Arbeitsauftrag Tracking für das digitale Zeitalter

Arbeitsauftrag Die Nachverfolgung wird in der Fertigung oft übersehen.

Wenn Sie ein solides System haben, können Sie es schnell als selbstverständlich ansehen. Wenn Sie kein solides System haben, kann die Verfolgung von Arbeitsaufträgen zu einem alles verschlingenden, Abfall verursachenden Verwaltungsmonster werden. Es ist wie mit dem Sauerstoff - man merkt es nicht wirklich, es sei denn, man hat gar keinen!

In diesem Beitrag möchten wir einen detaillierten Blick auf die Arbeitsauftrag Verfolgung in der Fertigung werfen. Insbesondere möchten wir Ihnen zeigen, wie die digitale Arbeitsauftrag Nachverfolgung Abläufe rationalisieren und den Verwaltungsaufwand verringern kann. Wir sehen uns also an:

• Was Arbeitsauftrag Verfolgung ist
• Warum Arbeitsauftrag Verfolgung wichtig ist
• Wie die digitale Arbeitsauftrag Verfolgung Ihren Betrieb auf Kurs halten kann

Lassen Sie uns zunächst mit einer Definition beginnen. Dann schauen wir uns an, was es bedeutet, in einer Fabrik zu arbeiten, in der Arbeitsauftrag ein Thema ist.

Arbeitsauftrag Tracking ist eine Methode zur Verfolgung des Produktionsfortschritts anhand eines bestimmten Arbeitsbedarfs. Es ist ein Mittel, um sicherzustellen, dass:

• Jeder Auftrag wird pünktlich produziert
• Engpässe werden frühzeitig erkannt und gelöst
• Dass jede Abteilung in einer Fabrik zu einem organisierten Ganzen zusammenpasst
• Zur Schaffung von Transparenz bei Work-in-Progress (WiP).

Normalerweise ist die Verfolgung von Arbeitsauftrag ein sehr manueller Prozess. Arbeitsaufträge werden auf langen Papierlisten dargestellt. Es gibt keine Möglichkeit, die Listen dynamisch zu aktualisieren, um sie den Gegebenheiten der Produktion anzupassen. Arbeitsauftrag Die Verfolgung kann sogar zu einer Art leichter Übung werden, wenn die Produktionsplaner in der Werkstatt herumlaufen, um den Status eines bestimmten Auftrags zu ermitteln.

Die Notwendigkeit der Verfolgung von Arbeitsaufträgen lässt sich am besten an einem Beispiel verdeutlichen. Schauen wir uns also eine reale Herausforderung bei der Arbeitsauftrag Auftragsverfolgung an. Es ist eine, die ich häufig erlebt habe und die Ihnen vielleicht bekannt vorkommt.

Lassen Sie uns für dieses Gedankenexperiment ( Arbeitsauftrag ) einen Blick auf eine typische Maschinenwerkstatt werfen.

In dieser Maschinenhalle gibt es eine Reihe von maschinelle Fertigung Zentren, die in Zellen mit unterschiedlichen Fähigkeiten aufgeteilt sind. Irgendwann in der Vergangenheit wurden die Standorte, Funktionen und Gruppierungen der Maschinen von denjenigen festgelegt, die für den aktuellen und zukünftigen Bedarf produzieren wollten. Im Laufe der Zeit ändern sich diese Anforderungen und Bedürfnisse natürlich. Und der Kauf oder das Verschieben von Maschinen ist nicht etwas, das so schnell passiert.

Diese Maschinenwerkstatt beliefert ihren "Kunden". Für dieses Beispiel nehmen wir an, dass sie einen Bereich von Montage beliefert, der diese Teile verbraucht und Bestellungen bei der Maschinenwerkstatt aufgibt.

Um die Rüstkosten zu senken, werden Aufträge in Chargen bearbeitet (wie durch ein Rüstrad oder eine ABC-Analyse bestimmt) und ihre Bearbeitungsanforderungen können unterschiedlich sein. Möglicherweise müssen Teile von Maschine zu Maschine transportiert werden, bevor sie fertiggestellt werden.

Arbeitsauftrag Die Verfolgung in dieser Umgebung obliegt dem Produktionsplaner. Diese Person ist dafür verantwortlich, Anfragen aus dem Bereich Montage entgegenzunehmen und Aufträge an die Maschinenwerkstatt weiterzuleiten, um Engpässe zu vermeiden und Teile rechtzeitig zu liefern.

Der Sinn der Konstruktion dieser imaginären Maschinenhalle ist es, dies zu verdeutlichen:

1. Interne Produktionsanforderungen und Produktionsabläufe können komplex sein
2. Anforderungen ändern sich im Laufe der Zeit, was die Auftragsverfolgung noch komplizierter macht
3. Die Last der Verfolgung von Arbeitsaufträgen liegt oft bei einer oder wenigen Personen

Schauen wir uns nun eine manuelle Arbeitsauftrag Verfolgungspraxis an, um zu sehen, wo die Schwierigkeiten beginnen, sich zu summieren.

Der Produktionsplaner kann ein Arbeitsauftrag Paket für die Produktion freigeben und es auf eine Auftragstafel oder in eine Warteschlange stellen.

Dieser Reisende soll mit den Teilen mitwandern, abgezeichnet und zwischen den verschiedenen Vorgängen weitergereicht werden, wenn diese stattfinden. Ohne die Nachverfolgung durch Arbeitsauftrag wird es allerdings schwierig.

