El retrabajo es una parte inherente de la fabricación para las empresas de muchos sectores diferentes. A pesar de la importante inversión en sistemas de gestión de la calidad diseñados para evitar que se produzcan problemas de calidad, es poco probable que las empresas puedan evitar el 100% de los problemas de calidad y, en consecuencia, tendrán que encontrar formas eficaces y eficientes de gestionar sus procedimientos de desecho y retrabajo.
Esto es especialmente cierto a medida que la tendencia mundial hacia la personalización y los productos individualizados aumenta la complejidad de los procesos de fabricación.
En este post, hablaremos de cómo los fabricantes están abordando sus retos de retrabajo mediante la implementación de herramientas y sistemas para reducir los problemas de calidad y agilizar el reprocesamiento de materiales en productos acabados.
¿Qué es el retrabajo en la fabricación?
El retrabajo de fabricación se produce cuando los fabricantes reparan y reprocesan materiales, piezas o productos de baja calidad para convertirlos en productos que cumplan las normas y criterios de calidad necesarios.
En algunos entornos de fabricación, los artículos para reelaborar pueden confundirse con los desechos o residuos. La chatarra se refiere a los materiales sobrantes del proceso de producción. Estos materiales no se ajustan a las especificaciones de diseño pero pueden reutilizarse para crear valor.
Del mismo modo, los residuos son materiales procedentes del proceso de producción. Sin embargo, estos materiales no pueden reintroducirse sin más en el proceso de producción y suelen desecharse o reciclarse.
Con la reelaboración, los fabricantes toman productos o piezas que no se ajustan a las especificaciones de diseño esperadas por los clientes y los vuelven a procesar para que se ajusten al diseño. Este proceso cuesta dinero y mano de obra, lo que repercute en los márgenes de beneficio de la empresa.
¿Cuáles son las causas de las repeticiones en la fabricación?
Incluso con los diversos avances en las técnicas de producción y los enfoques de gestión de operaciones, las empresas siguen recurriendo a la reelaboración para maximizar los materiales de producción y eliminar la posibilidad de que lleguen al cliente productos de baja calidad.
He aquí las diferentes causas de las repeticiones de trabajo en un entorno de fabricación:
En primer lugar, las repeticiones pueden tener su origen en la mala calidad de los materiales utilizados en el proceso de producción.
A veces se producen productos defectuosos en la línea de producción debido a una avería de la máquina.
En relación con esto, las piezas o productos defectuosos pueden ser el resultado de un error humano del operario.
Los programas de control y aseguramiento de la calidad aplicados de forma poco rigurosa contribuyen a menudo a un elevado número de repeticiones.
La falta de comunicación adecuada de los cambios en el diseño o las especificaciones del producto puede dar lugar a errores por parte de los operarios.
Incluso con una comunicación adecuada, los diseños de productos nuevos y actualizados podrían aplicarse de forma incorrecta, lo que daría lugar a productos defectuosos que requerirían una reelaboración.
Cómo reducir las repeticiones en la fabricación
Dado que las repeticiones en la fabricación afectan a la satisfacción del cliente y a la productividad de los empleados, los fabricantes deben aplicar medios eficaces para reducirlas.
Estos enfoques incluyen:
Sea proactivo: Los fabricantes pueden evitar el retrabajo adelantándose al problema. En lugar de arreglar el problema, las empresas de fabricación pueden ser proactivas en su enfoque, asegurándose de que los defectos no se produzcan en primer lugar.
Por ejemplo, mejorar la formación de los empleados reduce los posibles errores humanos que provocan defectos. Más aún, los fabricantes pueden dotar a sus instalaciones de equipos y maquinaria más nuevos que funcionen con mayor eficacia de acuerdo con las especificaciones y tolerancias deseadas.
Implantar mejores estrategias de documentación Una operación de fabricación utiliza y produce varios tipos de documentos. Por ejemplo, los procesos de producción requieren una lista de materiales (BOM ) en la que se especifiquen los requisitos para fabricar un producto concreto. Otro ejemplo de tipo de documento crítico son los procedimientos normalizados de trabajo (PNT) y las instrucciones de trabajo.
