2027, con una TCAC del 3,7%. Sin embargo, con el éxito llegan nuevos retos. A medida que el mercado se expande, la mezcla de clientes cambia, introduciendo nuevas demandas y expectativas.

Por ejemplo, Bain & Company informa de que "los millennials representarán el 40% del mercado mundial de artículos de lujo personales en 2025". Este grupo demográfico tiene comportamientos distintivos, como la tendencia a tomar decisiones de compra más rápidas, y necesidades específicas, como el deseo de que las marcas que apoyan se alineen con sus valores personales. Uno de esos valores que reviste especial importancia para esta generación es la sostenibilidad. En consecuencia, los fabricantes de artículos de lujo se enfrentan a una presión cada vez mayor para establecer operaciones de fabricación sostenibles que minimicen el desperdicio de materias primas, eviten los defectos y realicen un seguimiento preciso de los productos y procesos en tiempo real.

Preocupaciones constantes sobrela cadena de suministro y las materias primas

Por desgracia, las preocupaciones sobre la cadena de suministro y las materias primas han llegado para quedarse. En la Encuesta de Perspectivas de los Fabricantes de la Asociación Nacional de Fabricantes (NAM) para el cuarto trimestre de 2022, el 65,7% de los encuestados afirmaron que los retos de la cadena de suministro eran un reto empresarial actual primario - mientras que el 60,7% de los encuestados afirmaron que los costes de las materias primas eran un reto empresarial actual primario. Teniendo en cuenta estas condiciones, la necesidad de prevenir las fugas nunca ha sido tan urgente.

Retos para encontrar, formar y retener una mano de obra cualificada

Una gran generación de trabajadores experimentados se está jubilando, dejando tras de sí tanto lagunas de conocimientos como escasez de mano de obra. Dada la reputación de la industria de requerir un alto nivel de artesanía, preservar estos conocimientos y experiencia es esencial para mantener el éxito de una marca.

Mientras tanto, la generación más joven está entrando en la fuerza de trabajo con nuevas expectativas en lo que se refiere a herramientas y técnicas. Este grupo de expertos digitales está acostumbrado a aprovechar la tecnología para agilizar los procesos en todos los aspectos de su vida, y el trabajo no es una excepción. Esta mayor dependencia de la tecnología exige que los fabricantes vayan más allá de los enfoques basados en el papel y adopten la digitalización.

Para hacer frente a estos retos y atender a una mano de obra multigeneracional, los fabricantes de artículos de lujo deben explorar un enfoque centrado en el ser humano que aproveche la tecnología para aumentar el número de trabajadores, permitiéndoles centrar su tiempo y energía en tareas críticas y de gran valor. Al hacerlo, los fabricantes pueden equilibrar la necesidad de preservar la artesanía con el deseo de seguir el ritmo de la dinámica cambiante del mercado.

Dadas las condiciones anteriormente descritas, está claro que la adaptabilidad ya no es una opción, sino un requisito. Adoptando un enfoque ágil y componible de los sistemas de fabricación, las organizaciones de artículos de lujo pueden seguir siendo resistentes en estos tiempos de incertidumbre.

Según el informe "Gartner Predicts 2023: The 'Triple Squeeze' Will Require Manufacturing CIOs to Gain Visibility by 2026", al menos el 25% de las aplicaciones de operaciones de fabricación utilizarán una arquitectura de tecnología componible en 2025, frente a menos del 2% en 2022.

En la industria manufacturera, la componibilidad se reduce en última instancia a una forma de pensar que permite una flexibilidad poco característica de las operaciones que aprovechan los sistemas tradicionales, como el MES.

Considere el estado actual de sus procesos de producción y montaje y hágase las siguientes preguntas:

• ¿Están bien conectados los distintos dispositivos, herramientas y protocolos implicados?

• ¿Existen silos de datos que creen ineficiencias entre los sistemas?

• ¿Tienen sus ingenieros de primera línea el contexto necesario para tomar decisiones basadas en datos?

• ¿Tienen acceso a una interfaz ágil y fácil de usar?

Una plataforma componible le permite aumentar gradualmente los sistemas existentes, en lugar de tener que realizar un despliegue descendente que requiere mucho tiempo. Mediante el desarrollo y la edición de aplicaciones sin código, su equipo puede realizar fácilmente actualizaciones en las distintas soluciones y procesos que soportan sus operaciones actuales, y configurar nuevas soluciones que aborden sus necesidades únicas y cambiantes. En última instancia, el cambio a la componibilidad le permite ir más allá de un enfoque monolítico personalizado por los proveedores a una pila tecnológica centrada en el ser humano que puede adaptarse fácilmente al cambio.

Este tipo de arquitectura componible le ofrece la posibilidad de conectar personas, información y máquinas a través de aplicaciones creadas a medida, lo que en última instancia le permite capturar más datos a lo largo del proceso de fabricación, especialmente de los flujos de trabajo humanos. Este entorno conectado ayuda a garantizar que los sistemas que recopilan estos datos estén siempre actualizados.

Con esta mayor visibilidad de la producción y un mejor seguimiento de los datos, podrá mitigar más fácilmente cualquiera de las lagunas de información o de procesos que haya identificado al responder a las preguntas anteriores.

Piénselo de esta manera: Si se reduce a lo básico, los datos se necesitan, se capturan y se crean en todos los lugares en los que sus trabajadores se conectan a máquinas y aplicaciones. Esa información no puede ir a ninguna parte -y no se puede añadir o modificar- si no es accesible mediante aplicaciones creadas en una plataforma conectada y componible.

Una plataforma verdaderamente conectada y componible le ofrece la posibilidad de añadir sensores y otras máquinas a los procesos de producción exactamente donde su equipo los necesita. Los operadores de primera línea pueden entonces añadir contexto a los datos correspondientes para que sean aún más valiosos.

Al aprovechar una plataforma que prioriza la conectividad de borde, la componibilidad y la fácil integración con su software heredado, puede conectar a los seres humanos, las máquinas y la información. En última instancia, esto aumenta la capacidad de sus operarios de primera línea para recopilar los datos necesarios para mejorar la trazabilidad y completar su trabajo correctamente, de modo que puedan mejorar la calidad del producto y evitar fugas. Este tipo de arquitectura ayuda a su organización a impulsar la mejora continua a medida que cambia el mercado, lo que le permite priorizar la resolución de los puntos críticos para seguir siendo resistente.