Ein Planer arbeitet höchstwahrscheinlich mit einer Liste von Artikeln, die das Geschäft verlassen sollen. Einige dieser Artikel sind möglicherweise verspätet und befinden sich in verschiedenen Stadien der Verarbeitung, in Regalen oder in Maschinen. Jedes Mal, wenn eine Maschine einen Auftrag abschließt, muss ihr Bediener die offenen Aufträge durchsehen und einen auswählen, um ihn einzurichten und zu starten.

Um effektiv zu sein, muss ein Planer den einzelnen Arbeitsplätzen einen klaren Produktionsplan vorgeben , um verspätete Lieferungen zu vermeiden, die Mitarbeiter bei der Arbeit zu halten und die Zeit für Umrüstung zu reduzieren. Das ist keine leichte Aufgabe, denn die Aufträge, die in der Werkstatt bearbeitet werden, ändern sich ständig.

Der Planer muss dann ständig in der Werkstatt unterwegs sein und notieren, wo sich die Aufträge befinden, wann sie fällig sind, woran gearbeitet wird und welche Anpassungen vorgenommen werden. Wenn bei einem Auftrag ein Problem auftritt und er aus der Produktion genommen wird, muss der Planer genau Bescheid wissen, um die Dringlichkeit zu kommunizieren oder einen neuen Auftrag als Ersatz zu vergeben.

Ohne ein System, das einem Planer den Status und den Standort von Aufträgen anzeigt, oder ohne ein System, das den Zeitplan an die Arbeitsplätze übermittelt, ist dies eine entmutigende Aufgabe.

In einer solchen Umgebung ist es nicht schwer, sich ein Szenario vorzustellen, in dem ein Planer einen "heißen" Auftrag findet und gezwungen ist, einen laufenden Auftrag (mitten im Lauf) anzuhalten, um diesen Auftrag mit höherer Priorität zu bearbeiten. Dies führt zu unnötigem Umrüstung Abfall.

Ebenso kann es vorkommen, dass eine Maschine ausfällt und viele Aufträge ungenutzt bleiben, während wir darauf warten, dass die Maschine wieder online geht. Wir merken vielleicht erst, dass diese Aufträge betroffen sind, wenn es zu spät ist.

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Wenn nicht alles perfekt funktioniert und die Aufträge in einer unveränderlichen Reihenfolge bearbeitet werden, müssen Sie wissen, wo sich Ihre Aufträge befinden und welchen Status sie haben.

Kunden wollen ihre Teile und Aktionäre wollen, dass ihre Betriebe effizient arbeiten. Die Art und Weise, wie wir die Aufträge in unserer Fabrik bearbeiten, ist dafür entscheidend. Unser Wissen darüber, wo sie sind, wohin sie gehen und wann sie benötigt werden, ist die Grundlage für wichtige Entscheidungen.

Einfach gesagt - ein Planer muss wissen, wo die Aufträge sind.

Sie ist von grundlegender Bedeutung für die Ausführung eines jeden Plans. Mit diesen Informationen kann ein Planer sogar zukünftige Planungsstrategien optimieren.

Mit Tulip kann die Verfolgung von Arbeitsauftrag zu einem automatisierten, nahtlosen Teil des Produktionsprozesses werden.

Hier stelle ich Ihnen eine Arbeitsauftrag Anwendung vor, die wir entwickelt haben. Die Digitalisierung Ihres Prozesses könnte einfacher sein, als Sie denken.

1.) Erstellen Sie eine Arbeitsauftrag

Der erste Schritt besteht darin, eine Arbeitsauftrag zu erstellen. In der von uns entwickelten App beginnen die Einsatzteams mit der Eingabe von Arbeitsaufträgen. Auf diese Weise können Sie alle Informationen eingeben, die Sie zur Verfolgung der Aufträge benötigen, und Sie können die Aufträge je nach Bedarf auf verschiedene Stationen und Warteschlangen verteilen.

Sie können auch eine Verbindung zu Arbeitsaufträgen aus Ihren bestehenden Fertigungssystemen oder aus einer anderen Gruppe von Tulip Apps herstellen.

2.) Aufträge zur Warteschlange hinzufügen

Die Planung der Produktion für einen Tag oder eine Woche kann so einfach sein wie das Verschieben von Arbeitsaufträgen in eine Warteschlange. Dadurch wird jeder Arbeitsauftrag in eine Reihe gestellt, die Ihnen anzeigt, wann er erstellt wurde, wann er fällig ist und was als nächstes ansteht. Auf der linken Seite können Sie sehen, welche Arbeitsaufträge bereit sind, in die Warteschlange aufgenommen zu werden, und welche bereits in Bearbeitung sind. Wenn Sie auf einen Arbeitsauftrag klicken, erhalten Sie detaillierte Informationen zu diesem Auftrag.

Nach Abschluss eines Auftrags können die Arbeitsplätze die Aufträge an den nächsten Prozess in der Reihenfolge weiterleiten oder sich dafür entscheiden, den Auftrag abzuschließen und an den Kunden zu liefern.

3.) Verfolgen Sie Ihre offenen Arbeitsaufträge

Jetzt können Sie sich an die Arbeit machen und die offenen Aufträge verfolgen. Das Diagramm auf der linken Seite zeigt Ihnen, wie viele Arbeitsaufträge pro Station offen sind, während die Informationen auf der rechten Seite Ihnen einen Überblick über die offenen Arbeitsaufträge geben.

Arbeitsauftrag Die Nachverfolgung ist ein wichtiger Teil des industriellen Betriebs. Wenn sie manuell durchgeführt wird, kann sie große Kopfschmerzen bereiten.

Mit den richtigen Tools kann die Nachverfolgung von Arbeitsauftrag ein nahtloser Bestandteil Ihres Betriebs werden.