Si la empresa utiliza estrategias de documentación manuales, basadas en papel, puede quedarse atrás en la gestión de estos documentos. Por ejemplo, es posible que los PNT no se actualicen a tiempo o que las listas de materiales se extravíen o se destruyan inadvertidamente.
Sin embargo, aplicando soluciones digitales más avanzadas, los fabricantes pueden reducir las repeticiones porque el proceso de producción se basa en documentos fáciles de seguir y actualizados.
Hacer hincapié en la mejora continua de la gestión de la calidad: Las prácticas eficaces de gestión de la calidad garantizan que una operación de fabricación mantenga sus retrabajos, desechos y residuos en niveles bajos aceptables.
Sin embargo, la gestión de la calidad no es una implantación puntual que elimine las piezas, los componentes y los productos defectuosos. Por el contrario, requiere que los operarios, supervisores y directivos apliquen las distintas medidas de gestión y control de la calidad a lo largo del ciclo de vida del producto. Esto limita los eventos de calidad no deseados en todo el proceso de producción, reduciendo la necesidad de retrabajo.
Comunicación rápida y exhaustiva: Como ya se ha comentado, algunos fabricantes realizan retrabajos porque no comunicaron con claridad las actualizaciones de diseño o las especificaciones de los productos. Por ello, los operarios pueden encontrarse con confusiones en la línea de producción, lo que da lugar a piezas, componentes y productos defectuosos.
Las empresas pueden solucionar esto mejorando sus habilidades y técnicas de comunicación. Esto garantiza que todo el mundo esté en la misma página, operando con la información más actualizada.
Adherirse a las directrices y normativas de cumplimiento: Las normas y los organismos reguladores instituyen parámetros que los fabricantes deben seguir a la hora de elaborar y suministrar los productos. En algunos sectores, los organismos reguladores exigen métodos particulares de abastecimiento de materias primas.
Estas directrices permiten a los fabricantes fabricar productos seguros para el consumo y el uso de los clientes. Cuando los fabricantes siguen correctamente estas directrices, pueden reducir significativamente los problemas de calidad. Como resultado, dichos productos no requieren retrabajo.
Aproveche las herramientas y soluciones tecnológicas: La proliferación del internet industrial de las cosas permite a los fabricantes un mayor control, visibilidad y conocimiento de sus operaciones.
Por ejemplo, el empleo de sistemas de gestión de la calidad permite a los fabricantes identificar y comprender mejor el origen de los problemas de calidad en sus operaciones. Además, las soluciones digitales de instrucciones de trabajo permiten a las empresas blindar contra errores los flujos de trabajo de sus operarios, reduciendo los defectos derivados de errores humanos.
Otras soluciones digitales, como los sistemas de ejecución de fabricación, proporcionan un amplio control y visión de las operaciones de producción. Esto permite a los fabricantes evitar posibles problemas mediante la realización de un mantenimiento predictivo, garantizando que las máquinas sigan funcionando según lo previsto.
Utilización de Tulip para gestionar los procesos de calidad y reelaboración
Al fin y al cabo, cuando se trata de mejorar la eficacia de la producción y reducir las repeticiones, los fabricantes necesitan una visibilidad completa y en tiempo real de las actividades que tienen lugar en sus instalaciones.
En todas las industrias, las empresas están utilizando Tulip para automatizar la recopilación de datos de sus operarios, máquinas y dispositivos con el fin de comprender dónde pueden estar produciéndose ineficiencias, lo que permite a los directivos y supervisores responder rápidamente y emitir acciones correctivas.
Además, Tulip permite a los fabricantes crear instrucciones de trabajo digitales para equipar mejor a sus trabajadores con flujos de trabajo intuitivos y detallados que pueden evitar que se produzcan problemas de calidad en primer lugar.
En los casos en los que sea necesario realizar repeticiones, Tulip puede ayudar a notificarlas a las partes implicadas y a programar los procesos de repetición para que los materiales y los productos defectuosos no permanezcan largos periodos de tiempo acumulando polvo.
Si está interesado en saber cómo Tulip puede ayudar a su empresa a reducir las repeticiones de trabajo y a funcionar con mayor eficacia, póngase en contacto con un miembro de nuestro equipo hoy mismo¡!